CN206040795U - 改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装 - Google Patents

Abstract

改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，包括左边框、右边框、连接条、整形条，所述左边框、右边框俯视投影呈“[”型，相对设置于连接条两端，所述连接条两端分别连接于左边框、右边框自由端形成矩形框，所述支撑杆穿过螺纹通孔分别与左边框、右边框螺纹连接，所述整形条与连接条相互垂直，所述整形条两端设有通槽，所述连接条穿过通槽，用螺栓穿过整形条两端的螺栓孔顶紧连接条连接。本实用新型结构较为简单，造价较低，能够迅速的对极耳进行整理，确保极耳的位置能够符合铸焊要求。

Description

改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装。

背景技术

铅酸蓄电池创造至今已有近160年历史，蓄电池的应用领域非常广泛，一般铅酸蓄电池有若干个极群组单体组成，每个极群组单体由一定数量的极板组成，每片极板上部都有极耳，用铸焊模具一体成型将极群组每片极板的极耳连接起来，就构成了一组完好的极群组。在极耳进行铸焊连接时，极群组每片极板的极耳左右或高矮参差不齐，易导致一个极群组中有的极板的极耳无法焊牢、或造成脱焊、虚焊等不良情况发生，严重影响产品质量。本申请人同日申请了名称为《调节式拼装型蓄电池极群整形工装》的专利有效的解决了上述问题，但仍存在不同批次的极群组整形后的易出现高度不一致的问题（工作人员用力过大会损伤极板）。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，整形条两端滑动连接于连接条上，可根据极群内极耳的实际位置进行调整条的位置，并在边框四角设置有可调节高度的支撑杆，使得同一型号不同批次的待整极耳通过整形后极耳高度一致。

本实用新型通过以下技术方案实现：

改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，包括左边框、右边框、连接条、整形条，所述左边框、右边框俯视投影呈“[”型，相对设置于连接条两端，所述连接条两端分别连接于左边框、右边框自由端形成矩形框，所述左边框、右边框折角处设有垂直边框的螺纹通孔，所述支撑杆穿过螺纹通孔分别与左边框、右边框螺纹连接，所述连接条左、右两端分别设有A凸台、B凹槽，所述左边框自由端设有与A凸台相匹配的A凹槽，所述右边框自由端设有与B凹槽匹配的B凸台，所述左边框表面上设有联通A凹槽第一螺栓孔，所述连接条表面上设有联通B凹槽的第二螺栓孔，所述A凸台与B凸台上分别设有与第一螺栓孔、第二螺栓孔相匹配的螺栓孔，所述整形条与连接条相互垂直，所述整形条两端设有通槽，所述连接条穿过通槽，用螺栓穿过整形条两端的螺栓孔顶紧连接条连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述支撑杆位于左边框、右边框上、下表面设有固定螺母。

本实用新型进一步改进方案是，所述支撑杆下端设有底盘。

本实用新型进一步改进方案是，所述整形条横向截面呈矩形，所述整形条工作面的边部设有倒角，所述倒角为45°直倒角，所述整形条的工作面处于同一平面。

本实用新型进一步改进方案是，所述左边框、右边框外侧设置有把手，所述把手外壁设有橡胶皮套。

本实用新型进一步改进方案是，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔为沉头螺栓孔。

本实用新型进一步改进方案是，所述A凸台、B凸台大小形状均相同。

本实用新型具有如下优点：

一、结构较为简单，造价较低，能够迅速的对极耳进行整理，确保极耳的位置能够符合铸焊要求。

二、通过将整形条设置于连接条上，可实现工装同时对多组极群进行整理，提高了工作效率。

三、整形条下表面处于同一平面，可以保证待整极群中极耳的安装高度基本一致，符合铸焊要求。

四、整形条上设有倒角可以方便整形条插入极群中，且不易对极耳产生损伤。

五、在边框外侧设置把手，方便了工作人员使用整形工装，把手上设置橡胶皮套，可使整形工装在使用时较为舒适。

六、使用时可根据极群内极耳位置调节整形条的固定位置，使得整形工装能够适合使用。

七、将通槽大小与连接条大小相匹配，连接条穿过通槽，使得整形条在调节时可以保持平稳，发生较大位移，产生倾斜时，会卡死不再移动。

八、将第一螺栓孔、第二螺栓孔为沉头螺栓孔，可以保证连接后的连接条与边框不会妨碍整形条的移动。

九、将A凸台、B凸台大小形状均相同，可实现连接条之间的拼接的延长，增大整形工装适用范围。

十、在边框折角处设置有可调节高度的支撑杆，使得整形工装可以是不同批次待整极板，整形后安装高度一致，提高良品率。

十一、将支撑杆与边框设置为螺纹连接，并在边框上、下表面的支撑杆上安装调节螺母，可以使得支撑杆固定后位置不易发生改变。

十二、在支撑杆下端设置底盘，可以使得整形工装整形时与工作台面接触面更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为左边框结构示意图。

