CN206014491U - 一种混凝沉淀过滤实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝沉淀过滤实验装置，包括混凝沉淀实验箱，混凝沉淀实验箱包括按照溶液流动方向依次连通设置的模拟混合池、模拟沉淀池和模拟过滤池，实验溶液进入模拟混合池后与混凝剂混合进而固液分离，形成絮凝体和上清液，然后进入模拟沉淀池并从下至上流经其中的斜板，絮凝体在斜板内沉淀并在重力作用下沿斜板下滑至模拟沉淀池的底部，含有未完全沉淀的絮凝体和其他杂质的上清液进入模拟过滤池，被过滤器进一步过滤后形成产水，经产水口排出；本实用新型集混凝、沉淀、过滤于一体，结构简单，通过该装置能够分析混凝剂、水温、溶液流量对混凝效果的影响程度，从而对混凝沉淀工业设备尺寸设计和改造提供依据。
Description
技术领域
本实用新型属于环保及水处理领域，具体是涉及一种混凝沉淀过滤实验装置。
背景技术
混凝沉淀是生活污水、工业废水以及自来水厂常用的处理工艺，主要用于处理污水中含有的悬浮固定或胶体污染物，其工艺流程一般为：污水先进入絮凝混合池，通过机械搅拌或空气搅拌与混凝剂及助凝剂充分混合，之后进入混凝反应池进行反应，悬浮物或者胶体污染物在药剂作用下凝聚成较大悬浮物(矾花)，最后絮体与废水一起进入沉淀池进行沉降，去除絮状物，达到泥水分离的效果，并排除清水和污泥；在混凝沉淀工业设备的设计及调试过程中，由于没有设计参数的详尽依据，可能会存在尺寸设计不合理、水处理效果不好的情况，由于现有的混凝沉淀工业设备尺寸比较大，设备制造成型后便很难更改，而且现有的混凝沉淀工业设备一般没有过滤设备，污水经混凝和沉淀处理后，还有一些杂质难以去除。
发明内容
为了克服上述已有技术的不足，本实用新型任务是提供一种集混凝、沉淀、过滤于一体的混凝沉淀过滤实验装置，通过该实验装置能够分析混凝剂、水温、溶液流量对混凝效果的影响程度，从而对混凝沉淀工业设备尺寸设计和改造提供详尽依据。
本实用新型任务通过下述技术方案来实现：
一种混凝沉淀过滤实验装置，包括混凝沉淀实验箱，所述混凝沉淀实验箱包括按照溶液流动方向依次设置的模拟混合池、模拟沉淀池和模拟过滤池，所述模拟混合池与所述模拟沉淀池通过设置在模拟沉淀池下部的连通孔相连通，所述模拟沉淀池与所述模拟过滤池通过设置在所述模拟沉淀池上部的集水槽相连通；
所述模拟混合池的侧壁或顶壁上设有用于导入实验溶液的进液口、用于添加混凝剂的加药口、用于加热实验溶液的加热棒以及用于测量实验溶液温度的温度计，所述模拟混合池的内部还设有至少两块用于使实验溶液折向流动的折流板，实验溶液经所述进液口进入模拟混合池后与混凝剂混合，沿着折流板进行折向流动后经所述连通孔流入所述模拟沉淀池；实验溶液进入模拟混合池后，与混凝剂混合进而固液分离，形成絮凝体和上清液；折流板的优点是能够增加实验溶液的行程，促进混凝剂与实验溶液充分混合；通过加热棒能够对实验溶液进行加热，观察不同水温情况下的产水水质，从而确定不同水温对混凝效果的影响；
所述模拟沉淀池的集水槽与连通孔之间设置斜板，所述斜板之间的间隙构成供实验溶液流经的通道，混凝后的实验溶液从下至上流经斜板，絮凝体在斜板内沉淀并在重力作用下沿斜板下滑至模拟沉淀池的底部，经絮凝体分离后的上清液收集至集水槽中；所述模拟沉淀池的底部结构为便于沉淀物聚集的锥形底，该结构更加有利于絮凝体下滑进而在模拟沉淀池底部中心堆积形成污泥；
所述模拟过滤池的内部由上至下依次设有布水槽和过滤器，所述模拟过滤池的侧壁下部或底部还设有产水口，所述产水口设置于所述过滤器下面，实验溶液依次流经布水槽和过滤器后，经所述产水口排出；上清液经集水槽进入模拟过滤池，含有未完全沉淀的絮凝体和其他杂质的上清液，被过滤器进一步过滤后形成产水，经产水口排出，进一步，优选所述过滤器为石英砂过滤器。
优选，所述混凝沉淀过滤实验装置还包括混凝剂投加装置，所述混凝剂投加装置包括依次相连的配药箱、加药泵和加药管，所述加药管的出口与所述加药口相连通，进一步，优选所述加药泵采用计量泵，以便于精确控制混凝剂的投加剂量。
所述进液口和所述产水口上分别连接有进液管和产水管，所述进液管和产水管上设有进液阀和产水阀，所述进液口和/或所述产水口上还设有流量计，通过流量计能够观察单位时间进入混凝沉淀实验箱的实验溶液的量，从而确定实验溶液在混凝沉淀实验箱中的停留时间长短对产水品质的影响。
优选，所述混凝沉淀过滤实验装置还包括混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括搅拌叶片、驱动搅拌叶片旋转的电机、用于连接搅拌叶片和电机输出端的搅拌轴，所述电机设置于所述混凝沉淀实验箱外，所述搅拌叶片通过搅拌轴伸入所述模拟混合池内，利用搅拌叶片搅拌实验溶液，使溶液中的胶体物质失稳，并与混凝剂充分混合，更加有利于形成絮凝体。
优选，所述斜板为下端与竖直方向成30-60度夹角布置的平板，进一步，优选斜板下端与竖直方向的夹角为60度，以使斜板既能有效使絮凝体沉淀，又不对实验溶液的向上流动造成过大的阻力。
