CN215576010U - 一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，其包括塑胶中框和金属背板，塑胶中框设有U形插筋，金属背板设有U形卡合部，U形插筋和U形卡合部对应交叉设置卡扣在一起，将塑胶中框和金属背板固定。塑胶中框的底侧还设有定位孔，定位孔对应的塑胶中框的前侧面开设有卡槽，金属背板的底侧面外凸设有第二卡勾，第二卡勾对应的金属背板的边缘处延伸设有固定销板，固定销板设于卡槽内，第二卡勾设于定位孔内，将塑胶中框和金属背板牢牢卡扣。本实用新型U形卡合部的底部还延伸设有翻边，金属背板顶侧曲面的翻边开设有钣金定型槽。本实用新型通过在翻边开设钣金定型槽，避免金属背板曲面翻边在成型过程中变形，进而影响金属背板和塑胶中框的装配。

Description

一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构

技术领域

本实用新型涉及液晶模组结构技术领域，特别涉及一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构。

背景技术

随着液晶显示行业的不断成熟，促使各个电视厂商不断对自己的产品进行创新，基于市场竞争的需求，如何在保证产品性能的前提下，使自己的产品更能适应市场的需求，已经成为各大电视厂家的重点研究方向。

现有液晶模组，塑胶中框和金属背板卡扣设置，金属背板的端部会设有翻边，当模组结构为曲面屏设置时，由于金属背板钣金件的折弯特性，通过多道工序后，翻边会受到钣金成型挤料影响角度变小或者直接变成直边走形，最终影响金属背板和塑胶中框的顺利装配。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，在翻边开设钣金定型槽，避免金属背板曲面翻边在成型过程中变形，进而影响金属背板和塑胶中框的装配。

为此，本实用新型提供一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，其包括塑胶中框和金属背板，塑胶中框的顶侧及左右两侧均设有U形插筋，金属背板的顶侧及左右两侧侧边均设有U形卡合部，U形插筋和U形卡合部对应交叉设置卡扣在一起，将塑胶中框和所述金属背板固定，U形卡合部的底部延伸设有翻边，翻边设于U形插筋的U形槽内，金属背板的顶侧曲面所在的翻边开设有钣金定型槽。

优选的，塑胶中框的底侧设有定位孔，定位孔对应的塑胶中框的前侧面开设有卡槽，金属背板的底侧面外凸设有第二卡勾，第二卡勾对应的金属背板的边缘处延伸设有固定销板，固定销板一一对应设于卡槽内，第二卡勾一一对应设于定位孔内。

优选的，U形插筋的一端肩部延伸设有卡扣，卡扣设有卡扣孔；U形卡合部的两端肩部开设有交叉槽口,交叉槽口一侧的金属背板侧边还设有第一卡勾；U形卡合部通过交叉槽口与U形插筋交叉设置，同时，第一卡勾设于一一对应的卡扣孔内将塑胶中框和金属背板卡扣在一起。

优选的，塑胶中框的底面还设有攻牙孔，盖板通过螺钉与攻牙孔固定连接，使盖板固定在塑胶中框的底面。

本实用新型提供一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，有如下有益效果：

(1)本实用新型通过在翻边开设钣金定型槽，避免了金属背板钣金件在经过多道加工成型工序后，因为钣金件的弯折特性使翻边受到钣金成型挤料的影响，角度变小或者直接变成直边走形，进而影响到金属背板和塑胶中框的顺利装配。本实用新型结构简单，提高了装配效率，减少了产品的不良率，有效保证了产品的质量，提升了液晶模组的品质，为企业节省了生产成本。

(2)本实用新型采用固定销板与卡槽配合，第二卡勾与定位孔配合，使金属背板和塑胶中框在水平和竖直方向同时受到限位，进一步加强了金属背板和塑胶中框的卡扣结构，使金属背板和塑胶中框牢牢固定在一起。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型塑胶中框一视角的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型塑胶中框另一视角的结构示意图；

