CN206029157U - 一种管路焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路焊接工装，包括底板以及设置于底板上的阀体固定座和立柱，立柱上设置有多个滑杆，滑杆与立柱交叉布置并且沿立柱的轴向可滑移地连接于立柱，滑杆还可沿立柱的径向滑移以及绕立柱的轴线旋转，立柱和滑杆之间设置有锁紧机构，滑杆的一端设置有用于固定管路的定位夹。使用时，将多通阀固定于阀体固定座上，然后将需要焊接的各个管路连接到阀体，调整该管路焊接工装上的多个滑杆的高低和水平位置，利用定位夹将管路的空间位置、角度和姿态进行固定，即可以开始焊接工序。本管路焊接工装可以满足不同结构的多通阀的管路焊接要求，提高了装配效率，降低了工装设计成本。

Description

一种管路焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种管路焊接工装。

背景技术

在制冷设备的加工制造过程中，经常需要将四通阀或三通阀等多通阀与管路进行焊接。在现有技术中，多通阀的焊接工装均为专用工装，工装的尺寸和角度有偏差时无法调整，导致多通阀管路焊接后的尺寸和角度偏差较大，影响整机的装配效率。另外，不同种类的多通阀的管路结构差异较大，如果针对每一种结构的多通阀设计专用焊接工装，则会大大提高成本。

因此，如何满足不同结构的多通阀的管路焊接要求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够满足不同结构的多通阀的管路焊接要求的管路焊接工装。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管路焊接工装，包括底板以及设置于所述底板上的阀体固定座和立柱，所述立柱上设置有多个滑杆，所述滑杆与所述立柱交叉布置并且沿所述立柱的轴向可滑移地连接于所述立柱，所述滑杆还可沿所述立柱的径向滑移以及绕所述立柱的轴线旋转，所述立柱和所述滑杆之间设置有锁紧机构，所述滑杆的一端设置有用于固定管路的定位夹。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述定位夹套设在所述滑杆的外周并且可绕所述滑杆的轴线转动，所述定位夹和所述滑杆之间还设有所述锁紧机构。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述定位夹设有沿垂直于所述滑杆轴线方向布置的转轴，所述定位夹可绕所述转轴的轴线旋转。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述锁紧机构包括定位块和锁紧螺栓，所述定位块上设置有通孔，所述锁紧螺栓与所述通孔垂直布置并且所述锁紧螺栓的末端可伸入所述通孔。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述立柱竖直布置，所述滑杆水平布置。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述定位夹设有用于卡接所述管路的定位卡槽。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述阀体固定座设置有用于支撑所述管路的管路支架。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述底板上设置有多个所述立柱。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述滑杆可拆卸地连接于所述立柱。

优选地，在上述管路焊接工装中，所述定位夹可拆卸地连接于所述滑杆，所述立柱可拆卸地连接于所述底板。

本实用新型提供的管路焊接工装，包括底板以及设置于底板上的阀体固定座和立柱，立柱上设置有多个滑杆，滑杆与立柱交叉布置并且沿立柱的轴向可滑移地连接于立柱，滑杆还可沿立柱的径向滑移以及绕立柱的轴线旋转，立柱和滑杆之间设置有锁紧机构，滑杆的一端设置有用于固定管路的定位夹。使用时，将多通阀固定于阀体固定座上，然后将需要焊接的各个管路连接到阀体，调整该管路焊接工装上的多个滑杆的高低和水平位置，利用定位夹将管路的空间位置、角度和姿态进行固定，即可以开始焊接工序。本管路焊接工装可以满足不同结构的多通阀的管路焊接要求，提高了装配效率，降低了工装设计成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的管路焊接工装立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的管路焊接工装的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例中的管路焊接工装的侧视图；

图4为本实用新型具体实施例中管路焊接工装使用状态结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中管路焊接工装使用状态俯视图；

图6为本实用新型具体实施例中管路焊接工装使用状态侧视图。

图1至图6中：

1-底板、2-定位夹、3-滑杆、4-定位块、5-锁紧螺栓、6-立柱、7-阀体固定座、8-管路支架、9-定位卡槽、10-管路、11-阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图6，在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种管路焊接工装，用于多通阀的管路焊接。该管路焊接工装包括底板1以及设置于底板1上的阀体固定座7和立柱6，立柱6上设置有多个滑杆3，滑杆3与立柱6交叉布置并且沿立柱6的轴向可滑移地连接于立柱6，滑杆3还可沿立柱6的径向滑移以及绕立柱6的轴线旋转，立柱6和滑杆3之间设置有锁紧机构，滑杆3的一端设置有用于固定管路10的定位夹2。

