CN206026239U - 用于电机的电机罩、电机及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电机的电机罩、电机及吸尘器。电机罩包括：本体，所述本体内设有适于放置所述电机的容纳腔，所述容纳腔上设有进风口；多个出风口，多个所述出风口彼此间隔开地设在所述本体的侧壁上，每个所述出风口的延伸长度为L，L≥3mm。根据本实用新型实施例的电机罩，通过在本体的侧壁上设置多个彼此间隔开的出风口，并使每个出风口的延伸长度L≥3mm。由此增大了出风口的延伸长度，从而当气流经过出风口排出到电机罩的外侧时，可增加气流的流通路径，有利于气流平稳地从出风口排出到电机罩的外侧，从而有利于减小电机的噪音，同时可至少在一定程度上提高电机的散热效果。

Description

用于电机的电机罩、电机及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种用于电机的电机罩、电机及吸尘器。

背景技术

相关技术中，电机罩用在电机上时，电机罩上的出风口的长度较短，气流从电机罩流出时，气流较急且紊乱，电机的噪音较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机罩，当电机罩用在电机上时，有利于降低电机的噪音。

本实用新型还提出一种电机，包括上述的电机罩。

本实用新型还提出一种吸尘器，包括上述的电机。

根据本实用新型实施例的用于电机的电机罩，包括：本体，所述本体内设有适于放置所述电机的容纳腔，所述容纳腔上设有进风口；多个出风口，多个所述出风口彼此间隔开地设在所述本体的侧壁上，每个所述出风口的延伸长度为L，L≥3mm。

根据本实用新型实施例的电机罩，通过在本体的侧壁上设置多个彼此间隔开的出风口，并使每个出风口的延伸长度L≥3mm。由此增大了出风口的延伸长度，从而当气流经过出风口排出到电机罩的外侧时，可增加气流的流通路径，有利于气流平稳地从出风口排出到电机罩的外侧，从而有利于减小电机的噪音，同时可至少在一定程度上提高电机的散热效果。

根据本实用新型的一些实施例，3mm≤L≤15mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述出风口的延伸方向与所述本体的侧壁的厚度方向大体平行设置。

具体地，所述本体的侧壁的设有出风口的部分的厚度与所述出风口的延伸长度相等。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述出风口的延伸方向与所述本体的侧壁的厚度方向之间的夹角为α，α满足：0°＜α＜90°。

可选地，在所述本体的外周壁上形成有环绕每个所述出风口的翻边，所述翻边的延伸高度为L1，所述出风口在所述本体的侧壁内的延伸长度为L2，其中，L＝L1+L2。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述出风口的横截面形成为圆形形状、椭圆形形状或多边形形状。

进一步地，在朝向所述本体的中心的方向上，所述出风口的横截面积逐渐减小。

具体地，所述出风口的圆锥角的角度为β，β满足：5°<β<30°。

根据本实用新型实施例的电机，包括上述的用于电机的电机罩。

根据本实用新型实施例的电机，通过设置上述的电机罩，有利于降低电机工作时的噪音。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括上述的电机。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置上述的电机，有利于降低电机工作时的噪音，从而降低吸尘器工作时的噪音，提高用户使用吸尘器的舒适度。

附图说明

图1是根据本实用新型一些实施例的电机罩的结构示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的电机的剖视图。

附图标记：

电机1000；

电机罩100；本体1；容纳腔11；进风口111；出风口2。

入风口200；通风口300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的电机罩100，电机罩100可用在电机1000中，起到防护和固定电机1000的作用，同时还起到气流流通的风道的作用。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的用于电机1000的电机罩100，可以包括：本体1和多个出风口2。

本体1内设有适于放置电机1000的容纳腔11，容纳腔11上设有进风口111，多个出风口2彼此间隔开地设在本体1的侧壁上。由此，当电机罩100用在电机1000中时，容纳腔11上的进风口111可与电机1000的入风口200对应设置以便于气流从电机罩100的外侧依次经过进风口111和入风口200进入到电机1000内以与电机1000换热，换热后的气流可从电机1000的通风口300流出并经过多个出风口2排出到电机罩100的外侧，从而实现对电机1000的散热。