图5是图4中B处的放大结构示意图；

图6是本实用新型金属背板的结构示意图；

图7是图6中C处的放大结构示意图；

图8是图6中D处的放大结构示意图。

图中标记：1.塑胶中框，11.U形插筋，12.卡扣，121.卡扣孔，13.定位孔，14.卡槽，15.攻牙孔，2.金属背板，21.U形卡合部，22.交叉槽口，23.第一卡勾，24.翻边，241.钣金定型槽，25.第二卡勾，26.固定销板，3.盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1-图8所示，本实用新型提供一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，其包括塑胶中框1和金属背板2，塑胶中框1的顶侧及左右两侧均设有U形插筋11，U形插筋11的一端肩部延伸设有卡扣12，卡扣12设有卡扣孔121，便于与金属背板2固定。金属背板2的顶侧及左右两侧侧边均设有U形卡合部21，U形卡合部21的两端肩部开设有交叉槽口22,交叉槽口22一侧的金属背板2侧边还设有第一卡勾23；U形卡合部21通过交叉槽口22与U形插筋11交叉设置，同时，第一卡勾23设于一一对应的卡扣孔121内将塑胶中框1和金属背板2卡扣固定在一起。U形卡合部21的底部还延伸设有翻边24，翻边24位于两个交叉槽口22之间，当金属背板2与塑胶中框1卡扣时，翻边24设于U形插筋11的U形槽内，曲面屏金属背板2顶侧曲面所在的翻边24开设有钣金定型槽241。

钣金定型槽241的设置，避免了金属背板2钣金件在经过多道加工成型工序后，因为钣金件的弯折特性使翻边24受到钣金成型挤料的影响，角度变小或者直接变成直边走形，进而影响到金属背板2和塑胶中框1的顺利装配，减少了产品的不良率，有效保证了产品的质量，为企业节省了生产成本，同时减轻了产品的重量。

塑胶中框1的底侧还设有定位孔13，定位孔13对应的塑胶中框1的前侧面开设有卡槽14，金属背板2的底侧面外凸设有第二卡勾25，第二卡勾25对应的金属背板2的边缘处延伸设有固定销板26，固定销板26一一对应设于卡槽14内，第二卡勾25一一对应设于定位孔13内。该设置同时在水平和竖直方向对金属背板2和塑胶中框1进行限位，进一步加强了金属背板2和塑胶中框1的卡扣结构，使金属背板2和塑胶中框1牢牢固定在一起。

塑胶中框1的底面还设有攻牙孔15，盖板3通过螺钉与攻牙孔15固定连接，使盖板3固定在塑胶中框1的底面，保护塑胶中框1底端面的PCBA板，同时遮挡塑胶中框1与金属背板2底端裸露的孔槽结构，保持整夜液晶模组外形的美观。

本实用新型结构简单，装配容易，通过在翻边24设置钣金定型槽241，避免了金属背板2钣金件经过多道加工成型工序后，因为钣金件的弯折特性使翻边24受到钣金成型挤料的影响变形，导致金属背板2和塑胶中框1不能顺利装配，甚至产生不良品。钣金定型槽241的设置，提高了装配效率，减少了产品的不良率，有效保证了产品的质量，为企业节省了生产成本，可广泛应用于曲面屏液晶模组背光领域，此结构也可以应用到曲面钣金非背光领域。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (4)

1.一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，其包括塑胶中框和金属背板，所述塑胶中框的顶侧及左右两侧均设有U形插筋，所述金属背板的顶侧及左右两侧侧边均设有U形卡合部，所述U形插筋和所述U形卡合部对应交叉设置卡扣在一起，将所述塑胶中框和所述金属背板固定，其特征在于，所述U形卡合部的底部延伸设有翻边，所述翻边设于所述U形插筋的U形槽内，所述金属背板的顶侧曲面所在的翻边开设有钣金定型槽。

2.根据权利要求1所述的一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，其特征在于，所述塑胶中框的底侧设有定位孔，所述定位孔对应的塑胶中框的前侧面开设有卡槽，所述金属背板的底侧面外凸设有第二卡勾，所述第二卡勾对应的金属背板的边缘处延伸设有固定销板，所述固定销板一一对应设于所述卡槽内，所述第二卡勾一一对应设于所述定位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，其特征在于，所述U形插筋的一端肩部延伸设有卡扣，所述卡扣设有卡扣孔；所述U形卡合部的两端肩部开设有交叉槽口,所述交叉槽口一侧的金属背板侧边还设有第一卡勾；所述U形卡合部通过交叉槽口与所述U形插筋交叉设置，同时，所述第一卡勾设于一一对应的卡扣孔内将所述塑胶中框和所述金属背板卡扣在一起。

4.根据权利要求1所述的一种避免曲面屏背板翻边变形的液晶模组结构，其特征在于，所述塑胶中框的底面还设有攻牙孔，盖板通过螺钉与所述攻牙孔固定连接，使所述盖板固定在所述塑胶中框的底面。

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