底板1的作用是用于安装固定立柱6和阀体固定座7，使两者保持在相对固定的位置，便于对管路10和阀体11进行定位。阀体固定座7用于安装固定多通阀的阀体11，为阀体11与管路10连接时提供支撑。立柱6的作用是支撑各个滑杆3。滑杆3可相对立柱6沿立柱6的轴线方向和立柱6的径向自由滑动，并且可绕立柱6转动，从而可以带动定位夹2实现对空间任意位置的管路10进行定位。锁紧机构用于固定滑杆3和立柱6的相对位置，从而便于焊接工序的进行。

使用时，将多通阀固定于阀体固定座7上，然后将需要焊接的各个管路10连接到阀体11，调整该管路焊接工装上的多个滑杆3的高低和水平位置，利用定位夹2将管路10的空间位置、角度和姿态进行固定，即可以开始焊接工序。本管路焊接工装可以满足不同结构的多通阀的管路焊接要求，提高了装配效率，降低了工装设计成本。

为了进一步提高该管路焊接工装的适用性，使定位夹2可以实现更多姿态的定位效果，优选地，本方案将定位夹2套设在滑杆3的外周，并且定位夹2可绕滑杆3的轴线转动。如此设置，当管路10需要定位的管段处于垂直于滑杆3的轴线并且与竖直方向存在一定夹角的姿态时，定位夹2也能对该定位管段进行固定。当然，本方案还可以将滑杆3设置为空心杆结构，并在定位夹2上设置有与空心杆端部内圈配合的圆柱连接块，如此也可以实现两者的相对转动连接。定位夹2和滑杆3之间还设有锁紧机构，锁紧机构的作用是将定位夹2和滑杆3的相对位置进行锁紧固定，从而固定了管路10的位置和姿态。

优选地，定位夹2设有沿垂直于滑杆3轴线方向布置的转轴，定位夹2可绕该转轴的轴线旋转。如此设置，当管路10需要定位的管段平行于滑杆3的轴线所在竖直面并且与竖直方向存在一定夹角的姿态时，定位夹2也能对该定位管段进行固定，转轴的设置进一步提高了该管路焊接工装的通用性。需要说明的是，上述锁紧机构还能对定位夹2相对滑杆3的旋转角度进行固定。

需要说明的是，本方案中的锁紧机构可以采用多种结构形式来实现，例如卡扣定位机构、插孔定位机构、螺纹定位机构、卡夹定位机构等，优选地，本具体实施例方案中的锁紧机构包括定位块4和锁紧螺栓5，定位块4上设置有通孔，锁紧螺栓5与通孔垂直布置，并且锁紧螺栓5的末端可伸入通孔。当然，锁紧螺栓5也可以不与通孔垂直布置，只要锁紧螺栓5的末端能伸入通孔中并可对通孔中的杆施加径向挤压以及轴向摩擦力即可。其中，定位块4上的通孔的作用是供立柱6或滑杆3贯穿，例如，用于固定滑杆3相对立柱6位置的定位块4上就设置有两个通孔，一个通孔供立柱6穿过，另一个通孔则供滑杆3穿过，每个通孔都有对应的锁紧螺栓5，当滑杆3调整到要求的定位位置时，将锁紧螺栓5的末端旋入通孔，从而使锁紧螺栓5的末端与立柱6或滑杆3接触挤压，利用锁紧螺栓5与立柱6以及通孔内壁的轴向摩擦力和锁紧螺栓5与滑杆3以及通孔内壁的轴向摩擦力，实现了立柱6和滑杆3的固定。定位夹2与滑杆3之间的锁紧机构和立柱6与滑杆3之间的锁紧机构类似，故本文不再赘述。

需要说明的是，滑杆3沿立柱6轴向滑动以调整定位高度，滑杆3沿垂直于立柱6轴向的方向滑动以调整定位夹2相对管路10的定位距离。立柱6可以竖直设置，也可以与竖直方向存在一定夹角。为了便于工装布置和定位，优选地，本方案中的立柱6竖直布置，滑杆3则水平布置，如图3所示。

需要说明的是，本方案中的定位夹2可以通过多种结构方式对管路10进行固定，例如定位卡槽、扭簧夹等。优选地，本方案在定位夹2设置有用于卡接管路10的定位卡槽9，该定位卡槽9可以与管路10配合，例如，管路10的横截面一般为圆形，该定位卡槽9为截面为半圆形的卡槽，方便安装和卡接固定。