图3为右边框结构示意图。

图4为连接条结构示意图。

图5为整形条结构示意图。

图6为本实用新型在对极群整形时剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1~5所示，改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，包括左边框1、右边框2、连接条3、整形条4，所述左边框1、右边框2俯视投影呈“[”型，相对设置于连接条3两端，所述连接条3两端分别连接于左边框1、右边框2自由端形成矩形框，所述左边框1、右边框2折角处设有垂直边框的螺纹通孔，所述支撑杆7穿过螺纹通孔分别与左边框1、右边框2螺纹连接，所述连接条3左、右两端分别设有A凸台31、B凹槽32，所述左边框1自由端设有与A凸台31相匹配的A凹槽11，所述右边框2自由端设有与B凹槽32匹配的B凸台21，所述左边框1表面上设有联通A凹槽11第一螺栓孔，所述连接条3表面上设有联通B凹槽32的第二螺栓孔，所述A凸台31与B凸台21上分别设有与第一螺栓孔、第二螺栓孔相匹配的螺栓孔，所述整形条4与连接条3相互垂直，所述整形条4两端设有通槽5，所述连接条3穿过通槽5，用螺栓穿过整形条4两端的螺栓孔顶紧连接条3连接。所述支撑杆7位于左边框1、右边框2上、下表面设有固定螺母。所述支撑杆7下端设有底盘71。所述整形条4横向截面呈矩形，所述整形条4工作面的边部设有倒角，所述倒角为45°直倒角，所述整形条4的工作面处于同一平面。所述左边框1、右边框2外侧设置有把手6，所述把手6外壁设有橡胶皮套。所述第一螺栓孔、第二螺栓孔为沉头螺栓孔。所述A凸台31、B凸台21大小形状均相同。

如图6所示，蓄电池极群组在铸焊连接前，将整形条按待整极群数目连接于连接条上，固定好连接条与左、右边框，再调节边框折角上的支撑杆高度至合适位置（以整形完成后底盘与工作台面接触为基准），通过固定螺母固定，再将该整形工装整形条按需要调节至极群组的负极耳和正极耳之间的间隙处，通过螺栓抵住连接条固定后插入间隙内，握住把手6轻微晃动，在晃动的同时使用橡胶锤轻微敲打每根整形条4，通过该方式可以保证极板之间上下、左右均符合铸焊要求。

Claims (7)

1.改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，包括左边框（1）、右边框（2）、连接条（3）、整形条（4），其特征在于：所述左边框（1）、右边框（2）俯视投影呈“[”型，相对设置于连接条（3）两端，所述连接条（3）两端分别连接于左边框（1）、右边框（2）自由端形成矩形框，所述左边框（1）、右边框（2）折角处设有垂直边框的螺纹通孔，支撑杆（7）穿过螺纹通孔分别与左边框（1）、右边框（2）螺纹连接，所述连接条（3）左、右两端分别设有A凸台（31）、B凹槽（32），所述左边框（1）自由端设有与A凸台（31）相匹配的A凹槽（11），所述右边框（2）自由端设有与B凹槽（32）匹配的B凸台（21），所述左边框（1）表面上设有联通A凹槽（11）第一螺栓孔，所述连接条（3）表面上设有联通B凹槽（32）的第二螺栓孔，所述A凸台（31）与B凸台（21）上分别设有与第一螺栓孔、第二螺栓孔相匹配的螺栓孔，所述整形条（4）与连接条（3）相互垂直，所述整形条（4）两端设有通槽（5），所述连接条（3）穿过通槽（5），用螺栓穿过整形条（4）两端的螺栓孔顶紧连接条（3）连接。

2.根据权利要求1所述的改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，其特征在于：所述支撑杆（7）位于左边框（1）、右边框（2）上、下表面设有固定螺母。

3.根据权利要求1所述的改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，其特征在于：所述支撑杆（7）下端设有底盘（71）。

4.根据权利要求1所述的改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，其特征在于：所述整形条（4）横向截面呈矩形，所述整形条（4）工作面的边部设有倒角，所述倒角为45°直倒角，所述整形条（4）的工作面处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，其特征在于：所述左边框（1）、右边框（2）外侧设置有把手（6），所述把手（6）外壁设有橡胶皮套。

6.根据权利要求1所述的改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，其特征在于：所述第一螺栓孔、第二螺栓孔为沉头螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的改进的调节式拼装型蓄电池极群整形工装，其特征在于：所述A凸台（31）、B凸台（21）大小形状均相同。