CN206018693U - 一种抽屉式锅炉暖风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽屉式锅炉暖风器，包括：外壳框架及管式换热元件；外壳框架设置在送风机与空气预热器之间，内部为容置空间；容置空间包括第一容置部分及第二容置部分，第一容置部分与送风机的出口风道及空气预热器的入口风道连通；外壳框架开设蒸汽管孔；蒸汽管孔外部设置有蒸汽外法兰；管式换热元件设置在容置空间内，并可在外壳框架内滑动，以在所述第一容置部分和所述第二容置部分的位置之间切换；管式换热元件的蒸汽入口管连接有蒸汽内法兰；蒸汽管道与蒸汽外法兰连接，用于输入蒸汽。该抽屉式锅炉暖风器能减少风道内空气阻力，进而减少风机电耗，同时减少烟风对管式换热元件冲刷和磨损。

Description

一种抽屉式锅炉暖风器

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种抽屉式锅炉暖风器。

背景技术

锅炉暖风器是利用蒸汽加热空气预热器进口空气的热交换器。锅炉暖风器安装在送风机出口与空气预热器入口之间，故又称前置式空气预热器。锅炉暖风器使进入空气预热器的空气温度升高，空气预热器壁温升高，从而可防止低温腐蚀。

决定锅炉暖风器投入的因素主要有环境温度、烟气酸露点温度等，如果空气预热器的冷端壁温低于烟气露点温度，就需要投入锅炉暖风器，对入口空气进行加热。一般当平均气温低于20℃时需要投入锅炉暖风器，但在空气预热器的进口风温度比较高时(非冬季)，不需要投入暖风器，但是锅炉暖风器还在风道内，空气阻力依然存在，风机仍需克服这部分阻力运行，造成浪费。

目前，现有技术中的锅炉暖风器固定在风道中，导致风道内空气阻力较大，不利于减少风机的电能消耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抽屉式锅炉暖风器，解决了或部分解决了现有技术中风道内空气阻力较大，不利于减少风机电能消耗的技术问题，实现了减少风道内空气阻力，进而减少风机电耗的技术效果。

本实用新型提供的一种抽屉式锅炉暖风器包括：

外壳框架，设置在送风机与空气预热器之间，内部为容置空间；所述容置空间包括第一容置部分及第二容置部分，所述第一容置部分与所述送风机的出口风道及所述空气预热器的入口风道连通；所述外壳框架开设蒸汽管孔；所述蒸汽管孔外部设置有蒸汽外法兰；

管式换热元件，设置在所述容置空间内，并可在所述外壳框架内滑动，以在所述第一容置部分和所述第二容置部分的位置之间切换；所述管式换热元件的蒸汽入口管连接有蒸汽内法兰；

蒸汽管道，与所述蒸汽外法兰连接，用于输入蒸汽；

其中，当所述管式换热元件滑移到所述第一容置部分的位置时，所述蒸汽内法兰伸入所述蒸汽管孔，通过所述蒸汽内法兰与所述蒸汽外法兰配合固定，将所述蒸汽入口管与所述蒸汽管道连通。

作为优选，所述蒸汽管孔的孔径不小于所述蒸汽内法兰的外径；

所述蒸汽外法兰焊接固定在所述蒸汽管孔外。

作为优选，所述蒸汽管道的端部固定有第一法兰；

当所述管式换热元件滑移到所述第一容置部分的位置时，将所述第一法兰、所述蒸汽外法兰及所述蒸汽内法兰通过螺栓固定连接，使所述蒸汽入口管与所述蒸汽管道连通；

当所述管式换热元件滑移到所述第二容置部分的位置时，将所述蒸汽外法兰与第一法兰盘固定连接，以封堵所述蒸汽管孔，使所述外壳框架内的容置空间封闭。

作为优选，所述管式换热元件通过滑轮组件与所述外壳框架滑动连接；

所述滑轮组件包括：轨道、若干个滑轮及钢丝绳；

所述轨道与所述外壳框架固定连接；

所述若干个滑轮设置在所述管式换热元件上，能在所述轨道上滚动；

所述钢丝绳与所述管式换热元件固定连接，通过拉扯所述钢丝绳，使所述管式换热元件相对所述外壳框架滑移。

作为优选，所述外壳框架开设凝结水管孔；

所述凝结水管孔外部设置有凝结水外法兰；

所述管式换热元件的凝结水出口管连接有凝结水内法兰；

所述凝结水管道的端部固定有第二法兰；

其中，当所述管式换热元件滑移到所述第一容置部分的位置时，所述凝结水内法兰伸入所述凝结水管孔，将所述第二法兰、所述凝结水外法兰及所述凝结水内法兰通过螺栓固定连接，使所述凝结水出口管与所述凝结水管道连通；