需要说明的是，为了便于对管路10进行安装固定，优选地，本方案在阀体固定座7上还设置有用于支撑管路10的管路支架8，如图1和图2所示。此处的管路支架8主要对连接于多通阀阀体11的管路管段进行固定和支撑。另外，如图1所示，阀体固定座7还设置有围绕阀体11设置的挡板。

当管路10的布置情况比较复杂，或管路10在空间的伸展距离较长时，只靠一个立柱6上的滑杆3可能无法对管路10有效定位，为了克服该缺陷，优选地，本方案在底板1上设置有多个立柱6，多个立柱6的分布可以根据管路10的伸展位置进行布置。使用时，由于多个立柱6分散分布，因此可以使管路10的各个需要定位的管段对应有滑杆3以及定位夹2进行定位，进一步方便了管路定位，而且还缩短了滑杆3的长度，从而使滑杆3的支撑作用更加牢靠。

在另一种优选方案中，滑杆3可拆卸地连接于立柱6，如此设置，就可以随意增加或减少滑杆3的数量，从而可以适用于更多种类的多通阀管路焊接工序。更加优选地，立柱6也可采用可拆卸的连接方式连接于底板1，定位夹2也可拆卸地连接于滑杆3。具体的，滑杆3可以通过上述定位块4的通孔可拆卸地连接于立柱6，也可以通过卡槽和卡块的方式连接。立柱6可以通过螺纹连接或卡扣连接的方式连接于底板1，定位夹2也可采用卡扣连接或定位块4的通孔连接于滑杆3。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该管路焊接工装能满足不同产品多通阀管路结构尺寸、角度焊接要求；该管路焊接工装投入生产后，不需要再设计、采购焊接工装，降低了工装设计及采购成本；多通阀管路焊接后的尺寸和角度能满足图纸要求，确保产品质量，提高了生产装配效率。

本实用新型提供的管路焊接工装不仅能够适用于各种四通阀管路焊接，而且还可以适用于五通阀、六通阀等多通阀管路焊接，并且可以根据不同产品机型的管路结构尺寸来调整定位结构，具有很高的通用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管路焊接工装，其特征在于，包括底板(1)以及设置于所述底板(1)上的阀体固定座(7)和立柱(6)，所述立柱(6)上设置有多个滑杆(3)，所述滑杆(3)与所述立柱(6)交叉布置并且沿所述立柱(6)的轴向可滑移地连接于所述立柱(6)，所述滑杆(3)还可沿所述立柱(6)的径向滑移以及绕所述立柱(6)的轴线旋转，所述立柱(6)和所述滑杆(3)之间设置有锁紧机构，所述滑杆(3)的一端设置有用于固定管路(10)的定位夹(2)。

2.根据权利要求1所述的管路焊接工装，其特征在于，所述定位夹(2)套设在所述滑杆(3)的外周并且可绕所述滑杆(3)的轴线转动，所述定位夹(2)和所述滑杆(3)之间还设有所述锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的管路焊接工装，其特征在于，所述定位夹(2)设有沿垂直于所述滑杆(3)轴线方向布置的转轴，所述定位夹(2)可绕所述转轴的轴线旋转。

4.根据权利要求1所述的管路焊接工装，其特征在于，所述锁紧机构包括定位块(4)和锁紧螺栓(5)，所述定位块(4)上设置有通孔，所述锁紧螺栓(5)与所述通孔垂直布置并且所述锁紧螺栓(5)的末端可伸入所述通孔。

5.根据权利要求1所述的管路焊接工装，其特征在于，所述立柱(6)竖直布置，所述滑杆(3)水平布置。

6.根据权利要求1所述的管路焊接工装，其特征在于，所述定位夹(2)设有用于卡接所述管路(10)的定位卡槽(9)。

7.根据权利要求1所述的管路焊接工装，其特征在于，所述阀体固定座(7)设置有用于支撑所述管路(10)的管路支架(8)。

8.根据权利要求1所述的管路焊接工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有多个所述立柱(6)。

9.根据权利要求1所述的管路焊接工装，其特征在于，所述滑杆(3)可拆卸地连接于所述立柱(6)。

10.根据权利要求9所述的管路焊接工装，其特征在于，所述定位夹(2)可拆卸地连接于所述滑杆(3)，所述立柱(6)可拆卸地连接于所述底板(1)。