CN206030826U - 一种全自动资料册生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动资料册生产设备，包括至少一台沿X方向延伸的资料册制造机、资料册翻转机构、X方向输送机构、标签贴附机构和标签膜热封机构；X方向输送机构设置在所述资料册制造机的末端；资料册翻转机构设置在资料册制造机的末端与X方向输送机构的起始端之间；标签贴附机构和标签膜热封机构依次设置在X方向输送机构上。资料册制造机完成半成品资料册，资料册翻转机构将半成品资料册翻转180°并放置到X方向输送机构的起始端上，随X方向输送机构的输送，通过标签贴附机构、标签膜热封机构依次在封皮的折边外侧面上封合标签及薄膜，使得资料册的生产实现全自动化，大幅度提高了资料册生产的自动化程度，具有较高的工作效率。

Description

一种全自动资料册生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种资料册生产设备，尤其涉及一种全自动资料册生产设备。

背景技术

目前，整本资料册一般采用成卷筒状的膜料，经过底部热封之后，再由一裁刀裁切成底部密封、上侧开口的底封袋，后续的加工流程则改为纯手工方式，即是将多个底封袋叠置在一起，然后采用手工的方式在该整叠底封袋上进行点封，进行初步定位和初步固定，初步形成内册，接着再放上封皮，再用手工的方式将初步固定的内册封合到封皮上，形成整本资料册，至此始完成资料袋的加工制造。

为实现资料册的自动化生产，提高生产效率，我司于2012年申请了一项中国实用新型专利，专利号为：CN201220268744.8，专利名称为：一种全自动资料册整本制造机，具体包括依次设置在机架上的放卷装置、储料装置、热封装置、伺服膜料夹送装置、切断装置、第一工作台、第二工作台、第一夹取装置和第二夹取装置，以及振动整齐装置、内册整本固定装置和整本封合装置；振动整齐装置设置在第一工作台上并处于第一工作台的两侧；内册整本固定装置设置在机架上并处于第一工作台上方；整本封合装置设置在机架上并处于第二工作台上方。通过简单、巧妙地增设振动整齐装置、封合装置和夹取装置，使得整本资料册的制造基本上实现了全自动化，提高了生产效率，节约了大量人力，降低了整本资料册的价格，结构上也相当简单。

上述全自动资料册整本制造机虽实现了资料册的生产自动化，但仍存在一个尚未解决的问题，即是资料册封皮的折边外侧面需要封合标签及薄膜。上述全自动资料册整本制造机在整本封合时，是将内册放置在封皮的内侧面上，将内册封合到封皮的折边内侧面上，这种情况下，封皮的折边外侧面是向下放置，由于上述全自动资料册整本制造机没有设置将资料册翻转过来的翻转机构，因此，上述全自动资料册整本制造机无法完成后续在封皮的折边外侧面上封合标签和薄膜的工作，生产自动化程度不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动资料册生产设备，这种全自动资料册生产设备，提高资料册生产的自动化程度，并且具有较高的工作效率。采用的技术方案如下：

一种全自动资料册生产设备，包括至少一台沿X方向延伸的资料册制造机，其特征是：还包括资料册翻转机构、X方向输送机构、标签贴附机构和标签膜热封机构；X方向输送机构设置在所述资料册制造机的末端；资料册翻转机构设置在资料册制造机的末端与X方向输送机构的起始端之间；标签贴附机构和标签膜热封机构依次设置在X方向输送机构上。

资料册制造机完成半成品资料册（未封合标签及薄膜）的制造，此时资料册整本的内册处于上方，封皮的折边外侧面向下，资料册翻转机构将半成品资料册翻转180°并放置到X方向输送机构的起始端上，并且改变为内册处于下方，封皮的折边外侧面向上，随X方向输送机构的输送，通过标签贴附机构、标签膜热封机构依次在封皮的折边外侧面上封合标签及薄膜，使得资料册的生产实现全自动化，大幅度提高了资料册生产的自动化程度，具有较高的工作效率。

