CN206047052U - 一种热压室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压室压铸机，包括合模机构(2)和压铸机构(4)，所述合模机构(2)用于构成工件成型的型腔(6)，所述压铸机构(4)包括其内设有容腔(8)、其上端设有开口的压铸体(10)，所述压铸体(10)开口的正上方设有固定装置(12)，其特征在于，所述容腔(8)通过液体管路(14)与所述型腔(6)连通，所述容腔(8)内设置有连接管路(16)，容器体(18)以及调节杆(20)。本实用新型中通过旋转运动转化为活塞(27)的直线升降运动，因为旋转运动的便于调节控制，因此能够保证活塞(27)运动的过程精确可控，从而确保的压铸质量。

Description

一种热压室压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种热压室压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

热压室压铸机作为压铸机的一种，其原理是将熔融金属液体置于压铸体的空腔中，然后通过空腔中的活塞压熔融的液体压入型腔中。但是现有技术中对活塞的行程控制较差，不利于把握压入型腔中的金属液体的量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能有效控制活塞行程从而精确把握金属液体输入量的装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热压室压铸机，包括合模机构和压铸机构，所述合模机构用于构成工件成型的型腔，所述压铸机构包括其内设有容腔、其上端设有开口的压铸体，所述压铸体开口的正上方设有固定装置，其特征在于，所述容腔通过液体管路与所述型腔连通，所述容腔内设置有连接管路，容器体以及调节杆，其中：

所述连接管路一端与所述液体管路连通，另一端与所述容器体的内腔连通；

所述容器体顶部设置有一自由端，所述容器体自其自由端向下设置有滑动部，所述滑动部内设有贯通所述容器体的自由端且与所述容器体的内腔连通的滑动通道，所述滑动通道竖直设置；

所述调节杆设有杆体以及分别位于所述杆体顶部及底部的调节主体和活塞，所述活塞与所述滑动通道动密封连接，所述调节主体包括向正下方凸出的且为环形结构的凸环，所述凸环与所述滑动通道同轴心设置，其外圆端面上设有外螺纹；

所述固定装置固定设置在所述压铸体的正上方，其上端面设有与所述滑动通道同轴心且可容纳所述凸环的环形孔，所述环形孔的外圈的内壁上设有与所述凸环螺纹配合的内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸环下端面到所述压铸体上表面的最大尺寸小于所述活塞到所述压铸体上表面的最大尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模机构包括固定在所述容器体上的定模以及与所述定模可拆卸连接的动模，所述定模和动模通过组合构成所述型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定主体通过脉冲电机驱动旋转

作为本实用新型的进一步改进，所述调节主体还包括位于所述凸环正下方且与所述凸环同心的伸出杆，所述伸出杆与所述杆体转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动通道上设置有水平方向贯通的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述容器体为坩埚。

本实用新型的有益效果在于，调节主体设置有环形的凸环，通过螺纹副控制活塞的行程，使得该过程精确可控，从而保证的压铸质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：2-合模机构；4-压铸机构；6-型腔；8-容腔；10-压铸体；12-固定装置；14-液体管路；16-连接管路；18-容器体；20-调节杆；22-滑动部；24-滑动通道；25-调节主体；26-杆体；27-活塞；29-凸环；32-环形孔；34-定模；36-动模；38-伸出杆；40-通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型包括合模机构2和压铸机构4，所述合模机构2用于构成工件成型的型腔6，所述压铸机构4包括其内设有容腔8、其上端设有开口的压铸体10，所述压铸体10开口的正上方设有固定装置12，其特征在于，所述容腔8通过液体管路14与所述型腔6连通，所述容腔8内设置有连接管路16，容器体18以及调节杆20，其中：

所述连接管路16一端与所述液体管路14连通，另一端与所述容器体18的内腔连通；

所述容器体18顶部设置有一自由端，所述容器体18自其自由端向下设置有滑动部22，所述滑动部22内设有贯通所述容器体18的自由端且与所述容器体18的内腔连通的滑动通道24，所述滑动通道24竖直设置；

所述调节杆20设有杆体26以及分别位于所述杆体26顶部及底部的调节主体25和活塞27，所述活塞27与所述滑动通道24动密封连接，所述调节主体25包括向正下方凸出的且为环形结构的凸环29，所述凸环29与所述滑动通道24同轴心设置，其外圆端面上设有外螺纹；

