CN206027389U - 一种自动排水冷凝干燥器 - Google Patents

Abstract

一种自动排水冷凝干燥器，包括干燥筒体和安装于所述干燥筒体一端的调压装置，所述干燥筒体另一端设有用于排水的自动排水装置，所述自动排水装置包括用于存储空气的上腔和下腔，所述上腔与下腔之间连接有用于控制排水阀启闭的皮膜组件;通过上腔和下腔产生的压力差来实现自动排水功能，通过膜片的上下运动进而带动铜轴实现排水的功能，相比现有技术采用气压差来控制排水的灵敏度要高，同时排水的时间以及排水量均得到增加，避免水不能及时排水造成干燥器的压缩空气干燥功能失效。

Description

一种自动排水冷凝干燥器

技术领域

本实用新型涉及汽车空气干燥领域，特别涉及一种自动排水冷凝干燥器。

背景技术

在重型汽车、客车等大型车辆上均使用压缩空气进行汽车制动，而压缩空气中会存在水分、杂质，汽车在行驶使用中，压缩空气进行制动的次数会逐渐增多，从而压缩空气中存在的水分和杂质便逐渐积少成多，进入车辆管路内便引起车辆管路的金属元件产生锈蚀、橡胶密封圈老化等情况发生，如果使车辆管路堵塞不能正常工作则严重影响车辆的行车安全，为驾驶员埋下严重的安全隐患。

在现有技术中，一篇专利授权公告号为CN204987587U的中国实用新型专利中公开了一种自动排水冷凝干燥器，公开了在下盖上设置有自动排水装置。该技术为本公司之前的技术方案，解决了之前因压缩空气中含有水分的问题。但是，在后期技术改进过程中发现,现有技术中干燥器的排水装置是通过弹簧的作用使排水阀杆进行运动实现排水阀的排水口向外排水的功能，而弹簧在长时间使用时会出现弹性疲劳，使得弹簧的形变量减小，导致弹簧对排水阀杆的作用灵敏度降低；同时，弹簧随使用时间的增长，弹簧的弹性系数也随之降低，因此，影响干燥器的排水功能的灵敏度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排水性能好，灵敏度高的汽车自动排水冷凝干燥器。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动排水冷凝干燥器，包括干燥筒体和安装于所述干燥筒体一端的调压装置，所述干燥筒体另一端设有用于排水的自动排水装置，所述自动排水装置包括用于存储空气的上腔和下腔，所述上腔与下腔之间连接有用于控制排水阀启闭的皮膜组件。

采用上述技术方案，上腔和下腔之间产生的气压差会促使皮膜组件进行上、下运动，在上腔气压降低时，皮膜上下腔产生压力差，使膜片组件向上运动，即排水阀门打开，使得排水阀进行排水，由于上腔和下腔的压力差出现不平衡的装置，则皮膜组件在较小压力差情况下做出动作。相比采用现有技术采用弹簧对排水阀的控制，皮膜组件可以更加灵敏的检测在上腔和下腔的气压差的波动，进而可以保证干燥器内部的水及时被排水，保证干燥器正常的使用。优选地，所述上腔和下腔之间还设置有用于密封膜片的密封组件。

通过该密封组件的设置，可以保证膜片在上腔和下腔之间气压变化时的气密性，避免在气压变化时因气密性差而导致上腔和下腔的气压差不明显或者消失，提高了膜片上腔和下腔之间气压变化稳定性。

优选地，所述密封组件包括挡圈和密封圈，所述密封圈密封连接于挡圈和膜片之间。

通过挡圈可以使密封圈在对膜片进行密封时，不会因膜片的运动而使密封圈脱离膜片，保证密封圈能稳定的固定在挡圈和膜片之间，提高密封的效果。

优选地，所述皮膜组件包括膜片和贯穿膜片的铜轴,所述膜片连接于上腔和下腔之间且所述铜轴插于排水口。

通过该膜片可以使上腔和下腔之间的腔室进行分隔，在上腔和下腔的气压不平衡的状态下，会迫使膜片向气压小的一端运动；贯穿在膜片上的铜轴插于排水口和挡圈的中心定位孔内，在上腔和下腔产生气压差的时候膜片对排水口进行关闭和开启，实现密封和排水的功能；由于膜片的运动而对排水口进行关闭和开启的状态，气压的压力差会很明显，从而膜片的排水控制便也随之提高，感应更加灵敏。

优选地，所述下腔室内设置有与所述膜片一端面设的弹性组件。

该弹性组件包括弹簧和弹簧座，通过弹簧的在下腔的设置，使得膜片下腔气压低时，上腔的气压没有克服弹簧力时，皮膜向下运动对排气口进行密封，在膜片上腔气压下降时膜片与挡圈密封接触点在弹簧力的作用下时使下腔的气压不会流向上腔，保证有足够的气压从排水口排出，即提高了排水和密封功能。

优选地，所述上腔的体积小于下腔的体积。

通过采用上腔和下腔的体积不同，由于下腔的存储的空气体积大，进而可以在排水过程中，能延长排水的时间，进而可以时干燥器内的水全部排除，避免水的积存。

优选的，所述调压装置的一侧设置有用于安装的安装板。

通过设置该安装板可以方便干燥器的连接固定，确保干燥器在安装时能更加稳定。

优选地，所述调压装置上设置有出气口，所述出气口与干燥筒体之间设置有用于过滤的滤油网。

通过该滤油网的设置，可以使压缩空气中的油污和杂物会被滤油网进行过滤，保证进入的压缩空气中不会含有过多的杂质，进而可以避免管路的堵塞，影响制动系统正常的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上腔和下腔产生的压力差来实现膜片上下运动，通过膜片的上下运动实现排水和密封的功能，相比现有技术采用气压差来控制排水的灵敏度要高，同时排水的时间以及排水量均得到增加，避免水不能及时排水造成干燥器干燥功能失效。

