CN206036051U - 一种液压胀紧套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压胀紧套，包括主体，所述主体包括圆筒状的外壁和内壁，在外壁的一端设置有圆环形的轴肩，所述外壁和内壁之间形成油腔，并且油腔在主体的轴线方向上延伸；在所述轴肩上设置有活塞腔，在所述活塞腔内设置活塞，活塞腔与油腔相连通，通过移动活塞在活塞腔中的位置改变油腔中的油压进而使外壁和内壁受到压力而产生变形。该胀紧套增大了与内外零件的接触面积，提高了内外零件连接的精度。

Description

一种液压胀紧套

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及机械连接装置，尤其涉及一种液压胀紧套。

背景技术

现有胀紧套所采用的多层锥套挤压变形，使胀紧套的内壁收缩或外壁膨胀，实现对内外部件连接抱紧，但其有效抱紧环面小，多层环结构容易打滑，抱紧动作需要同时锁紧均匀分布的多个螺栓来压紧锥套实现挤压变形，挤压力不均匀时内外圈抱紧后同轴度变化较大，对于需要精密连接和传动的机床传统胀紧套已无法满足这些需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液压胀紧套，用以解决上述挤压力不均匀的问题，降低在挤压后内外零件的同轴度的变化，进而提高整个机床的精度。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液压胀紧套，包括主体，所述主体包括圆筒状的外壁和内壁，在外壁的一端设置有圆环形的轴肩，所述外壁和内壁之间形成油腔，并且油腔在主体的轴线方向上延伸；在所述轴肩上设置有活塞腔，在所述活塞腔内设置活塞，活塞腔与油腔相连通，通过移动活塞在活塞腔中的位置改变油腔中的油压进而使外壁和内壁受到压力而产生变形。

优选地，在所述轴肩上设置有两个油道，所述油道的内端与油腔相连，外端与外界相通，在所述油道的外端处设置有螺纹塞以根据需要将油道打开或者关闭。

优选地，两个所述油道的轴线位于轴肩的同一条直径上。

优选地，所述活塞腔设置在靠近其中一个油道的位置处，所述活塞腔通过通道与其靠近的油道相连进而与油腔连接。

优选地，在活塞的外端连接有螺纹顶丝，在所述螺纹顶丝上设有螺纹，在轴肩上设置有与螺纹顶丝上的螺纹相配合的螺纹，通过旋转螺纹顶丝能够使活塞在活塞腔中移动。

优选地，在所述活塞的外表面设置有O型圈，用以防止油脂从活塞与活塞腔的内壁之间的间隙中泄漏。

优选地，在所述活塞的外表面设置有多个O型圈，多个所述O型圈沿活塞的轴向方向布置。

优选地，在所述活塞的内端设置有钢球，所述钢球的中心在通道的轴线上。

优选地，在所述通道上与钢球配合的位置处设置成与钢球的球面能够配合的球面结构，以增加密封效果。

优选地，在轴肩上且距离螺纹顶丝的外端一定距离的位置处设置有限定顶丝，用以限定螺纹顶丝仅在一定范围内移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1)该胀紧套几乎在整个长度上都可以产生压力变形，使得胀紧套在胀紧时与内外零件有较大的接触面积，保证了内外零件连接具有较高的精度，进而提高了整台设备的加工精度；

2)在活塞上多处设置了O型圈，避免了油脂从活塞与活塞腔的内壁之间的间隙泄漏；

3)在活塞的内端设置有钢球，在需要长期保压时，推动活塞将钢球与通道配合，减少了油脂从通道回流到活塞腔中，进而实现长期保压。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的剖视图