作为本实用新型的优选方案，还包括收集平台和两个Y方向输送机构，所述资料册制造机的数量为两台；两台资料册制造机并排设置，两个Y方向输送机构分别设置在相应的资料册制造机末端；收集平台设置在两个Y方向输送机构之间并且与所述资料册翻转机构的位置相对应。资料册半成品的生产所用的时间远比在封皮的折边外侧面上封合标签及薄膜所用的时间长，因此，设置两台资料册制造机共用一套标签贴附机构、标签膜热封机构，充分合理安排工作进度，提高生产效率，占用空间更少。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述资料册制造机包括沿X方向依次设置在机架上的放卷装置、储料装置、热封装置、伺服膜料夹送装置、切断装置、内册整本固定装置、整本封合装置、设置在内册整本固定装置两侧的振动整齐装置，设置在整本封合装置后方的夹取装置、设置在所述Y方向输送机构端部的封皮上料机构，所述Y方向输送机构经过整本封合装置的下方。筒状膜料经底部热封、切断之后，形成底封袋；底封袋逐个堆叠在内册整本固定装置的下方机架（的平台）上，振动整齐装置连续动作，对每一次堆叠的底封袋都进行整理，使其边缘对齐；在达到预定数量时，内册整本固定装置动作，对堆叠在一起的底封袋进行点封，初步固定，初步形成内册；接着夹取装置动作，将初步形成的内册转移到由Y方向输送机构输送过来的封皮上；整本封合装置动作，将初步形成的内册封合到封皮上，完成半成品资料册的制造，随后半成品资料册由Y方向输送机构输送到收集平台上。通过简单、巧妙地增设振动整齐装置、封合装置和夹取装置，使得整本资料册的制造基本上实现了全自动化，提高了生产效率，节约了大量人力，降低了整本资料册的价格，结构上也相当简单。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述资料册翻转机构包括分度器、转轴、旋转座和六个夹具；分度器和转轴均安装在所述机架上，转轴与分度器传动连接；旋转座固定安装在转轴上；各个夹具安装在旋转座上并沿转轴的周向等间距分布。将分度器设置为六等分，分度器驱动转轴转动，使夹具转到资料册整本的位置（此时资料册整本的内册处于上方，封皮的折边外侧面向下），夹具夹住资料册整本，随着分度器的继续转动，夹具转过三次60°，即是转过180°，然后将资料册整本放置到下一道工序的输送机构上并松开夹具，由于夹具转过了180°，资料册整本也翻转180°，改变为内册处于下方，封皮的折边外侧面向上，这样便能够在下一道工序中，在封皮的折边外侧面上封合标签及薄膜，使得资料册整本的生产实现全自动化，大幅度提高了资料册整本生产的自动化程度；并且由于资料册翻转机构上设有至少两个夹具，通过分度器进行分时工作，因此工作效率也较高。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述夹具包括固定板、活动板和气缸；固定板和气缸均安装在所述旋转座上；活动板安装在气缸的活塞杆上，活动板与固定板平行设置。气缸的活塞杆伸出，将活动板推向固定板，活动板与固定板相互夹合而夹取资料册整本，夹取相当稳固，而且固定板、活动板、气缸这样相配合的结构也相当简单，更便于自动化控制。

作为本实用新型更加优选的方案，所述夹具还包括导向轨和导向块；导向轨安装在所述旋转座上，导向块安装在导向轨上并能够沿导向轨滑动；所述活动板与导向块连接。通过设置导向轨和导向块，避免气缸活塞杆末端的震动而导致活动板抖动，从而使活动板与固定板的夹合更加平稳。

作为本实用新型更加优选的方案，所述各块固定板的内端部相互连接构成所述的旋转座。各个夹具的固定板的内端部相互连接构成旋转座，无需另外设置旋转座，结构更加简洁，而且更加紧凑。

作为本实用新型更加优选的方案，所述转轴沿轴向开设有气体通道，转轴的周向上开设有多个与气体通道相通的气孔，气孔的位置与所述各个气缸的位置相对应，各个气缸的进气电磁阀通过管道与相应的气孔连接。通过在转轴中开设气体通道为各个气缸提供气源，转轴转动时，气缸和气孔同步转动，气缸与气孔之间的相对位置固定不变，气缸与气孔之间通过管道直接连接，无需复杂的旋转变换，也不存在气体泄漏问题。

