CN219695595U - 一种直下式和侧入式背光模组兼容结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其设有钣金背板、中框、前框和液晶屏，钣金背板为框式结构，其四面侧边均延伸设有连接固定板，连接固定板的外侧设有所述中框，中框为分体设计，其首尾相接固定在连接固定板的外围，中框的外侧设有所述前框，连接固定板、中框和前框通过螺钉固定在一起，液晶屏定位夹设于前框和中框之间。本实用新型结构简单，利用相同的连接固定板，使直下式背光模组和侧入式背光模组的中框和前框通用，避免了反复大资金模具投入，降低了产品成本，满足了客户需求，同时提高了安装效率，提高了企业的竞争力，可广泛应用于液晶模组技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶模组技术领域，特别涉及一种直下式和侧入式背光模组兼容结构。
背景技术
背光模组主要由液晶屏和光源组件组成，现有的背光模组，基本上都是以钣金背板为载体，四周翻边和上面扣下来的塑胶中框形成光学材料的腔体，通过在钣金背板的侧边或底面安置光源，内部装配上导光板(扩散板)、光学膜片等形成。
以上为背光模组中常用的两种侧入式和直下式背光模组结构形式，侧入式背光模组的灯条在钣金背板的侧边翻边上，直下式背光模组的数根灯条通过螺丝或者胶带固定在钣金背板上，以形成完整的腔体为液晶屏提供均匀的光源。
由于侧入式和直下式两种背光模组需要的光学件腔体不同，钣金背板、中框、前框等连接部件也不同，均需要单独开模制作，故产品成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，直下式和侧入式背光模组可以共用中框和前框，降低了产品的生产成本。
为此，本实用新型提供一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其设有钣金背板、中框、前框和液晶屏，钣金背板为框式结构，其四面侧边均延伸设有连接固定板，连接固定板的外侧设有中框，中框为分体设计，其首尾相接固定在连接固定板的外围，中框的外侧设有前框，连接固定板、中框和前框通过螺钉固定在一起，液晶屏定位夹设于前框和中框之间。
优选的，连接固定板在其延伸方向设有限位板，连接固定板的外侧面设有限位凸起，中框包括第一连接框和第二连接框，第一连接框和第二连接框均设有两个，交替分布于连接固定板的外侧，第一连接框和第二连接框均为L形，L形折边上开设有与限位板、限位凸起对应的限位孔。
优选的，第一连接框的两端设有定位柱，第二连接框的两端设有定位柱安装孔，定位柱设于定位柱安装孔内将第一连接框和第二连接框首尾连接在一起。
优选的，第二连接框的外端面还设有弧形限位块，前框的四角设有限位卡槽，弧形限位块设于所述限位卡槽内。
优选的，第一连接框和第二连接框的连接处设有L形的限位挡板，液晶屏的四角卡设于限位挡板内。
优选的，连接固定板、中框和前框贯穿开设有通孔，螺钉穿过通孔将连接固定板、中框和前框固定在一起。
本实用新型提供一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，有如下有益效果：
本实用新型结构简单，利用相同的连接固定板，使直下式背光模组和侧入式背光模组的中框和前框通用，避免了反复大资金模具投入，降低了产品成本，满足了客户需求，同时提高了安装效率，提高了企业的竞争力，可广泛应用于液晶模组技术领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型钣金背板的结构示意图；
图3是图2中A部的放大示意图；
图4是本实用新型第一连接框的结构示意图；
图5是图4中B部的放大示意图；
图6是第二连接框的结构示意图；
图7是图6中C部的放大示意图；
图8是前框的结构示意图。
图中标记：1.钣金背板，11.连接固定板，111.限位板，112.限位凸起，2.中框，21.第一连接框，211.定位柱，22.第二连接框，221.定位柱安装孔，222.弧形限位块，23.限位孔，24.限位挡板，3.前框，31.限位卡槽，4.液晶屏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
