CN206033788U - 转炉煤气净化脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉煤气净化脱水装置，包括设于转炉上方的烟罩，所述烟罩与烟道连通，所述烟道的烟道末端与一级文氏管的上口连通，一级文氏管的下口与重力脱水装置连通，所述重力脱水装置通过管道与二级文氏管的上口连通，所述二级文氏管的下口依次与弯头脱水器和旋流脱水器连通，所述重力脱水装置的底部设有水池，水池的池底设有挡板，所述一级文氏管的下口与重力脱水装置顶面的一端连通，管道与重力脱水装置顶面的另一端连通，所述水池的液面与重力脱水装置顶面之间设有间距。由本实用新型结构可知，经过一级文氏管处理后的转炉煤气经过重力脱水装置的水池再次洗涤之后，对煤气增加了一次洗涤，所以该净化脱水装置后可以显著降低粉尘含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法除尘的转炉煤气净化脱水装置的领域，具体涉及一种转炉煤气净化脱水装置。
背景技术
转炉煤气湿法除尘净化脱水装置主要包括：一级文氏管（或蒸发冷却塔）、重力脱水器、二级文氏管（或RSW环缝文氏管）、弯头脱水器、丝网脱水器。转炉煤气进入净化脱水装置前温度在800-1000℃，为了实现降低转炉煤气温度和除尘的目的，需要通水到文氏管来洗涤转炉煤气，一级文氏管其用水量较大，可以达到系统总用水量的一半，被一级文氏管洗涤后的煤气在风机引力的作用下高速冲击到重力脱水装置的挡板上撞击，由于气体的惯性与粉尘的惯性、水的惯性的不同，把转炉煤气中的粉尘和水分离开来。但是高速含水、含尘的转炉煤气长期冲击重力脱水装置的挡板，易造成挡板磨损，进而造成重力脱水装置使用寿命短；同时该重力脱水装置仅起到阻挡气流的作用，转炉煤气中粉尘和水混合通过脱水装置后净化效率低，导致挡水板易积灰堵塞。
另外，国家的粉尘排放标准从原来的100mg/N m3降低至5 0 mg/N m3，对于企业的排放要求更高了，导致目前通过挡板结构的重力脱水装置进行处理的煤气排放已经无法达标。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种转炉煤气净化脱水装置，经过一级文氏管处理后的转炉煤气经过重力脱水装置的水池再次洗涤之后，对煤气增加了一次洗涤，所以该净化脱水装置后可以显著降低粉尘含量，达到了国家新标准要求转炉排放烟气粉尘浓度50mg/Nm3；将高速转炉煤气直接冲击到重力脱水装置的挡板上改为将高速转炉煤气直接冲击到重力脱水装置底部的水池里，通过水的缓冲让重力脱水装置底部的挡板磨损减少，进而也使重力脱水装置的使用寿命延长；煤气中粉尘含量减少了，其挡水板的积灰堵塞现象也就明显减少了。
本实用新型所采取的技术方案是：
转炉煤气净化脱水装置，包括设于转炉上方的烟罩，所述烟罩与烟道连通，所述烟道的烟道末端与一级文氏管的上口连通，一级文氏管的下口与重力脱水装置连通，所述重力脱水装置通过管道与二级文氏管的上口连通，所述二级文氏管的下口依次与弯头脱水器和旋流脱水器连通，所述重力脱水装置的底部设有水池，水池的池底设有挡板，所述一级文氏管的下口与重力脱水装置顶面的一端连通，管道与重力脱水装置顶面的另一端连通，所述水池的液面与重力脱水装置顶面之间设有间距。
本实用新型进一步改进方案是，所述水池内的水深在1~2米的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述一级文氏管的喉管与水池内的液面的距离大于等于5米。
本实用新型更进一步改进方案是，所述一级文氏管的喉管与水池内的液面的距离在5~10米的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述一级文氏管的下口与重力脱水装置顶面所设的煤气入口连通，所述管道与重力脱水装置顶面所设的煤气出口连通。
本实用新型更进一步改进方案是，所述煤气出口位置处设有挡水板。
本实用新型更进一步改进方案是，所述一级文氏管的上部设有溢流水封。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的转炉煤气净化脱水装置，经过一级文氏管处理后的转炉煤气经过重力脱水装置的水池再次洗涤之后，对煤气增加了一次洗涤，所以该净化脱水装置后可以显著降低粉尘含量，达到了国家新标准要求转炉排放烟气粉尘浓度50mg/Nm3。
第二、本实用新型的转炉煤气净化脱水装置，将高速转炉煤气直接冲击到重力脱水装置的挡板上改为将高速转炉煤气直接冲击到重力脱水装置底部的水池里，通过水的缓冲让重力脱水装置底部的挡板磨损减少，进而也使重力脱水装置的使用寿命延长。
