CN206014990U - 一种水冷式波纹补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式波纹补偿装置，包括波纹管，所述波纹管的上、下部分别与上法兰和下法兰连接，波纹管的外部设有保护套，所述保护套的上、下部分别与冷却出水管路和冷却进水管路连通。解决了现有技术中波纹管在高温环境中容易被烧坏，漏气的问题。本实用新型可有效防止波纹管被烧坏。

Description

一种水冷式波纹补偿装置

技术领域

本实用新型属于高炉无料钟技术领域，涉及一种高炉无料钟炉顶装料设备的补偿装置，尤其涉及一种水冷式波纹补偿装置。

背景技术

目前国内高炉无料钟炉顶装料设备的补偿装置基本上采用的是不锈钢材质成型的波纹管外加保护罩的结构形式。

参见图1、2固定，用于高炉无料钟炉顶装料设备的补偿装置安装在炉顶装料设备的下部阀箱与齿轮箱之间。补偿装置的上部与下部阀箱的下部连接，补偿装置的下部与水冷齿轮箱的上部法兰相连接。

因高炉为带压操作，且在将称量料罐内的物料(包括矿石与焦炭)装入高炉内时，须对称量料罐进行称量，因此该补偿装置主要作用就是消除称量误差；同时由于高炉为钢体结构，在长时间高温状态下会上涨一定高度，通过该补偿装置还可以吸收高炉炉体上涨尺寸对炉顶装料设备整体高度的影响。

该补偿装置主要由上法兰、波纹管与下法兰三者焊接组合在一起，调节螺杆一端焊接在上法兰上，另一端通过锁紧螺母固定在下法兰上，保护罩固定在调节螺杆上，用于保护波纹管不被矿料冲刷，在其内部安装有耐磨漏斗，耐磨漏斗直接固定在上法兰上，保护矿料正常通过该补偿装置。

类似补偿装置的主要缺点有：由于该补偿装置所在的工作环境为高炉煤气及粉尘，煤气温度通常在120℃以上，长时间容易导致波纹管被烧坏，使用寿命短；同时波纹管局部烧坏后存在漏高炉煤气，易引发事故。再者，耐磨漏斗的作用是保护矿料通过波纹补偿装置时不影响波纹管，在实际正常使用中，由于下部阀箱内部的料流阀闸门全部打开时，导致下料有偏析，对耐磨漏斗的局部冲击非常大，甚至击穿耐磨漏斗，直接影响波纹管补偿装置的正常使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷式波纹补偿装置，解决了现有技术中补偿装置中波纹管在高温环境中容易被烧坏，漏气的问题。本实用新型可有效防止波纹管被烧坏。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水冷式波纹补偿装置，包括波纹管，所述波纹管的上、下部分别与上法兰和下法兰连接，波纹管的外部设有保护套，所述保护套的上、下部分别与冷却出水管路和冷却进水管路连通。

优选地，所述波纹管的内部设有耐磨漏斗，所述耐磨漏斗内设有耐磨保护衬套。

进一步优选地，所述耐磨漏斗固定在上法兰上。

进一步优选地，所述耐磨保护衬套通过固定块固定在上法兰上。

优选地，还包括调节螺杆，所述调节螺杆的上部与上法兰连接，下部通过锁紧螺母固定在下法兰上。

进一步优选地，所述调节螺杆的上部与上法兰焊接。

进一步优选地，所述调节螺杆设置在保护套外部。

优选地，所述保护套焊接在下法兰上。

优选地，所述波纹管的上、下部分别与上法兰和下法兰焊接。

优选地，所述水冷式波纹补偿装置安装在无料钟炉顶装料设备的下部阀箱和齿轮箱之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种水冷式波纹补偿装置，安装在无料钟炉顶装料设备的下部阀箱和齿轮箱之间。为了有效解决内部工作环境温度高时造成的波纹管烧坏，波纹管外部的保护套采用为水箱结构形式，通过下部冷却进水管路通入介质冷却水和冷却出水管路形成对波纹管的冷却保护，可有效防止波纹管被烧坏。同时波纹管存在少量漏气时，可通过保护套内部的冷却水系统检测出，防止事故的发生。

进一步地，为保护耐磨漏斗局部磨损较快，在其内部通过固定块将耐磨保护衬套固定到上法兰上，从而实现耐磨保护衬套对耐磨漏斗的保护作用，改善了下部阀箱内部的料流阀闸门全部打开时，下料偏析对耐磨漏斗的局部冲击影响，有效地延长补偿装置的使用寿命。

