CN206021805U - 一种显示屏及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示屏及显示设备，其中，显示屏包括背板和与所述背板连接的转接板；所述背板由铝中空复合板制成，所述背板包括依次层叠的面板层、夹心层、基板层；所述转接板对应所述面板层设置。本实用新型技术方案通过采用铝中空复合板制作而成的背板，与达到同样弯曲刚度的传统背板相比厚度更小、重量更轻，使显示屏更加轻薄化。

Description

一种显示屏及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示屏及显示设备。

背景技术

在电视机、电脑显示屏等显示设备中，背板是作为整机的主要支撑结构件，承载了显示设备的绝大部分零件，因此，背板材料的好坏直接影响整机的使用效果。传统的电视机背板常用镀锌钢板或铝板通过冲压工艺成型，成型后的板材弯曲刚度达到了要求，但是整机厚度也随之增加，这和显示设备日趋轻薄化的发展趋势背道而驰。为了达到使显示屏整机变薄的目的，有的背板以整块薄板类材料(铝塑复合板)取代传统的钣金冲压件。但是，这样的方法对背板材料的弯曲刚度要求很高。铝塑复合板虽然质轻，表面易处理，但板材截面依然是常规的矩形，无法有效提高刚度，致使在大尺寸上，铝塑复合板存在少量的弯曲变形，依然无法满足背板的弯曲刚度需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种显示屏，旨在满足背板的弯曲刚度要求的前提下，减小背板的重量和厚度，实现显示屏的轻薄化。

为实现上述目的，本实用新型提出的显示屏，包括背板和与所述背板连接的转接板，其中：

所述背板，由铝中空复合板制成，所述背板具有呈相对设置的外板面和内板面；

所述转接板，设于所述外板面的下半部分，所述转接板通过固定件连接固定于所述背板上。

优选的，所述背板包括次层叠的面板层、夹心层、基板层，所述面板层背离所述夹心层的板面为所述外板面，所述基板层背离所述夹心层的板面为所述内板面。

优选的，所述固定件包括第一螺纹连接件，所述第一螺纹连接件依次穿过所述基板层、所述夹心层、所述面板层和所述转接板，以使所述转接板被所述第一螺纹连接件由内向外锁定在所述背板上。

优选的，其特征在于，所述背板上开设有容置所述第一螺纹连接件头部的容置槽，所述容置槽的槽深自所述基板层朝向所述夹心层延伸设置。

优选的，所述第一螺纹连接件与所述背板之间设有垫片。

优选的，所述内板面的边缘处设有拉铝条，所述拉铝条上设有供所述显示屏的光学元件安装的安装槽，所述拉铝条和所述内板面通过胶层连接固定。

优选的，所述固定件还包括第二螺纹连接件，所述第二螺纹连接件依次穿过所述转接板、所述面板层、所述夹心层、所述基板层、所述胶层和所述拉铝条，以使所述转接板被所述第二螺纹连接件由外向内锁定在所述背板上。

优选的，所述转接板和所述背板之间设置有胶层。

优选的，所述转接板背向所述背板的板面上设有安装台，所述安装台上设有安装结构，以供所述显示屏的机芯与电源板安装。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种显示设备，该显示设备包括如上述所述的显示屏。

本实用新型技术方案通过采用铝中空复合板制作而成的背板，与达到同样弯曲刚度的传统背板相比厚度更小、重量更轻，使显示屏更加轻薄化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示屏中背板的结构示意图；

图2为本实用新型显示屏一实施例的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为图2中沿B-B线的剖视图；