2. 安装方便，机构稳定，同时可以净化压缩空气中的油污和杂质，保证管路的清洁，提高干燥器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种自动排水冷凝干燥器的结构示意图一；

图2是本实用新型一种自动排水冷凝干燥器的结构示意图二；

图3是本实用新型一种自动排水冷凝干燥器的A-A的剖视图；

图4是本实用新型一种自动排水冷凝干燥器的A部放大示意图。

图中，1、干燥筒体；2、调压装置；3、自动排水装置；31、上腔；32、下腔；4、皮膜组件；41、膜片；42、铜轴；5、密封组件；51、挡圈；52、密封圈；6、弹性组件；61、弹簧；62、弹簧座；7、安装板；8、出气口；9、滤油网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动排水冷凝干燥器，如图1所示，包括干燥筒体1和安装于所述干燥筒体1一端的调压装置2，调压装置2与干燥筒之间属于密封连接；位于调整装置下方的干燥筒分为筒体和内胆，筒体上设置有散热片，在内胆设置有带螺旋通道，可以是空气在螺旋通道内进行导流，在导流的过程中会增空气的导流行程，进而可以强化螺旋通道的冷凝效果。

如图2至图4所示，在干燥筒相对调压装置2的另一端设置有自动排水装置3，该自动排水装置3包括一皮膜组件4和用于排水的排水口。其中，该皮膜组件4包括上腔31和下腔32，在本实施例中，上腔31的体积要小于下腔32的体积，使得下腔32的储存压缩空气的量要大于上腔31的存储量；靠近下腔32的底部的筒体上开设有排水口，在上腔31和下腔32之间一体设置有一固定槽，在固定槽上密封连接有膜片41，在膜片41上贯穿有一铜轴42，该铜轴42的一端插接于排水口内；达到对排水口进行开启和关闭的作用。

如图4所示，在下腔32内还设置有弹性组件6，该弹性组件6包括弹簧61和弹簧座62，该弹簧61一端与下腔32的底部抵设，另一端与弹簧座62连接且该弹簧座62与膜片41抵设，使得膜片41在被上腔31挤压后，使铜轴42在提升时，辅助膜片41对铜轴42的作用力，进一步提高干燥器排水的灵敏度。

如图4所示，为保证上腔31和下腔32之间的膜片41在工作过程中的气密性，在膜片41上卡设有密封组件5，该密封组件5包括密封组件包括挡圈、卡簧，该挡圈干燥筒盖之间设置有密封圈，挡圈上设有进水孔和定位中心定位孔，卡设在上腔31和膜片41之间的密封圈52以及抵设在密封圈52上的挡圈51，通过该挡圈51可以使密封圈52在对膜片41进行密封时更加稳定，提高密封效果。

如图2所示，在调压装置2的一侧安装有一安装板7，该安装板7包括三根呈正三角形分布的连接柱，在每根连接柱的端部分布设有螺纹孔。还包括三根呈正三角形分布的侧板，侧板与连接柱一体设置。

在调压装置2上设置有出气口8，该出气口8与干燥筒之间卡接有用于过滤的滤油网9。该滤油网9可以反复清洗使用，使得压缩空气中油污和杂质能有效的进行过滤，延长了干燥器的使用寿命。

在排水时，干燥器达到卸荷压力时，干燥器中的卸荷阀阀门打开排气，空压机与大气接通，干燥筒内部气压突降，使上腔31和下腔32产生压力差，膜片41会向上腔31运动，排水阀的排水口打开排水。当卸荷阀压力低于卸荷压力时，卸荷阀阀门关闭，干燥筒内部气压升高，水和压缩空气一起进入下腔32，由于上腔31的压力大于下腔32，膜片41向下腔32的方向运动，排水阀关闭，往复循环起到了凝水干燥空气的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动排水冷凝干燥器，包括干燥筒体（1）和安装于所述干燥筒体（1）一端的调压装置（2），所述干燥筒体（1）另一端设有用于排水的自动排水装置（3），其特征在于：所述自动排水装置（3）包括用于存储空气的上腔（31）和下腔（32），所述上腔（31）与下腔（32）之间连接有用于控制排水阀启闭的皮膜组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动排水冷凝干燥器，其特征在于：所述上腔（31）和下腔（32）之间还设置有用于密封膜片（41）的密封组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种自动排水冷凝干燥器，其特征在于：所述密封组件（5）包括挡圈（51）和密封圈（52），所述密封圈（52）密封连接于挡圈（51）和膜片（41）之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动排水冷凝干燥器，其特征在于：所述皮膜组件（4）包括膜片（41）和贯穿膜片（41）的铜轴（42）,所述膜片（41）连接于上腔（31）和下腔（32）之间且所述铜轴（42）插于排水口内。

5.根据权利要求3所述的一种自动排水冷凝干燥器，其特征在于：所述挡圈（51）与膜片（41）之间设有密封圈（52）。

6.根据权利要求1所述的一种自动排水冷凝干燥器，其特征在于：所述下腔（32）室内设置有与所述膜片（41）一端面设的弹性组件（6）。

7.根据权利要求1所述的一种自动排水冷凝干燥器，其特征在于：所述上腔（31）的体积小于下腔（32）的体积。

8.根据权利要求1所述的一种自动排水冷凝干燥器，其特征在于：所述调压装置（2）的一侧设置有用于安装的安装板（7）。

9.根据权利要求8所述的一种自动排水冷凝干燥器，其特征在于：所述调压装置（2）上设置有出气口（8），所述出气口（8）与干燥筒体（1）之间设置有用于过滤的滤油网（9）。