当所述管式换热元件滑移到所述第二容置部分的位置时，将所述凝结水外法兰与第二法兰盘固定连接，以封堵所述凝结水管孔，使所述外壳框架内的容置空间封闭。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在送风机与空气预热器之间固定外壳框架，且外壳框架内部为容置空间，容置空间中的第一容置部分与送风机的出口风道及空气预热器的入口风道连通；管式换热元件滑动设置在外壳框架的容置空间内，且能在第一容置部分与第二容置部分之间切换位置；管式换热元件位于第一容置部分的位置中，能对风道内冷风进行加热；当不需要加热风道时，将管式换热元件从第一容置部分的位置滑移到第二容置部分的位置，降低风道内的空气阻力。这样，有效解决了现有技术中风道内空气阻力较大，不利于减少风机电能消耗的技术问题，实现了减少风道内空气阻力，进而减少风机电耗，同时减少风对管式换热元件冲刷和磨损的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抽屉式锅炉暖风器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抽屉式锅炉暖风器的蒸汽管道与蒸汽入口管的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抽屉式锅炉暖风器的蒸汽外法兰与第一法兰盘的连接示意图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1管式换热元件、2外壳框架、3轨道、4蒸汽管道、5凝结水管道、6检修孔、7蒸汽入口管、8蒸汽内法兰、9蒸汽外法兰、10第一法兰、11第一法兰盘)

具体实施方式

本申请实施例提供了一种抽屉式锅炉暖风器，解决了或部分解决了现有技术中风道内空气阻力较大，不利于减少风机电能消耗的技术问题，通过在送风机与空气预热器之间固定外壳框架，且外壳框架内部为容置空间，容置空间中的第一容置部分与送风机的出口风道及空气预热器的入口风道连通；将管式换热元件滑动设置在外壳框架的容置空间内，实现了减少风道内空气阻力，进而减少风机电耗的技术效果。

参见附图1，本实用新型提供的一种抽屉式锅炉暖风器包括：外壳框架2及管式换热元件1；外壳框架2通过螺栓固定在送风机与空气预热器之间，内部为容置空间；容置空间包括第一容置部分及第二容置部分，第一容置部分与送风机的出口风道及空气预热器的入口风道连通；外壳框架2开设蒸汽管孔，蒸汽管孔的孔径不小于蒸汽内法兰8的外径；蒸汽管孔外部设置有蒸汽外法兰9，蒸汽外法兰9焊接固定在蒸汽管孔外，蒸汽管道4与蒸汽外法兰9连接，用于输入蒸汽。外壳框架2上开设检修孔6，方便管式换热元件1的检修或更换。

管式换热元件1设置在容置空间内，并可在外壳框架2内滑动，以在第一容置部分和第二容置部分的位置之间切换；管式换热元件1的蒸汽入口管7连接有蒸汽内法兰8。当管式换热元件1滑移到第一容置部分的位置时，蒸汽内法兰8伸入蒸汽管孔，通过蒸汽内法兰8与蒸汽外法兰9配合固定，将蒸汽入口管7与蒸汽管道4连通。

其中，将管式换热元件1滑动设置在外壳框架2的容置空间内，且能在第一容置部分与第二容置部分之间切换位置；当不需要加热风道时，将管式换热元件1从第一容置部分的位置滑移到第二容置部分的位置，降低了风道内的空气阻力，减少风机的电耗，实现节能，同时减少风对管式换热元件1的冲刷和磨损。同时，管式换热元件1在容置空间内滑移，可以实现锅炉运转过程中的在线操作，保障锅炉的运行效率。

进一步的，蒸汽管道4的端部固定有第一法兰10；参见附图2，当管式换热元件1滑移到第一容置部分的位置时，将第一法兰10、蒸汽外法兰9及蒸汽内法兰8通过螺栓固定连接，使蒸汽入口管7与蒸汽管道4连通；参见附图3，当管式换热元件1滑移到第二容置部分的位置时，将蒸汽外法兰9与第一法兰盘11固定连接，以封堵蒸汽管孔，使外壳框架2内的容置空间封闭。

进一步的，管式换热元件1通过滑轮组件与外壳框架2滑动连接；滑轮组件包括：轨道3、若干个滑轮及钢丝绳；轨道3与外壳框架2固定连接；若干个滑轮设置在管式换热元件1上，能在轨道3上滚动；钢丝绳与管式换热元件1固定连接，通过拉扯钢丝绳，使管式换热元件1相对外壳框架2滑移。

进一步的，外壳框架2还开设有凝结水管孔；凝结水管孔外部设置有凝结水外法兰；管式换热元件1的凝结水出口管连接有凝结水内法兰；凝结水管道5的端部固定有第二法兰。

其中，当管式换热元件1滑移到第一容置部分的位置时，凝结水内法兰伸入凝结水管孔，将第二法兰、凝结水外法兰及凝结水内法兰通过螺栓固定连接，使凝结水出口管与凝结水管5道连通；当管式换热元件1滑移到第二容置部分的位置时，将凝结水外法兰与第二法兰盘固定连接，以封堵凝结水管孔，使外壳框架2内的容置空间封闭。

下面通过具体实施例来详细介绍本申请提供的抽屉式锅炉暖风器的结构特征和工作原理：

在冬季的低温环境中，为防止发生低温腐蚀，通过拉动钢丝绳将管式换热元件1滑移至第一容置部分的位置，蒸汽管道4的第一法兰10与蒸汽外法兰9及蒸汽内法兰8通过螺栓连接固定，凝结水管道5的第二法兰与凝结水外法兰及凝结水内法兰通过螺栓连接固定。蒸汽管道4向管式换热元件1内通入蒸汽加热，送风机送出的冷空气与管式换热元件1进行热交换，使风道内的冷空气被加热。