图6为本实用新型显示屏一实施例中拉铝条的安装位置示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	背板	220	第一安装孔
100a	外板面	230	第二安装孔
				100b	内板面	240	第三安装孔
110	面板层	250	安装柱
				120	夹心层	300	第一螺纹连接件
130	基板层	400	第二螺纹连接件
				140	第一装配孔	500	拉铝条
150	第二装配孔	510	第一螺纹孔
				160	容置槽	600	胶层
200	转接板	700	垫片
				210	安装台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示屏，主要应用于电视、电脑显示器等一类的显示设备中，满足显示设备轻薄化发展趋势的要求。该显示屏包括背板，其中，背板作为显示屏的主要支撑结构件，承载了显示屏绝大部分零件。在背板的一板面上设置有光学元件，在背板的另一板面上设置有电源板、机芯等功能模块，功能模块通过转接板间接固定在背板上。因此，背板的好坏直接会影响显示屏的使用效果。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该显示屏包括背板100和与所述背板100连接的转接板200，其中：

所述背板100，由铝中空复合板制成，所述背板100具有呈相对设置的外板面100a和内板面100b；

所述转接板200，设于所述外板面100a的下半部分，所述转接板200通过固定件连接固定于所述背板100上。

具体的，该背板100由铝中空复合板制成，该背板100具有多层结构，具有铝复合中空板自身所具有重量轻、强度高、刚度大的特性，使得背板100具有很好的抗弯刚度。背板100具有对应设置的外板面100a和内板面100b，外板面100a朝向显示屏的转接板200，内板面100b朝向显示显示屏的光学元件。其中，转接板200固定在背板100的下半部分，背板100上半部分经表面处理后作可以为显示屏的外观面。转接板200通过固定件与背板100连接，其中该固定件可以为螺钉、螺柱、铆钉等。需要说明的是，上述的固定件也可以是通过固定胶来来实现，在转接板200和背板100之间涂设固定胶，通过固定胶的粘贴力将转接板200固定在背板100上。

如图1所示，背板100包括依次层叠的面板层110、夹心层120、基板层130，所述面板层110背离所述夹心层120的板面为所述外板面100a，所述基板层130背离所述夹心层120的板面为所述内板面100b。其中，面板层110由铝板制成，可对其外观处理成不同的样式；夹心层120为波浪形波纹铝板；基板层130由铝板制成。面板层110、夹心层120、基板层130通过树脂胶热压而成，波浪形的截面有效提高了整个背板100的抗弯刚度，对背板100的性能有很大的提升，使背板100具有刚度高、重量轻、厚度薄的良好性能。在一些实施例中，上述背板100的面板层110、夹心层120、基板层130分别为0.5mm厚度的铝板、0.2mm厚度的波浪形波纹铝板、0.3mm厚度的铝板，该背板100的具体性能参数与铝塑复合板性能参数对比如表1所示。

表1铝复合中空板与铝塑板性能参数对比

注①：弯曲刚度试样采用4×100×800mm试样

如表1所示，由铝复合中空板与铝塑复合板性能参数对比可知，铝复合中空板具有重量轻、强度高、刚度大的特性，在满足背板100的刚度要求的前提下，具有更轻的重量和更薄的厚度。同时还可根据需求定制出各式各样的外观，具有高端大气的装饰效果，满足显示屏背板100结构件的发展要求。

本实用新型技术方案通过采用铝中空复合板制作而成的背板100，与达到同样弯曲刚度的传统背板100相比厚度更小、重量更轻，使显示屏更加轻薄化。

进一步地，由于铝复合中空板因其成型特性，不适合直接冲压、加工柱、螺纹等安装结构，转接板200存在难于安装在背板100上的问题，背板100只能通过后加工的方式安装转接板200。在本实施例中，背板100上开设有第一装配孔140，第一装配孔140贯穿基板层130、夹心层120和面板层110，转接板200上对应第一装配孔140的位置也设有第一安装孔220，上述的固定件为第一螺纹连接件300，第一安装孔220具有与该第一螺纹连接件300配合的螺纹，该第一螺纹连接件300可以为螺钉或者螺柱，第一螺纹连接件300穿过第一装配孔140与第一安装孔220形成螺纹配合，即第一螺纹连接件300依次穿过基板层130、夹心层120、面板层110和转接板200，使转接板200被第一螺纹连接件300由内向外锁定在背板100上。需要说明的是，本方案中，由于铝复合中空板因自身成型特性的限制，背板100上开设的第一装配孔140为普通通孔，这样解决了由于背板100采用铝复合中空板制成时带来的转接板200安装问题。当然，为了增强转接板200与背板100之间的连接强度，上述的第一螺纹连接件300设有多个，相对应地，背板100上设有多个第一装配孔140，转接板200上设有多个第一安装孔220。

