CN206031900U - 一种用于片剂分包机的加药不停止发药的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对以上技术问题，提供用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，包括底板、外圈下转盘、内圈下转盘，底板、外圈下转盘、内圈下转盘三者从下往上依次安装，底板边端设置有驱动转动的驱动器，在底板上开有围绕成360度的多个底板落药通道方孔，外圈下转盘上开有与底板落药通道方孔数量一致的外圈下转盘落药通道方孔；内圈下转盘开有围绕成360度的内圈下转盘底板落药通道方孔，内圈下转盘底板落药通道方孔数量少于外圈下转盘落药通道方孔数量，三者均具有相交落药区，在内圈下转盘上加装有加药装置。该方案保证所需药品能够顺利通过落药方孔下落到指定部位，初步实现了对储药盒补加药时，机器不会停止发药作业。
Description
技术领域
本发明属于药房自动化设备技术领域，具体是指用于片剂分包机的加药不停止发药的装置。
背景技术
目前关于加药装置主要是由人工进行加药，人工费用比较高，也比较耗时，使用非常不方便。
同时对于加药系统上的驱动器传动齿轮如果出现问题需要整个替换，现有的齿轮主要包括圆形的齿轮主体，在齿轮主体中心设有轴孔，在齿轮主体的外廓上设有齿圈。由于轴孔与齿圈 间的部分为实心结构，因此齿轮的重量较大，用料也较多，成本较高，在安装，运输过程中较为不便，尤其是一些大型号的齿轮，安装运输更是费力，同时，目前的齿轮外端齿圈都是一体成型的，这种结构一旦某个齿轮上的齿牙应力强度不够发生断裂，需要更换整个齿轮，更换的成本较高。
发明内容
本发明针对以上技术问题，提供用于片剂分包机的加药不停止发药的装置。
本发明的发明目的通过以下方案实现：
用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，包括底板、外圈下转盘、内圈下转盘，底板、外圈下转盘、内圈下转盘三者从下往上依次安装，底板边端设置有驱动转动的驱动器，在底板上开有围绕成360度的多个底板落药通道方孔，外圈下转盘上开有与底板落药通道方孔数量一致的外圈下转盘落药通道方孔；内圈下转盘开有围绕成360度的内圈下转盘底板落药通道方孔，内圈下转盘底板落药通道方孔数量少于外圈下转盘落药通道方孔数量，内圈下转盘底板落药通道方孔数量与外圈下转盘落药通道数量成比例关系，内圈下转盘底板落药通道方孔数量为10组均布，外圈下转盘落药通道数量为15组均布，底板落药通道方孔与外圈下转盘落药通道方孔、内圈下转盘底板落药通道方孔与外圈下转盘落药通道方孔之间均具有相交落药区，在底板边侧还加装有人工加药装置。
作为优选，底板落药通道方孔设置有30个，每一个间隔为12度。
作为优选，外圈下转盘落药通道方设置有30个，其中有2个为空置区。
作为优选，内圈下转盘底板落药通道方孔安装有20个，每一个间隔为18度。
作为优选，加药装置包括从下往下依次安装的上药盘、分药盘以及平带附加件，上药盘、分药盘以及平带附加件三者活动连接，上药盘、分药盘上安装有多排依次排列的存药孔，平带附加件端部设置有依次错开的两个出药孔。
作为优选，底板外端安装有外圆形拼接齿轮，外圆形拼接齿轮由多段分体式环形齿轮在底板外圈依次通过销定位而成。
本发明有益效果在于：外圈下转盘运行时，以12度X3=36度，为最小运行单位，此时能保证内圈下转盘、外圈下转盘、及底板上的落药通道方孔能一一对齐，保证所需药品能够顺利通过落药方孔下落到指定部位，初步实现了对储药盒补加药时，机器不会停止发药作业。
附图说明
图1 是本发明整体结构示意图；
图2是加药装置结构示意图；
图3是图1中安装有驱动器的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明：
参照附图1所示，本发明的用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，包括底板1、外圈下转盘2、内圈下转盘3，底板1、外圈下转盘2、内圈下转盘3三者从下往上依次安装，底1板边端设置有驱动转动的驱动器11，在底板上开有围绕成360度的多个底板落药通道方孔6，外圈下转盘上开有与底板落药通道方孔数量一致的外圈下转盘落药通道方孔7；内圈下转盘开有围绕成360度的内圈下转盘底板落药通道方孔4，内圈下转盘底板落药通道方孔数量少于外圈下转盘落药通道方孔数量，底板落药通道方孔与外圈下转盘落药通道方孔、内圈下转盘底板落药通道方孔与外圈下转盘落药通道方孔之间均具有相交落药区5，在内圈下转盘上加装有加药装置。内圈下转盘底板落药通道方孔数量与外圈下转盘落药通道数量成比例关系，内圈下转盘底板落药通道方孔数量为10组均匀分布，外圈下转盘落药通道数量为15组用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，包括底板、外圈下转盘、内圈下转盘，底板、外圈下转盘、内圈下转盘三者从下往上依次安装，底板边端设置有驱动转动的驱动器，在底板上开有围绕成360度的多个底板落药通道方孔，外圈下转盘上开有与底板落药通道方孔数量一致的外圈下转盘落药通道方孔；内圈下转盘开有围绕成360度的内圈下转盘底板落药通道方孔，内圈下转盘底板落药通道方孔数量少于外圈下转盘落药通道方孔数量，内圈下转盘底板落药通道方孔数量与外圈下转盘落药通道数量成比例关系，内圈下转盘底板落药通道方孔数量为10组均布，外圈下转盘落药通道数量为15组均布，底板落药通道方孔与外圈下转盘落药通道方孔、内圈下转盘底板落药通道方孔与外圈下转盘落药通道方孔之间均具有相交落药区，在底板边侧还加装有人工加药装置。