作为本实用新型更加优选的方案，还包括导电环，导电环包括绝缘套、至少两个铜环、至少两个碳刷和至少两个引出端；绝缘套固定安装在转轴上；各个铜环安装在绝缘套的周向上；各个引出端安装在绝缘套的端部；各个引出端与相应的铜环连接，各个引出端与相应的气缸的公共端连接；各个碳刷与相应的铜环接触配合。碳刷外接控制数据线，碳刷的位置固定不变，而铜环和引出端随转轴同步转动，在转动过程中，引出端与气缸的相对位置固定不变，因此，引出端与气缸的公共端之间只要简单的电连接就可以，结构更加简单。

作为本实用新型更加优选的方案，在X方向输送机构的末端还设有将成品资料册翻转过来的成品翻转机构，以及用于收集成品的成品升降收集台。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的俯视图；

图2是本实用新型优选实施方式的侧视图；

图3是资料册翻转机构的结构示意图；

图4是图3沿A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示，这种全自动资料册生产设备，包括两台沿X方向延伸的资料册制造机1、资料册翻转机构2、收集平台3、两个Y方向输送机构4、X方向输送机构5、标签贴附机构6、标签膜热封机构7、成品翻转机构8和成品升降收集台9；两台资料册制造机1并排设置，两个Y方向输送机构4分别设置在相应的资料册制造机1末端；收集平台3设置在两个Y方向输送机构4之间；X方向输送机构5的起始端与收集平台3位置相应；资料册翻转机构2设置在收集平台3与X方向输送机构5的起始端之间；标签贴附机构6和标签膜热封机构7依次设置在X方向输送机构5上。

资料册制造机1包括沿X方向依次设置在机架101上的放卷装置102、储料装置103、热封装置104、伺服膜料夹送装置105、切断装置106、内册整本固定装置107、整本封合装置108、设置在内册整本固定装置107两侧的振动整齐装置109，设置在整本封合装置108后方的夹取装置110、设置在Y方向输送机构4端部的封皮上料机构111， Y方向输送机构4经过整本封合装置108的下方。

如图3和图4所示，资料册翻转机构2包括分度器202、转轴203、六个夹具204、导电环205和旋转座206；分度器202和转轴203均安装在机架101上，转轴203与分度器202传动连接；旋转座206和导电环205均固定安装在转轴203上；各个夹具204安装在旋转座206上并沿转轴203的周向等间距分布。

如图3所示，夹具204包括固定板2041、活动板2042、气缸2043、导向轨2044和导向块2045；固定板2041和气缸2043均安装在旋转座206上；活动板2042安装在气缸2043的活塞杆上，活动板2042与固定板2041平行设置；导向轨2044安装在旋转座206上，导向块2045安装在导向轨2044上并能够沿导向轨2044滑动；活动板2042与导向块2045连接。为了使结构更加简单紧凑，四块固定板2041的内端部相互连接构成的旋转座206。

如图3所示，转轴203沿轴向开设有气体通道207，转轴203的周向上开设有多个与气体通道207相通的气孔208，气孔208的位置与各个气缸2043的位置相对应，各个气缸2043的进气电磁阀通过管道209与相应的气孔208连接（图中未画出具体连接）。

如图3所示，导电环205包括绝缘套2051、至少四个铜环2052（图3中所示为5个）、至少四个碳刷2053和至少四个引出端2054；绝缘套2051固定安装在转轴3上；各个铜环2052安装在绝缘套2051的周向上；各个引出端2054安装在绝缘套2051的端部；各个引出端2054与相应的铜环2052连接，各个引出端2054与相应的气缸的公共端连接（图中未画出具体连接）；各个碳刷2053与相应的铜环2052接触配合。

上述Y方向输送机构4、X方向输送机构5均包括输送轨、循环链条和多个推块；循环链条处于输送轨的下方；沿输送轨的长度方向，输送轨的中间设有条形孔；多个推块等间距安装在循环链条上，在条形孔的相应位置上，推块从条形孔向上伸出。封皮或半成品资料册展开在输送轨上，循环链条带动推块移动，在推块的推动下，封皮或半成品资料册沿输送轨进行输送。