第三、本实用新型的转炉煤气净化脱水装置，煤气中粉尘含量减少了，其挡水板的积灰堵塞现象也就明显减少了。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括设于转炉1上方的烟罩，所述烟罩与烟道2连通，所述烟道2的烟道末端与一级文氏管4的上口连通，一级文氏管4的下口与重力脱水装置5连通，所述重力脱水装置5通过管道6与二级文氏管7的上口连通，所述二级文氏管7的下口依次与弯头脱水器8和旋流脱水器9连通，所述重力脱水装置5的底部设有水池，水池的池底设有挡板，所述一级文氏管4的下口与重力脱水装置5顶面的一端连通，管道6与重力脱水装置5顶面的另一端连通，所述水池的液面与重力脱水装置5顶面之间设有间距；所述水池内的水深在1~2米的范围内（本实施案例中，水池内的水深为1.3米）；所述一级文氏管4的喉管与水池内的液面的距离大于等于5米；所述一级文氏管4的喉管与水池内的液面的距离在5~10米的范围内（本实施案例中，一级文氏管4的喉管与水池内的液面的距离为7米）；所述一级文氏管4的下口与重力脱水装置5顶面所设的煤气入口连通，所述管道6与重力脱水装置5顶面所设的煤气出口连通；所述煤气出口位置处设有挡水板（附图中未示出）；所述一级文氏管4的上部设有溢流水封3。
本实用新型使用的时候，转炉1的高温含有粉尘的转炉煤气通过风机的引力经烟道2的冷却后，进入一级文氏管4，一级文氏管4向煤气喷水进行除尘和灭火，含有粉尘的转炉煤气经过喷水后形成气水混合煤气，经过一级文氏管4洗涤的煤气在风机引力的作用下高速冲击到重力脱水装置5的水池的水里，气水混合煤气在高速运动的惯性作用下一同冲击进入水池的水中再次进行洗涤，经过洗涤后的煤气经过挡水板之后进入管道6，并依次经过二级文氏管7洗涤、以及弯头脱水器8和旋流脱水器9的脱水后排放出去。
Claims (7)
1.转炉煤气净化脱水装置，其特征在于：包括设于转炉（1）上方的烟罩，所述烟罩与烟道（2）连通，所述烟道（2）的烟道末端与一级文氏管（4）的上口连通，一级文氏管（4）的下口与重力脱水装置（5）连通，所述重力脱水装置（5）通过管道（6）与二级文氏管（7）的上口连通，所述二级文氏管（7）的下口依次与弯头脱水器（8）和旋流脱水器（9）连通，所述重力脱水装置（5）的底部设有水池，水池的池底设有挡板，所述一级文氏管（4）的下口与重力脱水装置（5）顶面的一端连通，管道（6）与重力脱水装置（5）顶面的另一端连通，所述水池的液面与重力脱水装置（5）顶面之间设有间距。
2.如权利要求1所述的转炉煤气净化脱水装置，其特征在于：所述水池内的水深在1~2米的范围内。
3.如权利要求1所述的转炉煤气净化脱水装置，其特征在于：所述一级文氏管（4）的喉管与水池内的液面的距离大于等于5米。
4.如权利要求3所述的转炉煤气净化脱水装置，其特征在于：所述一级文氏管（4）的喉管与水池内的液面的距离在5~10米的范围内。
5.如权利要求1~4其中任意一条所述的转炉煤气净化脱水装置，其特征在于：所述一级文氏管（4）的下口与重力脱水装置（5）顶面所设的煤气入口连通，所述管道（6）与重力脱水装置（5）顶面所设的煤气出口连通。
6.如权利要求5所述的转炉煤气净化脱水装置，其特征在于：所述煤气出口位置处设有挡水板。
7.如权利要求1所述的转炉煤气净化脱水装置，其特征在于：所述一级文氏管（4）的上部设有溢流水封（3）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107902829A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 武汉钢铁有限公司 | 冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置 |
| CN111647709A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-11 | 济南环陶环保工程有限公司 | 一种转炉干湿混合一次烟尘净化系统 |
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| CN107902829B (zh) * | 2017-11-22 | 2021-06-01 | 武汉钢铁有限公司 | 冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置 |
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