所述固定装置12固定设置在所述压铸体10的正上方，其上端面设有与所述滑动通道24同轴心且可容纳所述凸环29的环形孔32，所述环形孔32的外圈的内壁上设有与所述凸环29螺纹配合的内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸环29下端面到所述压铸体10上表面的最大尺寸小于所述活塞27到所述压铸体10上表面的最大尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模机构2包括固定在所述容器体18上的定模34以及与所述定模34可拆卸连接的动模36，所述定模34和动模36通过组合构成所述型腔6。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定主体通过脉冲电机驱动旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节主体25还包括位于所述凸环29正下方且与所述凸环29同心的伸出杆38，所述伸出杆38与所述杆体26转动连接。

本实用新型的具体原理如下：

(1)脉冲电机旋转，带动伸出杆38和调节主体25转动，

(2)调节主体25的旋转带动凸环29在环形孔32中的转动，因为螺纹副的存在，使其在轴向上也发生了移动；

(3)凸环29沿轴向的移动带动伸出杆38沿轴向的移动；

(4)活塞27与滑动通道24滑动密封连接，因此活塞27绕轴线方向的自由度被限制，伸出杆38与杆体26转动连接，因此活塞27在伸出杆38的带动下能够沿着滑动通道24做升降运动，在这里，需要将伸出杆38做成轴向可伸缩；

(5)压铸时，移动动模36，将动模36与定模34组合构成型腔6；

(6)移动活塞27使得滑动通道24上的通孔40位于活塞27的正下方，压铸体10容腔8中金属液体通过该通孔40进入到滑动通道24中；

(7)活塞27向下运动，越过通孔40后，对滑动通道24内的金属液体进行挤压，使得滑动通道24内的金属液体经过经过连接管路16以及液体管路14进入型腔6中，进行成型加工。

(8)本实用新型中通过旋转运动转化为活塞27的直线升降运动，因为旋转运动的便于调节控制，因此能够保证活塞27运动的过程精确可控，从而确保的压铸质量。

Claims (7)

1.一种热压室压铸机，包括合模机构(2)和压铸机构(4)，所述合模机构(2)用于构成工件成型的型腔(6)，所述压铸机构(4)包括其内设有容腔(8)、其上端设有开口的压铸体(10)，所述压铸体(10)开口的正上方设有固定装置(12)，其特征在于，所述容腔(8)通过液体管路(14)与所述型腔(6)连通，所述容腔(8)内设置有连接管路(16)，容器体(18)以及调节杆(20)，其中：

所述连接管路(16)一端与所述液体管路(14)连通，另一端与所述容器体(18)的内腔连通；

所述容器体(18)顶部设置有一自由端，所述容器体(18)自其自由端向下设置有滑动部(22)，所述滑动部(22)内设有贯通所述容器体(18)的自由端且与所述容器体(18)的内腔连通的滑动通道(24)，所述滑动通道(24)竖直设置；

所述调节杆(20)设有杆体(26)以及分别位于所述杆体(26)顶部及底部的调节主体(25)和活塞(27)，所述活塞(27)与所述滑动通道(24)动密封连接，所述调节主体(25)包括向正下方凸出的且为环形结构的凸环(29)，所述凸环(29)与所述滑动通道(24)同轴心设置，其外圆端面上设有外螺纹；

所述固定装置(12)固定设置在所述压铸体(10)的正上方，其上端面设有与所述滑动通道(24)同轴心且可容纳所述凸环(29)的环形孔(32)，所述环形孔(32)的外圈的内壁上设有与所述凸环(29)螺纹配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种热压室压铸机，其特征在于，所述凸环(29)下端面到所述压铸体(10)上表面的最大尺寸小于所述活塞(27)到所述压铸体(10)上表面的最大尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种热压室压铸机，其特征在于，所述合模机构(2)包括固定在所述容器体(18)上的定模(34)以及与所述定模(34)可拆卸连接的动模(36)，所述定模(34)和动模(36)通过组合构成所述型腔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种热压室压铸机，其特征在于，所述固定主体(28)通过脉冲电机驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的一种热压室压铸机，其特征在于，所述调节主体(25)还包括位于所述凸环(29)正下方且与所述凸环(29)同心的伸出杆(38)，所述伸出杆(38)与所述杆体(26)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种热压室压铸机，其特征在于，所述滑动通道(24)上设置有水平方向贯通的通孔(40)。

7.根据权利要求6所述的一种热压室压铸机，其特征在于，所述容器体(18)为坩埚。