进一步地，将调节螺杆的上部与上法兰连接，下部通过锁紧螺母固定在下法兰上，保证了补偿装置的整体刚度，避免运输过程中损坏波纹管，对波纹管整体起保护作用。

附图说明

图1为现有技术中补偿装置的结构示意图；

图2(a)为现有技术中补偿装置的主视结构示意图；图2(b)为现有技术中补偿装置的A-A面剖视结构示意图；

图3(a)为本实用新型提供了一种水冷式波纹补偿装置的主视结构示意图；图3(b)为本实用新型提供了一种水冷式波纹补偿装置的A-A面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种水冷式波纹补偿装置的结构示意图；

其中，1为上法兰；2为波纹管；3为冷却出水管路；4为保护套；5为耐磨漏斗；6为耐磨保护衬套；7为冷却进水管路；8为下法兰；9为固定块；10为调节螺杆；11为锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图3、4，本实用新型提供了一种水冷式波纹补偿装置，包括波纹管2，所述波纹管2的上、下部分别与上法兰1和下法兰8连接，波纹管2的外部设有保护套4，所述保护套4的上、下部分别与冷却出水管路3和冷却进水管路7连通。

本实用新型提供的这种水冷式波纹补偿装置，安装在无料钟炉顶装料设备的下部阀箱和齿轮箱之间。为了有效解决内部工作环境温度高时造成的波纹管2烧坏，波纹管2外部的保护套4采用为水箱结构形式，通过下部冷却进水管路7通入介质冷却水和冷却出水管路3形成对波纹管2的冷却保护，可有效防止波纹管2被烧坏。同时波纹管2存在少量漏气时，可通过保护套4内部的冷却水系统检测出，防止事故的发生。

优选地，所述波纹管2的内部设有耐磨漏斗5，所述耐磨漏斗5内设有耐磨保护衬套6，保护矿料正常通过该补偿装置。

进一步优选地，所述耐磨漏斗5固定在上法兰1上。进一步优选地，为保护耐磨漏斗5局部磨损较快，在其内部通过固定块9将耐磨保护衬套6固定到上法兰1上，从而实现耐磨保护衬套6对耐磨漏斗5的保护作用，改善了下部阀箱内部的料流阀闸门全部打开时，下料偏析对耐磨漏斗5的局部冲击影响，有效地延长补偿装置的使用寿命。

优选地，还包括调节螺杆10，所述调节螺杆10的上部与上法兰1连接，下部通过锁紧螺母11固定在下法兰8上，从而保证补偿装置的整体刚度，避免运输过程中损坏波纹管2，对波纹管2整体起保护作用。

进一步优选地，所述调节螺杆10的上部与上法兰1焊接。

进一步优选地，所述调节螺杆10设置在保护套4外部。

优选地，所述保护套4焊接在下法兰8上。具体地，由冷却出水管路3、保护套4、冷却进水管路7组焊在一起的水箱结构焊接在下法兰8上，通过冷却进水管路7通入介质冷却水与冷却出水管路3形成对波纹管2的冷却保护。

优选地，所述波纹管2的上、下部分别与上法兰1和下法兰8焊接。

Claims (10)

1.一种水冷式波纹补偿装置，其特征在于，包括波纹管(2)，所述波纹管(2)的上、下部分别与上法兰(1)和下法兰(8)连接，波纹管(2)的外部设有保护套(4)，所述保护套(4)的上、下部分别与冷却出水管路(3)和冷却进水管路(7)连通。

2.根据权利要求1所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，所述波纹管(2)的内部设有耐磨漏斗(5)，所述耐磨漏斗(5)内设有耐磨保护衬套(6)。

3.根据权利要求2所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，所述耐磨漏斗(5)固定在上法兰(1)上。

4.根据权利要求2所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，所述耐磨保护衬套(6)通过固定块(9)固定在上法兰(1)上。

5.根据权利要求1所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，还包括调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的上部与上法兰(1)连接，下部通过锁紧螺母(11)固定在下法兰(8)上。

6.根据权利要求5所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，所述调节螺杆(10)的上部与上法兰(1)焊接。

7.根据权利要求5所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，所述调节螺杆(10)设置在保护套(4)外部。

8.根据权利要求1所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，所述保护套(4)焊接在下法兰(8)上。

9.根据权利要求1所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，所述波纹管(2)的上、下部分别与上法兰(1)和下法兰(8)焊接。

10.根据权利要求1所述的水冷式波纹补偿装置，其特征在于，所述水冷式波纹补偿装置安装在无料钟炉顶装料设备的下部阀箱和齿轮箱之间。