CN201291358Y - 四通阀组件焊接万向支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种致冷设备部件加工装置，尤其是涉及一种四通阀组焊工艺采用万向转动定位装置，使多方向需焊接的阀体一次性装夹以减少劳动强度提高效率的四通阀组件焊接万向支架，包括工作回转台，水冷装置，其中工作回转台上设有若干支伸曲杆，伸曲杆可以360度方向伸展和固定，每支伸曲杆包括若干支连杆，以组成高低不同的定位支承，伸曲杆的顶端设有定位接头，工作回转台按流水线作业定时旋转，水冷装置固定在工作回转台上，提供被焊四通阀组件焊接过程中的冷却液。

Description

四通阀组件焊接万向支架

技术领域

本实用新型涉及一种致冷设备部件加工装置，尤其是涉及一种四通阀组焊工艺采用万向转动定位装置，使多方向需焊接的阀体一次性装夹以减少劳动强度提高效率的四通阀组件焊接万向支架。

背景技术

致冷设备的四通阀在组焊中，由于其形式多变，焊接处不在同一侧或同一方向，工艺布排置相当困难，很难做到一付夹持模具能完成整个四通阀所有连接管件的焊接，它涉及夹具、管变形、水冷却、电气焊、不断换位等多种工艺要求，人们对四通阀夹持或相近的多方位夹具的工艺设有多种方式。

如专利号为200620014281.7的实用新型涉及一种电池封口焊接夹具，包括底座及位于底座上的夹具模块，夹具模块具有转盘，转盘可间歇式等角度转动地安装于底座上，其上设置有多个用于夹紧待焊接电池的夹紧装置，夹紧装置均匀地分布于转盘的旋转方向上，底座上还设置有用于上料的送给装置、以及使待焊接电池定位于夹紧装置上的定位装置，相邻的两个夹紧装置之间的夹角和上料工位与焊接工位之间的夹角相等，转盘每一次转动的角度等于相邻两个夹紧装置之间的夹角角度。如专利号为98213329.4一种管道焊接快速对口夹具，主要由一个穿过吊杆内螺纹的大顶丝和一对由夹钩轴连在吊杆两端的夹钩及安在顶丝下面的压梁以及一些附件构成，是靠大顶丝旋进将压梁向前推，同时吊杆带动夹钩向后拉，使得夹钩收拢并夹住一根管道的一端，然后再调节两夹钩横臂及压梁横臂上的三个小顶丝，使它们能夹住另一管道的一端，并能与第一根管道对正位置，以便焊接作业。

又专利为200510022642.2一种柔性自动定心夹具，用于夹持管件，该夹具由多个断面呈弧形、拼接后的断面呈圆环状的刚性材质制成的弧行夹件组成，专利号为200620126606.0一种弯管组件焊接夹具，包括基架、固定设置在基架上并支撑起待焊接工件的托模、部分压紧在待焊接工件的表面上用于固定待焊接工件的多个夹紧装置，基架的前部固定设置有圆柱形定位块，基架的后部设置有油箱压板固定座，油箱压板固定座与定位块之间还固定设置有动力吊架固定座，动力吊架固定座前方的基架上还固定设置有支管固定座。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决四通阀在组焊中，由于其形式多变，焊接处不在同一侧或同一方向，难以做到一付夹持模具能完成整个四通阀所有连接管件焊接的问题，提供一种结构合理，设计简单，易操作，可实现一次夹紧分步焊接，提高了工作效率的四通阀组件焊接万向支架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种四通阀组件焊接万向支架，包括工作回转台，水冷装置，其中工作回转台上设有若干支伸曲杆，伸曲杆可以360度方向伸展和固定，每支伸曲杆包括若干支连杆，以组成高低不同的定位支承，伸曲杆的顶端设有定位接头，工作回转台按流水线作业定时旋转，水冷装置固定在工作回转台上，提供被焊四通阀组件焊接过程中的冷却液，本装置可实现一次夹紧分步焊接，提高了工作效率。

作为优选，所述的伸曲杆中的连杆两端分别设有铰孔a和铰孔b，连杆作为中间连接部件，它提供了同方向的弯曲可能性，连杆的长度设有长短，为了满足四通阀组件的不同管件位置的高低，随时可选择不同长度的连杆，在实际制作连杆时，把连杆设计成几个系列，如50mm、80mm、100mm等等，以供选择，伸曲杆与工作回转台连接处设有连杆固定架，为了尽量少在回转台上打孔攻丝，损伤工作台，伸曲杆与工作回转台之间设一固定架，还可以灵活移动和配置伸曲杆和备用曲杆，伸曲杆中的座套固定在连杆固定架上。与座套相配合的设有回转销，回转销的一端设有销轴，销轴与座套间隙配合，提供一种伸曲轴任意回转的可能性，回转销另一端设有回转销孔，与连杆连接。

作为优选，所述的伸曲杆顶端的定位接头通过接头座与连杆连接，定位接头一端设有接头销，接头销与接头座的孔间隙配合，定位接头的另一端设有叉口，又来定位产品，定位接头的叉口在实际配置中可制作多种尺寸，以满足不同管径的需要，接头座的一端设有接头铰孔，与连杆相接，另一端设有轴向孔，同定位接头配套，轴向孔的柱形侧位可设置螺孔，当叉口方向确定后可以适当进行紧固。

