CN203868596U - 封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封堵装置，包括一工件孔、一球涨式高压堵头，所述的球涨式高压堵头包括一用于压入工件孔中的套筒以及用于挤压进入该套筒的钢球，所述套筒的外围设有环形槽齿，该套筒直径为8～14毫米，该套筒直径的公差为0～-0.03毫米，所述的工件孔的粗糙度为0.8～6.3微米(μm)。采用此结构，通过借助外力如手锤或合适的冲头挤压钢球进入套筒，使套筒产生径向膨胀，同时，套筒外围环形槽齿压入液压或气动组件(阀组、油缸或气缸等)的工件孔中，达到与工件的咬合密封，实现有效的高压无泄漏密封。

Description

封堵装置

技术领域

本实用新型涉及一种封堵装置。

背景技术

一般，人们使用四方堵头、六角堵头、圆头形堵头、凸形堵头等形状的堵头，对不需要的孔道进行封堵，这种结构的堵头对应用于液压和气动组件如(阀组、油缸或气缸等)的孔道中多余流体或气体的封堵，存在高压泄漏的问题，此外，上述类型的堵头，还存在加工精度要求高，封堵工件孔时需要专用工装夹具的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的堵头高压泄漏、零件加工精度要求高，封堵工件孔时需要专用工装夹具的缺陷，提供一种封堵装置，该封堵装置能很好地解决上述问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种封堵装置，其包括一工件孔、一球涨式高压堵头，所述的球涨式高压堵头包括一用于压入工件孔中的套筒以及用于挤压进入该套筒的钢球，所述套筒的外围设有环形槽齿，该套筒直径为8～14毫米，该套筒直径的公差为0～-0.03毫米，所述的工件孔的粗糙度为0.8～6.3微米。采用金属直接镶嵌到金属里的该种结构的封堵装置，在最高使用压力为40MPa时，极少出现泄漏，可靠性较现有技术中的堵头高，而且安装方便，只要将所述堵头插入所述工件孔内，然后用手锤或者冲头将所述钢球压入所述套筒中即可实现高压无泄漏密封的作用。

优选地，所述套筒直径为12毫米。优选地，所述套筒的底部设有45°倒角。优选地，所述工件孔的粗糙度为1.6微米。采用上述优选结构，可以方便安装，并且使得球涨式高压堵头与工件孔更加密封咬合。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供了一种封堵装置。通过对球涨式高压堵头的套筒外围设有环形槽齿，对工件孔粗糙度的加工，当外力将钢球压入套筒底部时，该钢球使套筒产生径向膨胀，轴向应力转变为套筒的径向膨胀效应，同时，由套筒外围环形槽的尖齿被迫压入所述的工件孔中，从而形成有效的高压无泄漏密封。此外，套筒倒角的设计、工件孔粗糙度的增加提升了密封的可靠性且也便于安装。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的球涨式高压堵头的示意图。

图2为本实用新型一实施例的封堵装置安装示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-2所示，本实施例的封堵装置，包括一工件孔11，一球涨式高压堵头1，该球涨式高压堵头1包括一用于压入工件孔中的套筒2以及用于挤压进入该套筒的钢球3，所述套筒2的外围设有环形槽齿22，该套筒直径d为8～14毫米，该套筒直径的公差(图中未示出)为0～-0.03毫米，所述的工件孔11的粗糙度为0.8～6.3微米。采用手锤或冲头产生一外力，作用于钢球3上，该钢球被压倒套筒2底部时，其使套筒2产生径向膨胀，轴向应力转变为套筒的径向膨胀效应，此时，由套筒2外围环形槽齿22被迫压入所述的工件孔11中，从而形成有效的高压无泄漏密封。

此外，本实施例的封堵装置，采用所述套筒直径d为12毫米,，所述套筒的底部设有倒角L且L为45°，所述工件孔的粗糙度为1.6微米的优选结构时，安装更方便，密封性更高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种封堵装置，包括一工件孔、一球涨式高压堵头，其特征在于：所述的球涨式高压堵头包括一用于压入工件孔中的套筒以及用于挤压进入该套筒的钢球，所述套筒的外围设有环形槽齿，该套筒直径为8～14毫米，该套筒直径的公差为0～-0.03毫米，所述的工件孔的粗糙度为0.8～6.3微米。

2.如权利要求1所述的封堵装置，其特征在于：所述套筒直径为12毫米。

3.如权利要求1或2所述的封堵装置，其特征在于：所述套筒的底部设有45°倒角。

4.如权利要求1或2所述的封堵装置，其特征在于：所述工件孔的粗糙度为1.6微米。

5.如权利要求3所述的封堵装置，其特征在于：所述工件孔的粗糙度为1.6微米。