在非冬季节，平均环境温度高于10℃时，将蒸汽管道4的第一法兰10和凝结水管道5的第二法兰分别与蒸汽外法兰9和凝结水外法兰断开，拉动钢丝绳将管式换热元件1滑移至第二容置部分的位置，将外壳框架2上的蒸汽外法兰9和凝结水外法兰用第一法兰盘11及第二法兰盘盲死，管式换热元件1从出口风道移开后，有效的减少了风道内空气阻力，达到减少风机电耗的目的。

本锅炉暖风器是在原固定式暖风器的基础上升级改造而成，将该暖风器运用到300MW的电站锅炉实际生产中，电站锅炉掺烧高炉煤气，排烟温度高，常年运行温度在160℃以上，远远高于酸露点温度，冷端低温腐蚀的可能性小，暖风器退出运行的时间较一般纯燃煤电厂时间长，通过改造，将暖风器从风道内拉出，可有效的减少风道空气阻力300pa，减少风机电耗25kW。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在送风机与空气预热器之间固定外壳框架2，且外壳框架2内部为容置空间，容置空间中的第一容置部分与送风机的出口风道及空气预热器的入口风道连通；管式换热元件1滑动设置在外壳框架2的容置空间内，且能在第一容置部分与第二容置部分之间切换位置；管式换热元件1位于第一容置部分的位置中，能对风道内冷风进行加热；当不需要加热风道时，将管式换热元件1从第一容置部分的位置滑移到第二容置部分的位置，降低风道内的空气阻力。这样，有效解决了现有技术中风道内空气阻力较大，不利于减少风机电能消耗的技术问题，实现了减少风道内空气阻力，进而减少风机电耗，同时减少风对管式换热元件冲刷和磨损的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抽屉式锅炉暖风器，其特征在于，所述抽屉式锅炉暖风器包括：

外壳框架，设置在送风机与空气预热器之间，内部为容置空间；所述容置空间包括第一容置部分及第二容置部分，所述第一容置部分与所述送风机的出口风道及所述空气预热器的入口风道连通；所述外壳框架开设蒸汽管孔；所述蒸汽管孔外部设置有蒸汽外法兰；

管式换热元件，设置在所述容置空间内，并可在所述外壳框架内滑动，以在所述第一容置部分和所述第二容置部分的位置之间切换；所述管式换热元件的蒸汽入口管连接有蒸汽内法兰；

蒸汽管道，与所述蒸汽外法兰连接，用于输入蒸汽；

其中，当所述管式换热元件滑移到所述第一容置部分的位置时，所述蒸汽内法兰伸入所述蒸汽管孔，通过所述蒸汽内法兰与所述蒸汽外法兰配合固定，将所述蒸汽入口管与所述蒸汽管道连通。

2.如权利要求1所述的抽屉式锅炉暖风器，其特征在于，

所述蒸汽管孔的孔径不小于所述蒸汽内法兰的外径；

所述蒸汽外法兰焊接固定在所述蒸汽管孔外。

3.如权利要求1所述的抽屉式锅炉暖风器，其特征在于，

所述蒸汽管道的端部固定有第一法兰；

当所述管式换热元件滑移到所述第一容置部分的位置时，将所述第一法兰、所述蒸汽外法兰及所述蒸汽内法兰通过螺栓固定连接，使所述蒸汽入口管与所述蒸汽管道连通；

当所述管式换热元件滑移到所述第二容置部分的位置时，将所述蒸汽外法兰与第一法兰盘固定连接，以封堵所述蒸汽管孔，使所述外壳框架内的容置空间封闭。

4.如权利要求1所述的抽屉式锅炉暖风器，其特征在于，

所述管式换热元件通过滑轮组件与所述外壳框架滑动连接；

所述滑轮组件包括：轨道、若干个滑轮及钢丝绳；

所述轨道与所述外壳框架固定连接；

所述若干个滑轮设置在所述管式换热元件上，能在所述轨道上滚动；

所述钢丝绳与所述管式换热元件固定连接，通过拉扯所述钢丝绳，使所述管式换热元件相对所述外壳框架滑移。

5.如权利要求1所述的抽屉式锅炉暖风器，其特征在于，

所述外壳框架开设凝结水管孔；

所述凝结水管孔外部设置有凝结水外法兰；

所述管式换热元件的凝结水出口管连接有凝结水内法兰；

所述凝结水管道的端部固定有第二法兰；

其中，当所述管式换热元件滑移到所述第一容置部分的位置时，所述凝结水内法兰伸入所述凝结水管孔，将所述第二法兰、所述凝结水外法兰及所述凝结水内法兰通过螺栓固定连接，使所述凝结水出口管与所述凝结水管道连通；

当所述管式换热元件滑移到所述第二容置部分的位置时，将所述凝结水外法兰与第二法兰盘固定连接，以封堵所述凝结水管孔，使所述外壳框架内的容置空间封闭。