上述标签贴附机构6包括标签放置装置和静电施加装置，标签放置装置将标签放置到封皮折边的外侧面上，静电施加装置为标签打上静电，使标签贴附在封皮折边的外侧面上。

上述标签膜热封机7构包括薄膜放置装置和薄膜热封装置，薄膜放置装置将薄膜放置到标签上面，薄膜热封装置使薄膜与封皮折边的外侧面进行热合，使薄膜包裹标签贴附在封皮外侧面上。

上述储料装置103一般包括多条固定辊和至少一条活动辊，活动辊设置在两条固定辊之间。

上述伺服膜料夹送装置105一般采用两对夹送辊，由伺服电机进行驱动，在送料的同时也可实现计数功能。

上述振动整齐装置109包括一对分别设置在第一工作台两侧的整齐单元；整齐单元包括电动机、偏心轮、推杆、限位块、振动板和复位弹簧；限位块固定安装在第一工作台上，限位块上设有导向孔；推杆处于导向孔中，推杆处于限位块内侧的一端与振动板连接；推杆处于限位块外侧的一端设有联动块，复位弹簧设于联动块与限位块之间；电动机安装在机架上，偏心轮与电动机的输出轴传动连接，偏心轮与联动块的外侧面接触。偏心轮周期性地推动振动板向中间移动，而复位弹簧则是使振动板复位，表现为振动板不停地振动，两侧的振动单元相互配合，振动板不停拍打底封袋的两侧边缘，使其边缘对齐，结构简单，整齐效果好。

上述内册整本固定装置107包括定位气缸、热封座和三个热封头；定位气缸的缸体安装在机架上，定位气缸的活塞杆与热封座连接；三个热封头安装在热封座上，并沿膜料的输送方向依次排列。已封底并切断的膜料形成内册，在第一工作台上堆叠，并由振动整齐装置使内册堆叠整齐，当达到预定数量时，定位气缸的活塞杆伸出驱动热封头下压，在整叠内册上压下三个热封点，对内册进行初步固定，并确定封合位置。

上述整本封合装置108包括封合气缸、封合底座和超声波封合头；封合气缸的缸体安装在机架上，封合气缸的活塞杆与封合底座连接；超声波封合头安装在封合底座上。封合气缸的活塞杆伸出驱动超声波封合头下压，沿内册整本固定装置所确定封合位置进行进一步的封合，将内册与封皮封合在一起，形成整本，而采用超声波封合头，使得内册封合到封皮上的效果更好（更整洁、更牢固）。

上述封皮上料机构111包括封皮托板、托板升降机构和封皮吸取机构，成叠的封皮堆叠在封皮托板上，托板升降机构驱动封皮托板上升，封皮吸取机构将最上面的封皮吸取并放置到Y方向输送机构上。

上述Y方向输送机构4、X方向输送机构5、标签贴附机构6、标签膜热封机构7、放卷装置102、储料装置103、热封装置104、伺服膜料夹送装置105、切断装置106、内册整本固定装置107、整本封合装置108、振动整齐装置109、夹取装置110和封皮上料机构111均属于现有技术，不属于本实用新型的发明重点，为使附图更简洁，其具体结构在附图中均未画出（具体可参考中国实用新型专利，专利号为CN201220268744.8），上述各个机构或装置，除了上述所描述的结构外，还可以采用其它多种结构方式，在这里不再详述。