优选，所述模拟沉淀池的侧壁上设有斜槽，所述斜板可拆卸安装在所述斜槽中，该设计的优点是结构简单，安装拆卸便捷，方便维修、更换、以及对模拟沉淀池进行清洗。
优选，所述模拟沉淀池的所述锥形底上还设有排污口和排污阀，通过排污口和排污阀能将絮凝体堆积的污泥排出。
本实用新型一种混凝沉淀过滤实验装置，该实验装置体积较小，通过该实验装置能够分析混凝剂、水温、溶液流量对混凝效果的影响程度，从而对混凝沉淀工业设备尺寸设计和改造提供详尽依据，且该实验装置集混凝、沉淀、过滤于一体，水处理效果好，结构简单、通用性好。
以下将结合实施例对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型一种混凝沉淀过滤实验装置的结构示意图；
其中，1-混凝沉淀实验箱、101-模拟混合池、1011-进液口、1012-加药口、1013-折流板、1014-进液管、1015-进液阀、1016-流量计、102-模拟沉淀池、1021-连通孔、1022-集水槽、1023-斜板、1024-锥形底、1025-排污口、1026-排污阀、103-模拟过滤池、1031-布水槽、1032-过滤器、1033-产水口、1034-产水管、1035-产水阀、104-加热装置、105-温度计、106-混凝剂投加装置、1061-加药箱、1062-加药泵、1063-加药管、107-混和搅拌装置、1071-搅拌叶片、1072-电机、1073-搅拌轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种混凝沉淀过滤实验装置作描述：
如图1所示，一种混凝沉淀过滤实验装置，包括混凝沉淀实验箱1，混凝沉淀实验箱1包括按照溶液流动方向依次设置的模拟混合池101、模拟沉淀池102和模拟过滤池103，模拟混合池101与模拟沉淀池102通过设置在模拟沉淀池102下部的连通孔1021相连通，模拟沉淀池102与模拟过滤池103通过设置在模拟沉淀池102上部的集水槽1022相连通；
模拟混合池101的侧壁或顶壁上设有用于导入实验溶液的进液口1011、用于添加混凝剂的加药口1012、用于加热实验溶液的加热装置104以及用于测量实验溶液温度的温度计105，模拟混合池101的内部还设有两块用于使实验溶液折向流动的折流板1013；图中的小箭头代表实验溶液流动方向，实验溶液经进液口1011进入模拟混合池101后与混凝剂混合，沿着折流板1013进行折向流动后经连通孔1021流入模拟沉淀池102，实验溶液经进液口1011进入模拟混合池101后与混凝剂混合，沿着折流板1013进行折向流动后经连通孔1021流入模拟沉淀池102；实验溶液进入模拟混合池101后，与混凝剂混合进而固液分离，形成絮凝体和上清液；通过加热装置104能够对实验溶液进行加热，观察不同水温情况下的产水水质，从而确定不同水温对混凝效果的影响；
模拟沉淀池102的集水槽1022与连通孔1021之间设置斜板1023，斜板1023之间的间隙构成供实验溶液流经的通道，混凝后的实验溶液从下至上流经斜板1023，絮凝体在斜板1023内沉淀并在重力作用下沿斜板1023下滑至模拟沉淀池102的底部，经絮凝体分离后的上清液收集至集水槽1022中；模拟沉淀池102的底部结构为便于沉淀物聚集的锥形底1024，该结构更加有利于絮凝体下滑进而在模拟沉淀池102底部中心堆积形成污泥；
模拟过滤池103的内部由上至下依次设有布水槽1031和过滤器1032，模拟过滤池103的侧壁下部或底部还设有产水口1033，产水口1033设置于过滤器1032下面，实验溶液依次流经布水槽1031和过滤器1032后，经产水口1033排出；上清液经集水槽1022进入模拟过滤池103，含有未完全沉淀的絮凝体和其他杂质的上清液，被过滤器1032过滤后形成产水，经产水口1033排出，过滤器1032为石英砂过滤器。
混凝沉淀过滤实验装置还包括混凝剂投加装置106，混凝剂投加装置106包括依次相连的配药箱1061、加药泵1062和加药管1063，加药管1063的出口与加药口1012相连通，加药泵1062采用计量泵，以便于精确控制混凝剂的投加剂量。
进液口1011和产水口1033上分别连接有进液管1014和产水管1034，进液管1014和产水管1034上设有进液阀1015和产水阀1035，进液口1011和产水口1033上还设有流量计1016，通过流量计1016能够观察单位时间进入混凝沉淀实验箱1的实验溶液的量，从而确定实验溶液在混凝沉淀实验箱1中的停留时间长短对产水品质的影响。
混凝沉淀过滤实验装置还包括混合搅拌装置107，混合搅拌装置107包括搅拌叶片1071、驱动搅拌叶片1071旋转的电机1072、用于连接搅拌叶片1071和电机1072输出端的搅拌轴1073，电机1072设置于混凝沉淀实验箱1外，搅拌叶片1071通过搅拌轴1073伸入模拟混合池101内，利用搅拌叶片1071搅拌实验溶液，使溶液中的胶体物质失稳，并与混凝剂充分混合，更加有利于形成絮凝体。