可选地，如图1-图2所示，本体1的横截面形成为大体圆形形状。多个出风口2可集中设在本体1的侧壁的部分位置处。

具体地，每个出风口2的延伸长度为L，L≥3mm。由此，通过使得每个出风口2的延伸长度L≥3mm，与相关技术相比，增大了出风口2的延伸长度，从而当气流经过出风口2排出到电机罩100的外侧时，可增加气流的流通路径，有利于气流平稳地从出风口2排出到电机罩100的外侧，从而有利于减小电机1000的噪音，同时可至少在一定程度上提高电机1000的散热效果。

根据本实用新型实施例的电机罩100，通过在本体1的侧壁上设置多个彼此间隔开的出风口2，并使每个出风口2的延伸长度L≥3mm。由此增大了出风口2的延伸长度，从而当气流经过出风口2排出到电机罩100的外侧时，可增加气流的流通路径，有利于气流平稳地从出风口2排出到电机罩100的外侧，从而有利于减小电机1000的噪音，同时可至少在一定程度上提高电机1000的散热效果。

考虑到电机罩100的加工和制造工艺以及电机罩100的结构，每个出风口2的延伸长度L优选为：3mm≤L≤15mm。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，每个出风口2的延伸方向与本体1的侧壁的厚度方向大体平行设置。由此，结构简单，而且便于对电机罩100的加工和制造。

进一步地，本体1的侧壁的设有出风口2的部分的厚度与出风口2的延伸长度相等。也就是说，出风口2设在本体1的侧壁的部分位置处，出风口2的延伸长度与所述侧壁的部分位置处的厚度相等。由此，不但结构简单，而且优化了对出风口2的设置。

具体地，本体1的侧壁的厚度与出风口2的延伸长度相等。也就是说，本体1的整个侧壁的厚度均与出风口2的延伸长度相等，从而方便了对本体1的加工。

在另一些实施例中，每个出风口2的延伸方向与本体1的侧壁的厚度方向之间的夹角为α，α满足：0°＜α＜90°。也就是说，每个出风口2的延伸方向相对本体1的侧壁的厚度方向倾斜设置，由此，有利于进一步增大出风口2的延伸长度，从而进一步延长气流的流通路径，继而进一步减小电机1000的噪音。

进一步地，在本体1的外周壁上形成有环绕每个出风口2的翻边，翻边的延伸高度为L1，出风口2在本体1的侧壁内的延伸长度为L2，其中，L＝L1+L2。例如，当每个出风口2的延伸方向与本体1的侧壁的厚度方向大体平行设置时，出风口2在本体1的侧壁内的延伸长度L2即为本体1侧壁的与出风口2对应位置处的厚度，此时出风口2的延伸长度L即为翻边的延伸高度与本体1侧壁的与出风口2对应位置处的厚度之和。或者在另一些实施例中，当每个出风口2的延伸方向与本体1的侧壁的厚度方向之间的夹角0°＜α＜90°时，出风口2的延伸长度L即为翻边的延伸高度与出风口2在本体1的侧壁内的延伸长度之和。

可选地，每个出风口2的横截面形成为圆形形状、椭圆形形状或多边形形状。由此，结构简单，可靠。当然，本实用新型不限于此，在其它实施例中，出风口2还可以形成为其它形状例如不规则的形状。

进一步地，在朝向本体1的中心的方向上，出风口2的横截面积逐渐减小。也就是说，当气流在出风口2内流动时，在气流的流动方向上，出风口2的横截面积逐渐增大。例如，在朝向本体1的中心的方向上，出风口2形成为大体圆锥形形状。由此，当气流流经出风口2处时，在气流的流动方向上，随着出风口2的横截面积的逐渐增大，气流流动平稳不急促，有利于气流的噪音在出风口2中逐渐衰减，从而进一步降低电机1000的噪音。