底板落药通道方孔设置有30个，每一个间隔为12度。外圈下转盘落药通道方设置有30个，其中有2个为空置区。内圈下转盘底板落药通道方孔安装有20个，每一个间隔为18度。
加药装置包括从下往下依次安装的上药盘8、分药盘9以及平带附加件10，上药盘8、分药盘9以及平带附加件10三者活动连接，上药盘、分药盘上安装有多排依次排列的存药孔，平带附加件端部设置有依次错开的两个出药孔。
底板外端安装有外圆形拼接齿轮21，外圆形拼接齿轮由多段分体式环形齿轮在底板外圈依次通过销定位而成。实现拆装和维修方便。
本发明有益效果在于：外圈下转盘运行时，以12度X3=36度，为最小运行单位，此时能保证内圈下转盘、外圈下转盘、及底板上的落药通道方孔能一一对齐，保证所需药品能够顺利通过落药方孔下落到指定部位，初步实现了对储药盒补加药时，机器不会停止发药作业。
以上内圈下转盘和外圈下转盘的落药通道方孔都是每2个为一组。
对于工作流程作进一步说明：外圈下转盘运行时，以12度X3=36度，为最小运行单位，此时能保证内圈下转盘、外圈下转盘、及底板上的落药通道方孔能一一对齐，保证所需药品能够顺利通过落药方孔下落到指定部位，初步实现了对储药盒补加药时，机器不会停止发药作业。
上药盘的基本使用方式为，人工加药到此药盘后，由设备对其是否落药动作进行智能控制，分药盘与平带附加组成按序落药功能结构，在电脑控制下，对相应单元格中的药品进行有序的分发。
当药库中的药盒临时性缺少某种药物时，系统提前告知进行人工预备性加药到上药盘。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
Claims (6)
1.一种用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，包括底板、外圈下转盘、内圈下转盘，底板、外圈下转盘、内圈下转盘三者从下往上依次安装，底板边端设置有驱动转动的驱动器，在底板上开有围绕成360度的多个底板落药通道方孔，外圈下转盘上开有与底板落药通道方孔数量一致的外圈下转盘落药通道方孔；内圈下转盘开有围绕成360度的内圈下转盘底板落药通道方孔，内圈下转盘底板落药通道方孔数量少于外圈下转盘落药通道方孔数量，内圈下转盘底板落药通道方孔数量与外圈下转盘落药通道数量成比例关系，内圈下转盘底板落药通道方孔数量为10组均布，外圈下转盘落药通道数量为15组均布，底板落药通道方孔与外圈下转盘落药通道方孔、内圈下转盘底板落药通道方孔与外圈下转盘落药通道方孔之间均具有相交落药区，在底板边侧还加装有人工加药装置。
2.根据权利要求1所述的用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，其特征在于：底板落药通道方孔设置有30个，每一个间隔为12度。
3.根据权利要求1或2所述的用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，其特征在于：外圈下转盘落药通道方设置有30个，其中有2个为空置区。
4.根据权利要求3所述的用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，其特征在于：内圈下转盘底板落药通道方孔安装有20个，每一个间隔为18度。
5.根据权利要求4所述的用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，其特征在于：加药装置包括从下往下依次安装的上药盘、分药盘以及平带附加件，上药盘、分药盘以及平带附加件三者活动连接，上药盘、分药盘上安装有多排依次排列的存药孔，平带附加件端部设置有依次错开的两个出药孔。
6.根据权利要求1所述的用于片剂分包机的加药不停止发药的装置，其特征在于：底板外端安装有外圆形拼接齿轮，外圆形拼接齿轮由多段分体式环形齿轮在底板外圈依次通过销定位而成。
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| CN201621065202.5U CN206031900U (zh) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | 一种用于片剂分包机的加药不停止发药的装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106364730A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-01 | 迈为医疗技术（深圳）有限公司 | 一种用于片剂分包机的加药不停止发药的装置 |
| CN106865089A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-20 | 李志蜀 | 一种半圆柱形错层结构储药柜及全自动发药装置 |
| CN114795771A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 徐宏女 | 一种实现药品多样化配置的配药装置 |
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2016
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