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的A-A剖视图

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的左视图

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的轴测视图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种液压胀紧套，包括主体1，所述主体1包括圆筒状的外壁11和内壁12，在外壁11的一端还设置有圆环形的轴肩13，所述外壁11和内壁12的两端具有连接结构或者密封结构进而在外壁11和内壁12之间形成油腔7并且油腔7中的油脂不会从主体1的两端流出；在所述轴肩13上设置有两个油道14，两个油道14的轴线在同一直径上，油道14的内端连接油腔7，外端与外界相通，所述的油道14用于补充油脂或者排出油脂，在每个所述油道14的外端设置有螺纹塞6，所述螺纹塞6用于将油道14打开或者堵塞；轴肩13在靠近其中一个油道14的位置处设置有活塞腔16，所述活塞腔16通过通道15与该靠近的油道14相连，并且在螺纹塞6拧入油道14中时不会将通道15堵塞；在所述活塞腔16中设置有活塞2，在活塞2的外端设置有螺纹顶丝4，通过调节螺纹顶丝4能够调节活塞2在活塞腔16中的位置，进而能够调节油腔7中的压力，使外壁11和内壁12产生不同的变形，以满足不同的内外部零件连接的需要。

如图1所示，为了确保主体1中的耐高压油脂长期不会从活塞2与活塞腔16间的间隙中泄漏，在活塞2上的两个位置处设置有O型圈8，同时在活塞2的内端的中心处设置有钢球3，在活塞2的带动下，当钢球3与通道15的一端结合时钢球3能够将通道15堵住，进一步减少了油脂对活塞2的压力，降低了油脂从活塞2与活塞腔16的间隙中泄漏的可能性，确保了长期保压。

为了使钢球3能够更好地堵住通道15，在通道15上与钢球3接触的位置处设置成与钢球3能够配合的球面结构。

如图1所示，在轴肩13上且在活塞腔16的外端设置有限位顶丝5，所述限位顶丝5使螺纹顶丝4限定在一定的范围内移动，尤其是防止螺纹顶丝4向外移动的过程中活塞2从活塞腔16中脱离进而造成油脂的泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种液压胀紧套，其特征在于，包括主体，所述主体包括圆筒状的外壁和内壁，在外壁的一端设置有圆环形的轴肩，所述外壁和内壁之间形成油腔，并且油腔在主体的轴线方向上延伸；在所述轴肩上设置有活塞腔，在所述活塞腔内设置活塞，活塞腔与油腔相连通，通过移动活塞在活塞腔中的位置改变油腔中的油压进而使外壁和内壁受到压力而产生变形。

2.如权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，在所述轴肩上设置有两个油道，所述油道的内端与油腔相连，外端与外界相通，在所述油道的外端处设置有螺纹塞以根据需要将油道打开或者关闭。

3.如权利要求2所述的一种液压胀紧套，其特征在于，两个所述油道的轴线位于轴肩的同一条直径上。

4.如权利要求2或3所述的一种液压胀紧套，其特征在于，所述活塞腔设置在靠近其中一个油道的位置处，所述活塞腔通过通道与其靠近的油道相连进而与油腔连接。

5.如权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，在活塞的外端连接有螺纹顶丝，在所述螺纹顶丝上设有螺纹，在轴肩上设置有与螺纹顶丝上的螺纹相配合的螺纹，通过旋转螺纹顶丝能够使活塞在活塞腔中移动。

6.如权利要求5所述的一种液压胀紧套，其特征在于，在轴肩上且距离螺纹顶丝的外端一定距离的位置处设置有限定顶丝用以限定螺纹顶丝仅在一定范围内移动。

7.如权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，在所述活塞的外表面设置有O型圈。

8.如权利要求6所述的一种液压胀紧套，其特征在于，在所述活塞的外表面设置有多个O型圈，多个所述O型圈沿活塞的轴向方向布置。

9.如权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，在所述活塞的内端设置有钢球，所述钢球的中心在通道的轴线上。

10.如权利要求9所述的一种液压胀紧套，其特征在于，在所述通道上与钢球配合的位置处设置成与钢球的球面能够配合的球面结构，以增加密封效果。