斜板1023下端与竖直方向的夹角为60度，以使斜板1023既能有效使絮凝体沉淀，又不对实验溶液的向上流动造成过大的阻力。
模拟沉淀池102的侧壁上设有斜槽，斜板1023可拆卸安装在斜槽中。
模拟沉淀池102的锥形底1024上还设有排污口1025和排污阀1026，通过排污口1025和排污阀1026能将絮凝体堆积的污泥排出。
本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图，但本实用新型不限于这些实施例及其附图，尤其不限于附图中的混凝沉淀过滤实验装置形状，附图中示出的是各种各样的形状中较为美观的混凝沉淀过滤实验装置，虽然此形状不是本实用新型保护要求保护的技术点，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，包括混凝沉淀实验箱(1)，所述混凝沉淀实验箱(1)包括按照溶液流动方向依次设置的模拟混合池(101)、模拟沉淀池(102)和模拟过滤池(103)，所述模拟混合池(101)与所述模拟沉淀池(102)通过设置在模拟沉淀池(102)下部的连通孔(1021)相连通，所述模拟沉淀池(102)与所述模拟过滤池(103)通过设置在所述模拟沉淀池(102)上部的集水槽(1022)相连通；
所述模拟混合池(101)的侧壁或顶壁上设有用于导入实验溶液的进液口(1011)、用于添加混凝剂的加药口(1012)、用于加热实验溶液的加热装置(104)以及用于测量实验溶液温度的温度计(105)，所述模拟混合池(101)的内部还设有至少两块用于使实验溶液折向流动的折流板(1013)；
所述模拟沉淀池(102)的集水槽(1022)与连通孔(1021)之间设置斜板(1023)，所述斜板(1023)之间的间隙构成供实验溶液流经的通道，所述模拟沉淀池(102)的底部结构为便于沉淀物聚集的锥形底(1024)；
所述模拟过滤池(103)的内部由上至下依次设有布水槽(1031)和过滤器(1032)，所述模拟过滤池(103)的侧壁下部或底部还设有产水口(1033)，所述产水口(1033)设置于所述过滤器(1032)下面，实验溶液依次流经布水槽(1031)和过滤器(1032)后，经所述产水口(1033)排出。
2.根据权利要求1所述的混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，所述混凝沉淀过滤实验装置还包括混凝剂投加装置(106)，所述混凝剂投加装置(106)包括依次相连的配药箱(1061)、加药泵(1062)和加药管(1063)，所述加药管(1063)的出口与所述加药口(1012)相连通。
3.根据权利要求2所述的混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，所述加药泵(1062)采用计量泵。
4.根据权利要求1所述的混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，所述进液口(1011)和所述产水口(1033)上分别连接有进液管(1014)和产水管(1034)，所述进液管(1014)和产水管(1034)上设有进液阀(1015)和产水阀(1035)，所述进液口(1011)和/或所述产水口(1033)上还设有流量计(1016)。
5.根据权利要求1所述的混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，所述混凝沉淀过滤实验装置还包括混合搅拌装置(107)，所述混合搅拌装置(107)包括搅拌叶片(1071)、驱动搅拌叶片(1071)旋转的电机(1072)、用于连接搅拌叶片(1071)和电机(1072)输出端的搅拌轴(1073)，所述电机(1072)设置于所述混凝沉淀实验箱(1)外，所述搅拌叶片(1071)通过搅拌轴(1073)伸入所述模拟混合池(101)内。
6.根据权利要求1所述的混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，所述过滤器(1032)为石英砂过滤器。
7.根据权利要求1所述的混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，所述斜板(1023)为其下端与竖直方向成30-60度夹角布置的平板。
8.根据权利要求1所述的混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，所述模拟沉淀池(102)的侧壁上设有斜槽，所述斜板(1023)可拆卸安装在所述斜槽中。
9.根据权利要求1所述的混凝沉淀过滤实验装置，其特征在于，所述模拟沉淀池(102)的所述锥形底(1024)上还设有排污口(1025)和排污阀(1026)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 |
|
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