由图1-图3所示，本实用新型提供一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其设有钣金背板1、中框2、前框3和液晶屏4，钣金背板1为半封闭的框式结构，其四面侧边均延伸设有连接固定板11，利用连接固定板11将钣金背板1、中框2、前框3、液晶屏4固定在一起，中间形成光学件腔体。反射片、导光板、光学膜片等光学元件依次设于光学件腔体内，反射片、导光板、光学膜片的位置及连接关系属于现有技术，在此不再一一累述。连接固定板11的外侧设有中框2，中框2可以为一体成型，也可以分体设计，首尾相接固定在连接固定板11的外围，中框2的外侧还设有前框3，连接固定板11、中框2和前框3贯穿开设有通孔，螺钉穿过通孔将连接固定板11、中框2和前框3固定在一起，而液晶屏4定位夹设于前框3和中框2之间。加工时，直下式背光模组和侧入式背光模组所用钣金背板1的连接固定板11相同，根据直下式和侧入式背光模组所需光学件腔体的不同加工出不同深度的钣金背板1，侧入式背光模组的灯条固定在钣金背板1的侧边翻边上，直下式背光模组的灯条或灯板通过螺丝或者胶带固定在钣金背板1上，灯条或灯板等直下式背光模组可以快速切换，满足不同客户需求。由于直下式背光模组和侧入式背光模组所用钣金背板1的连接固定板11相同，故直下式背光模组和侧入式背光模组可以采用相同的中框2、前框3进行连接固定，避免了大量开模，降低了产品成本。
由图4-图7所示，连接固定板11在其延伸方向设有限位板111，连接固定板11的外侧面设有限位凸起112，分体设计的中框2包括第一连接框21和第二连接框22，第一连接框21和第二连接框22均设有两个，交替分布于连接固定板11的外侧，第一连接框21和第二连接框22均为L形，L形折边上分别开设有与限位板111、限位凸起112对应的限位孔23。组装时，限位板111和限位凸起112均设于限位孔23内，且限位板111与限位凸起112的延伸方向垂直，从横向和纵向两个方向对中框2进行限位，将中框2固定在连接固定板11的外侧。
第一连接框21的两端设有定位柱211，第二连接框22的两端设有定位柱安装孔221，定位柱211设于定位柱安装孔221内将第一连接框21和第二连接框22首尾连接在一起。中框2采用分体设计，降低了开模的费用，且定位连接更加简单方便，提高了组装效率。
由图8所示，第二连接框22的外端面还设有弧形限位块222，前框3的四角设有限位卡槽31，弧形限位块222设于限位卡槽31内，便于前框3和中框2的快速定位组装。
第一连接框21和第二连接框22的连接处设有L形的限位挡板24，液晶屏4的四角卡设于限位挡板24内。传统液晶屏4的安装是采用双面胶将液晶屏4的背面与中框2的前端面粘贴固定，不好定位，该设置利用L形的限位挡板24先将液晶屏4定位在中框2的前端，再将前框3扣合在中框2的外侧，使液晶屏4夹设固定于前框3与中框2之间，简化了安装过程，提高了组装效率。
本实用新型结构简单，利用相同的连接固定板11，使直下式背光模组和侧入式背光模组的中框2和前框3通用，避免反复大资金模具投入，降低了产品成本，同时提高了安装效率，可广泛应用于背光模组技术领域。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (6)
1.一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其设有钣金背板、中框、前框和液晶屏，其特征在于，所述钣金背板为框式结构，其四面侧边均延伸设有连接固定板，所述连接固定板的外侧设有所述中框，所述中框为分体设计，其首尾相接固定在所述连接固定板的外围，所述中框的外侧设有所述前框，所述连接固定板、所述中框和所述前框通过螺钉固定在一起，所述液晶屏定位夹设于所述前框和所述中框之间。
2.根据权利要求1所述的一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其特征在于，所述连接固定板在其延伸方向设有限位板，所述连接固定板的外侧面设有限位凸起，所述中框包括第一连接框和第二连接框，所述第一连接框和所述第二连接框均设有两个，交替分布于所述连接固定板的外侧，所述第一连接框和所述第二连接框均为L形，L形折边上开设有与所述限位板、限位凸起对应的限位孔。
3.根据权利要求2所述的一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其特征在于，所述第一连接框的两端设有定位柱，所述第二连接框的两端设有定位柱安装孔，所述定位柱设于所述定位柱安装孔内将所述第一连接框和第二连接框首尾连接在一起。
4.根据权利要求2所述的一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其特征在于，所述第二连接框的外端面还设有弧形限位块，所述前框的四角设有限位卡槽，所述弧形限位块设于所述限位卡槽内。
5.根据权利要求2所述的一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其特征在于，所述第一连接框和所述第二连接框的连接处设有L形的限位挡板，所述液晶屏的四角卡设于所述限位挡板内。
6.根据权利要求1所述的一种直下式和侧入式背光模组兼容结构，其特征在于，所述连接固定板、所述中框和所述前框贯穿开设有通孔，螺钉穿过通孔将所述连接固定板、所述中框和所述前框固定在一起。
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