优选地，如图2所示，出风口2的圆锥角的角度为β，β满足：5°<β<30°。也就是说，在朝向本体1的中心的方向上，出风口2形成为大体圆锥形形状，且出风口2的圆锥角的角度为β，β满足：5°<β<30°。由此，有利于进一步优化出风口2的形状，从而进一步提高气流从出风口2流出的平稳性，继而进一步降低电机1000的噪音。

下面参考图1-图2对本实用新型一个具体实施例的电机罩100的结构进行详细说明。

如图1-图2所示，本实施例的用于电机1000的电机罩100，包括：本体1和多个横截面为圆形的出风口2。

本体1内设有适于放置电机1000的容纳腔11，容纳腔11上设有进风口111，多个出风口2彼此间隔开地设在本体1的侧壁上。由此，当电机罩100用在电机1000中时，容纳腔11上的进风口111可与电机1000的入风口200对应设置以便于气流从电机罩100的外侧依次经过进风口111和入风口200进入到电机1000内以与电机1000换热，换热后的气流可从电机1000的通风口300流出并经过多个出风口2排出到电机罩100的外侧，从而实现对电机1000的散热。

每个出风口2的延伸长度L为：3mm≤L≤15mm。如图2所示，每个出风口2的延伸方向与本体1的侧壁的厚度方向大体平行设置且本体1的侧壁的厚度与出风口2的延伸长度相等。

在朝向本体1的中心的方向上，出风口2的横截面积逐渐减小。出风口2的圆锥角的角度为β，β满足：5°<β<30°。由此，有利于进一步优化出风口2的形状，从而进一步提高气流从出风口2流出的平稳性，继而进一步降低电机1000的噪音。

根据本实用新型实施例的电机1000，包括上述的用于电机1000的电机罩100。

根据本实用新型实施例的电机1000，通过设置上述的电机罩100，有利于降低电机1000工作时的噪音。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括上述的电机1000。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置上述的电机1000，有利于降低电机1000工作时的噪音，从而降低吸尘器工作时的噪音，提高用户使用吸尘器的舒适度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于电机的电机罩，其特征在于，包括：

本体，所述本体内设有适于放置所述电机的容纳腔，所述容纳腔上设有进风口；

多个出风口，多个所述出风口彼此间隔开地设在所述本体的侧壁上，每个所述出风口的延伸长度为L，L≥3mm。

2.根据权利要求1所述的用于电机的电机罩，其特征在于，3mm≤L≤15mm。

3.根据权利要求1所述的用于电机的电机罩，其特征在于，每个所述出风口的延伸方向与所述本体的侧壁的厚度方向大体平行设置。

4.根据权利要求3所述的用于电机的电机罩，其特征在于，所述本体的侧壁的设有出风口的部分的厚度与所述出风口的延伸长度相等。

5.根据权利要求1所述的用于电机的电机罩，其特征在于，每个所述出风口的延伸方向与所述本体的侧壁的厚度方向之间的夹角为α，α满足：0°＜α＜90°。

6.根据权利要求3或5所述的用于电机的电机罩，其特征在于，在所述本体的外周壁上形成有环绕每个所述出风口的翻边，所述翻边的延伸高度为L1，所述出风口在所述本体的侧壁内的延伸长度为L2，其中，L＝L1+L2。

7.根据权利要求1所述的用于电机的电机罩，其特征在于，每个所述出风口的横截面形成为圆形形状、椭圆形形状或多边形形状。

8.根据权利要求7所述的用于电机的电机罩，其特征在于，在朝向所述本体的中心的方向上，所述出风口的横截面积逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的用于电机的电机罩，其特征在于，所述出风口的圆锥角的角度为β，β满足：5°<β<30°。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于电机的电机罩。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求10所述的电机。