作为优选，所述的连杆固定架与工作回转台用螺栓连接，工作回转台不同位置设有若干个螺纹孔，不同型号的四通阀组件其尺寸相差较大，焊接位置也不同，同一型号的一批产品尺寸相同，调整一次连杆固定架的位置就可完成同一批产品的焊接。

作为优选，所述的水冷装置包括水箱，四通阀焊接会产生很大的热量，而且管壁较薄，采用的又是导热性较好的金属材料，不进行冷却，管体会被烧坏，水箱内设有产品定位架，从产品下一部对其进行限位，水箱的侧面设有进水管和出水管，冷却水在工作时不断流动以提供相对较低的冷却液，水箱的底部设有与工作回转台固定的支撑，一般情况下，水箱还是不要直接安装在工作回转台上为好，工作回转台可以作为多种工装的选择。

作为优选，所述的工作回转台设有驱动装置，工作回转台可绕中心轴回转，焊接时，为了提高效率，每个操作者一般只对一个面或同一方向的管子进行焊接，回转台可定时、定角度地旋转，给操作者工作提供较好的同位同向条件。

作为优选，各铰接点设有紧固螺柄，当产品被定位时，把伸曲杆定位。

因此，本实用新型是一种结构设计简单，操作方便，满足不同型号产品组焊，可实现一次夹紧分步焊接，提高了工作效率的四通阀组件焊接万向支架。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A向示意图。

图3是本实用新型图1的件4局部放大示意图。

图4是本实用新型的件31结构示意图。

图5是本实用新型的件32结构示意图。

图6是本实用新型的件33结构示意图。

图7是本实用新型的件34结构示意图。

图8是本实用新型图1的M局部放大示意图。

图中：1.工作回转台，2.连杆固定架，3.伸曲杆，31.连杆，31a.铰孔a，31b.铰孔b，32.定位接头，32a.接头销，32b.叉口，33.接头座，33a.接头铰孔，33b.轴向孔，34.回转销，34a.销轴，34b.回转销孔，35.座套，35a.备用曲杆，4.水冷装置，41.进水管，42.出水管，43.产品定位架，44.支撑，45.水箱，5.产品。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图8，本实施例设一连杆固定架2，上面开有孔，可固定在工作回转台1上，把4支伸曲杆3固定在连杆固定架2不同的位置。

从连杆固定架2起，先把座套35焊接其上，然后把回转销34插入座套35中，座套35也可设一紧固螺孔，用来紧固回转销34，回转销34与连杆31连接，根据产品5的高度，装不同长度和不同数量的连杆，使四支伸曲杆得到不同长度，在伸曲杆3的最上部的连杆一端装一接对座33，定位接头32装在接头座33的轴向孔33b中，定位接头32有叉口32b的一端用来支承和定位产品5，定位接头32和接头座33通过紧固螺钉进行紧定。

把水冷装置4通过支撑44用螺栓固定在工作回转台1上，水冷装置4设一水箱45，水箱45内设一产品定位架43，可以把产品5从下部位对其进行限位，水箱45的一侧设一进水管41，另一侧设一出水管42，方便操作，在进水管41处装一阀开关，以打开和关闭水源。

工作回转台1的底部设有驱动装置，驱动装置通过工作回转台1的中心轴可控制工作回转台1绕中心轴回转，回转的时间角度可随时控制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1、一种四通阀组件焊接万向支架，包括工作回转台，水冷装置，其特征是所述的工作回转台(1)上设有若干支伸曲杆(3)，每支伸曲杆包括若干支连杆(31)，伸曲杆的顶端设有定位接头(32)，所述的水冷装置(4)固定在工作回转台(1)上。

2、根据权利要求1所述的四通阀组件焊接万向支架，其特征在于所述的伸曲杆(3)中的连杆(31)两端分别设有铰孔a(31a)和铰孔b(31b)，连杆的长度设有长短，伸曲杆与工作回转台(1)连接处设有连杆固定架(2)，伸曲杆中的座套(35)固定在连杆固定架上，与座套相配合的设有回转销(34)，回转销的一端设有销轴(34a)，另一端设有回转销孔(34b)。

3、根据权利要求1所述的四通阀组件焊接万向支架，其特征在于所述的伸曲杆(3)顶端的定位接头(32)通过接头座(33)与连杆(31)连接，定位接头(32)一端设有接头销(32a)，另一端设有叉口(32b)，接头座的一端设有接头铰孔(33a)，另一端设有轴向孔(33b)。

4、根据权利要求1或2或3所述的四通阀组件焊接万向支架，其特征在于所述的连杆固定架(2)与工作回转台(1)用螺栓连接，工作回转台不同位置设有若干个螺纹孔。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的四通阀组件焊接万向支架，其特征在于所述的水冷装置(4)包括水箱(45)，水箱内设有产品定位架(43)，水箱的侧面设有进水管(41)和出水管(42)，水箱的底部设有与工作回转台(1)固定的支撑(44)。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的四通阀组件焊接万向支架，其特征在于所述的各铰接点设有紧固螺柄，工作回转台(1)设有驱动装置，工作回转台可绕中心轴回转。

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