为了使增大第一螺纹连接件300的连接固定力，使转接板200更牢靠地固定在背板100上，可采用增大第一螺纹连接件300与第一安装孔220的螺纹配合长度的方式来增大第一螺纹连接件300的连接固定力。如图3所示，转接板200远离背板100的板面上对应第一安装孔220处设有安装柱250，安装柱250沿朝远离背板100方向延伸，第一安装孔220贯穿该安装柱250。通过增设安装柱250延长第一安装孔220的深度，可以增大第一螺纹连接件300与第一安装孔220的螺纹配合长度，进一步增强第一螺纹连接件300的连接固定力，使转接板200牢靠地固定在背板100上。

当转接板200被第一螺纹连接件300由内向外锁定在背板100上时，为了防止第一螺纹连接件300头部与显示屏的光学元件发生摩擦导致刮花光学元件，内板面100b上开设有容置第一螺纹连接件300头部的容置槽160。该安装槽的槽深自基板层130向夹心层120延伸设置。由于背板100是由铝复合中空板制成，在背板100的基板层130加工上述容置槽160时，受加工工艺限制，作为优选方式的是，该容置槽160的槽深等于基板层130和夹心层120厚度的总和，即容置槽160的槽深从基板层130一直延伸至面板层110和夹心层120的交界处。

为了满足显示屏轻薄化的需求，本实施例中的背板100采用铝中空复合板制作而成后的厚度较小，当安装第一螺纹连接件300时，一旦用力过度或安装过度容易产生第一螺纹连接件300整体穿透整个背板100的现象，造成背板100结构的破坏。为了防止上述情形的发生，第一螺纹连接件300与背板100之间设有垫片700，通过垫片700可以增大第一螺纹连接件300的头部与背板100的接触面积，避免了背板100被第一螺纹连接件300穿透的情形。需要说明的是，当背板100的内板面100b没有开设容置槽160时，垫片700设置在基板层130和第一螺纹连接件300之间，当背板100的内板面100b开设有容置槽160时，垫片700设置在容置槽160的槽底，例如容置槽160的槽深从基板层130一直延伸至面板层110和夹心层120的交界处时，垫片700设置在面板层110和第一螺纹连接件300之间。

在本实施例案中，在转接板200通过第一螺纹连接件300固定在背板100之前，转接板200可以通过胶粘方式预先定位固定在背板100上，即转接板200和所述背板100之间设置有胶层600，进而实现转接板200和背板100的预定位，方便后续第一螺纹连接件300的安装。

为了使显示屏的光学元件更好地固定在背板100的内板面100b上，背板100的内板面100b的边缘处延其边缘的延伸方向设有拉铝条500，拉铝条500通过胶层600固定在内板面100b上，即拉铝条500通过胶层600与基板层130固定连接，拉铝条500上设有安装槽，显示屏的光学元件安装在安装槽内。如图6所示，在本实施例中，内板面100b的四边的边缘中的其中一边缘处为安装光学元件的避让位置，没有设置拉铝条500，其他的三个边缘处沿各自边缘的延伸方向设有拉铝条500，拉铝条500的安装槽对应设置，以使光学元件从避让位置安装至每个拉铝条500的安装槽内，通过设置拉铝条500可以实现光学元件可拆卸地连接固定在背板100上。