下面结合附图，对本实用新型的工作过程作进一步描述。

在两台资料册制造机1上，筒状膜料经底部热封、切断之后，形成底封袋，底封袋逐个堆叠在内册整本固定装置107的下方机架101（的平台）上，振动整齐装置109连续动作，对每一次堆叠的底封袋都进行整理，使其边缘对齐，在达到预定数量时，内册整本固定装置107动作，对堆叠在一起的底封袋进行点封，初步固定，初步形成内册，接着夹取装置110动作，将初步形成的内册转移到由Y方向输送机构输4送过来的封皮10上，整本封合装置108动作，将初步形成的内册封合到封皮10上，完成半成品资料册11的制造；随后两台资料册制造机1所制成的半成品资料册11由Y方向输送机构4输送到收集平台3上（此时资料册整本的内册处于上方，封皮的折边外侧面向下）；分度器202驱动转轴203转动，使其中一个夹具204转到半成品资料册11的位置，该夹具204的气缸2043动作，夹具204的活动板2042和固定板2041夹合而夹住半成品资料册11，随着分度器202的继续转动，夹具204转过三次60°，即是转过180°，然后将半成品资料册11放置到X方向输送机构5的起始端上并由气缸2043驱动活动板2042、固定板2041张开，松开半成品资料册11，由于夹具204转过了180°，半成品资料册11也翻转180°，改变为内册处于下方，封皮的折边外侧面向上，随X方向输送机构5的输送，通过标签贴附机构6、标签膜热封机构7依次在封皮10的折边外侧面上封合标签及薄膜，使得资料册的生产实现全自动化，大幅度提高了资料册生产的自动化程度；并且由于资料册翻转机构上设有六个夹具204，通过分度器202进行分时工作，因此工作效率也较高。另外转轴203中设置气体通道207和转轴203上设置导电环205，更方便夹具204的气缸2043的气源供给和动作控制。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动资料册生产设备，包括至少一台沿X方向延伸的资料册制造机，其特征是：还包括资料册翻转机构、X方向输送机构、标签贴附机构和标签膜热封机构；X方向输送机构设置在所述资料册制造机的末端；资料册翻转机构设置在资料册制造机的末端与X方向输送机构的起始端之间；标签贴附机构和标签膜热封机构依次设置在X方向输送机构上。

2.如权利要求1所述的全自动资料册生产设备，其特征是：还包括收集平台和两个Y方向输送机构，所述资料册制造机的数量为两台；两台资料册制造机并排设置，两个Y方向输送机构分别设置在相应的资料册制造机末端；收集平台设置在两个Y方向输送机构之间并且与所述资料册翻转机构的位置相对应。

3.如权利要求2所述的全自动资料册生产设备，其特征是：所述资料册制造机包括沿X方向依次设置在机架上的放卷装置、储料装置、热封装置、伺服膜料夹送装置、切断装置、内册整本固定装置、整本封合装置、设置在内册整本固定装置两侧的振动整齐装置，设置在整本封合装置后方的夹取装置、设置在所述Y方向输送机构端部的封皮上料机构，所述Y方向输送机构经过整本封合装置的下方。

4.如权利要求3所述的全自动资料册生产设备，其特征是：所述资料册翻转机构包括分度器、转轴、旋转座和六个夹具；分度器和转轴均安装在所述机架上，转轴与分度器传动连接；旋转座固定安装在转轴上；各个夹具安装在旋转座上并沿转轴的周向等间距分布。

5.如权利要求4所述的全自动资料册生产设备，其特征是：所述夹具包括固定板、活动板和气缸；固定板和气缸均安装在所述旋转座上；活动板安装在气缸的活塞杆上，活动板与固定板平行设置。

6.如权利要求5所述的全自动资料册生产设备，其特征是：所述夹具还包括导向轨和导向块；导向轨安装在所述旋转座上，导向块安装在导向轨上并能够沿导向轨滑动；所述活动板与导向块连接。

7.如权利要求5所述的全自动资料册生产设备，其特征是：所述各块固定板的内端部相互连接构成所述的旋转座。

8.如权利要求5所述的全自动资料册生产设备，其特征是：所述转轴沿轴向开设有气体通道，转轴的周向上开设有多个与气体通道相通的气孔，气孔的位置与所述各个气缸的位置相对应，各个气缸的进气电磁阀通过管道与相应的气孔连接。

9.如权利要求4或5所述的全自动资料册生产设备，其特征是：还包括导电环，导电环包括绝缘套、至少两个铜环、至少两个碳刷和至少两个引出端；绝缘套固定安装在转轴上；各个铜环安装在绝缘套的周向上；各个引出端安装在绝缘套的端部；各个引出端与相应的铜环连接，各个引出端与相应的气缸的公共端连接；各个碳刷与相应的铜环接触配合。