为了加强拉铝条500固定在内板面100b上时的稳定性，同时进一步增强转接板200与背板100的连接强度，上述的固定件还包括第二螺纹连接件400，第二螺纹连接件400依次穿过转接板200、面板层110、夹心层120、基板层130、胶层600和拉铝条500，转接板200被第二螺纹连接件400由外向内锁定在背板100。在本实施例中，如图4和图5所示，转接板200对应第二螺纹连接件400设有第二安装孔230，背板100上对应第二安装孔230设有第二装配孔150，拉铝条500也对应第二装配孔150开设有第一螺纹孔510，第二螺纹连接件400可以为螺钉或者螺柱，其中第二装配孔150和第二安装孔230可以为普通通孔，第一螺纹孔510具有和第二螺纹连接件400配合的螺纹。第二螺纹连接件400依次穿过第二安装孔230、第二装配孔150，与第一螺纹孔510形成螺纹配合。通过上述方案既可以实现对拉铝条500的再次连接固定，还可以实现对转接板200的连接固定，提高了背板100作为显示屏的支撑件的稳定性，防止拉铝条500、光学元件以及转接板200从背板100上脱落。

需要说明的是，上述第二螺纹连接件400的数量也可以为多个，多个螺纹连接件沿拉铝条500的长度方向排布。相对应的，转接板200对应设有多个第二安装孔230，背板100上对应设有多个第二装配孔150，拉铝条500也对应设有多个第一螺纹孔510。通过采用多个第二螺纹连接件400，可以进一步增强拉铝条500固定在内板面100b上时的稳定性，以及进一步增强转接板200与背板100的连接强度。

转接板200背向背板100的板面上设有安装台210，该安装台210沿背离背板100的方向延伸，在该安装台210远离背板100的端面上开设有安装结构，安装结构可以是与显示屏的机芯、电源板配合的卡扣或者螺纹孔，显示屏的机芯、电源板通过该安装结构连接固定在转接板200上。在本实施例中，该安装结构为，可与螺钉或者螺柱配合的第三安装孔240，通过该螺钉或者螺栓与第三安装孔240配合将显示屏的机芯、电源板安装在转接板200上。

本实用新型还提出一种显示设备，该显示设备包括显示屏，该显示屏的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，包括背板和与所述背板连接的转接板，其中：

所述背板，由铝中空复合板制成，所述背板具有呈相对设置的外板面和内板面；

所述转接板，设于所述外板面的下半部分，所述转接板通过固定件连接固定于所述背板上。

2.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述背板包括次层叠的面板层、夹心层、基板层，所述面板层背离所述夹心层的板面为所述外板面，所述基板层背离所述夹心层的板面为所述内板面。

3.如权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述固定件包括第一螺纹连接件，所述第一螺纹连接件依次穿过所述基板层、所述夹心层、所述面板层和所述转接板，以使所述转接板被所述第一螺纹连接件由内向外锁定在所述背板上。

4.如权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述背板上开设有容置所述第一螺纹连接件头部的容置槽，所述容置槽的槽深自所述基板层朝向所述夹心层延伸设置。

5.如权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述第一螺纹连接件与所述背板之间设有垫片。

6.如权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述内板面的边缘处设有拉铝条，所述拉铝条上设有供所述显示屏的光学元件安装的安装槽，所述拉铝条和所述内板面通过胶层连接固定。

7.如权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述固定件还包括第二螺纹连接件，所述第二螺纹连接件依次穿过所述转接板、所述面板层、所述夹心层、所述基板层、所述胶层和所述拉铝条，以使所述转接板被所述第二螺纹连接件由外向内锁定在所述背板上。

8.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述转接板和所述背板之间设置有胶层。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的显示屏，其特征在于，所述转接板背向所述背板的板面上设有安装台，所述安装台上设有安装结构，以供所述显示屏的机芯与电源板安装。

10.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的显示屏。