CN201147649Y - 一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器 - Google Patents

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杨平
郑国强
周向
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Abstract

一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器,属环保领域。本专利解决传统机械搅拌式混凝反应器的能耗高、成本高、絮体沉降性能差等问题,主要由静态管式混合器、出水头、紊流罩、涡流栅和折流区挡板构成,实现了一体化制造和自动化控制。主要特点是:成本低、能耗低,效果好,静态管式混合器和涡流栅可调节,组合式安装便于拆卸和改装,自动化程度高。广泛应用于矿区废水处理、生活区污水处理、洗车废水处理等水处理领域。

Description

一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器
技术领域
本发明属于环保领域,特别涉及一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器。
背景技术
混凝沉淀是污水处理过程中重要的物理化学方法,主要去除污水中大量的悬浮物,去除一定量的有机物和气味,降低浊度和色度等。现有的混凝反应器基本都采用机械搅拌式,具有成本高、能耗高、加药装置简陋且不易控制等缺点,而少数的水力搅拌混凝反应器存在反应不完全、絮体松散、沉降性能差等不足。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可调式高效水力搅拌混凝反应器,解决传统的混凝反应器能耗高、絮体松散、沉降性能不好等问题。
一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器,其结构主要包括:长方体的反应箱、静态管式混合器8、出水头6和紊流罩1、涡流栅4、调节阀9、折流区。反应箱内部分为主反应区和折流区,主反应区横断面为正方形,折流区横断面为长方形,静态管式混合器8管径尺寸比进水管管径尺寸低一个型号,出水头6为多孔射流式,孔径在6~12mm之间,紊流罩1为圆柱形,顶端封闭,下端开口,直径是主反应区方形箱体边长的1/4,涡流栅4是由水平夹角为60度和120度交替放置的条板焊接而成的,整体厚度50mm~100mm,内部栅条间隙为6~15mm,使用时两个涡流栅4交错放置,调节阀9为普通PVC球阀或铜球阀,主反应区一侧设置折流区挡板3,形成折流区。
进水泵10安装在反应箱的外部,进水泵10后的管道与静态管式混合器8的始端连接,静态管式混合器8分为独立的两段,均为竖直安装,串联式,第一段的头部和第二段的尾部短接,短接管上安装调节阀9,此后,进水管7从主反应区泥斗上沿中部的进水管入口12伸入反应箱的内部,主反应区中心靠近上部的位置竖直安装出水头6,出水头6安装在进水管末端,外部竖直安装紊流罩1,紊流罩1由紊流罩固定架2固定在箱体内壁上,紊流罩1的长度比主反应区高度短200~300mm,上端与设计水平面平齐,涡流栅4安装在主反应区的中部,每两个涡流栅4交错放置,主反应区外部的一侧焊接折流区挡板3,形成折流区,在此区末端反应器壁上的设计水平面位置,设置沉淀池接口5。该混凝反应器的反应箱为长方体,底部为锥形的污泥斗13,箱体和内部挡板均焊接而成,是完整连贯的,制造材料为工程塑料或不锈钢。
本发明的特点如下:
(1)本发明只需要一台进水泵10和一台加药计量泵,具有能耗低的优点;
(2)采用液态混凝剂和静态管式混合器8,混合效果好,混凝剂加入量易调节,设置调节阀9,根据流量和压力损失调节分流量;
(3)设置的出水头6和紊流罩1使水流处于不断地扰动和紊流状态,促进絮凝反应很好地进行;
(4)设置一种涡流栅4,不同尺寸或不同数量的涡流栅4组合放置,以适应不同流速或不同浊度水的处理,是本发明中的另一种调节方式;
(5)涡流栅4使水流呈很多个涡流区,促进絮体的翻滚、结实,对提高絮体的沉降性能起重要作用;
(6)合理的尺寸设计有效避免了大尺寸絮体的破碎,同时确保较好絮凝效果;
(7)加药装置和进水泵10实现自动化控制,可无人职守;
(8)该混凝反应器采用组合式安装,易拆卸和改装。
附图说明
图1~图7是本发明装置的结构示意图。图1是俯视图,图2是A-A剖面图,图3是B-B剖面图,图4是出水头示意图,图5是涡流栅主视图,图6是涡流栅K-K剖面图,图7是静态管式混合器连接示意图。
1-紊流罩;2-紊流罩固定架;3-折流区挡板;4-涡流栅;5-沉淀池接口;6-出水头;7-进水管;8-静态管式混合器;9-调节阀;10-进水泵;11-加药口(接加药计量泵);12-进水管入口;13-污泥斗
具体实施方式
如图所示,进水泵10安装在反应箱的外部,进水泵10后的管道与静态管式混合器8的始端连接,静态管式混合器8分为独立的两段,均为竖直安装,串联式,第一段的头部和第二段的尾部短接,短接管上安装调节阀9,此后,进水管7从主反应区泥斗上沿中部的进水管入口12伸入反应箱的内部,主反应区中心靠近上部的位置竖直安装出水头6,出水头6安装在进水管末端,外部竖直安装紊流罩1,紊流罩1由紊流罩固定架2固定在箱体内壁上,紊流罩1的长度比主反应区高度短200~300mm,上端与设计水平面平齐,涡流栅4安装在主反应区的中部,每两个涡流栅4交错放置,主反应区外部的一侧焊接折流区挡板3,形成折流区,在此区末端反应器壁上的设计水平面位置,设置沉淀池接口5。该混凝反应器的反应箱为长方体,底部为锥形的污泥斗13,箱体和内部挡板均焊接而成,是完整连贯的,制造材料为工程塑料或不锈钢。
进水泵10提供的水流流入静态管式混合器8,加药计量泵将液态混凝剂从加药口11加入,在静态管式混合器8中与水快速充分混合,经过出水头6进入紊流罩1内,水流产生剧烈的扰动,流向向下,水流流出紊流罩1以后,流速迅速降低,同时流向转为向上,该区域利于水中小尺寸絮体的生长和碰撞。水流流过涡流栅4,涡流栅4两片交错放置,视水质情况选用涡流栅尺寸、数量和间隔距离,水流流经涡流栅4时,过流断面的大小迅速变化,促进絮体不断翻滚、长大、结实,然后流入折流区。
本发明经过试验,处理效果能达到设计目标,处理量在2.5m3/h~10m3/h的项目可选用此设备。在现阶段水处理行业中,尚未发现有此类结构的混凝反应器。

Claims (1)

1.一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器,其特征在于:设备主要由长方体的反应箱、静态管式混合器(8)、出水头(6)和紊流罩(1)、涡流栅(4)、调节阀(9)、折流区组成,进水泵(10)安装在混凝反应器反应箱的外部,进水泵(10)后的管道与静态管式混合器(8)的始端连接,静态管式混合器(8)分为独立的两段,均为竖直安装,串联式,第一段的头部和第二段的尾部短接,短接管上安装调节阀(9),此后,进水管(7)从反应箱主反应区泥斗上沿中部的进水管入口(12)伸入反应箱的内部,主反应区中心靠近上部的位置竖直安装出水头(6),出水头(6)由管道活动接头安装在进水管末端,外部竖直安装紊流罩(1),紊流罩(1)由紊流罩固定架(2)通过螺栓固定在箱体内壁上,紊流罩(1)的长度比主反应区高度短200~300mm,上端与设计水平面平齐,涡流栅(4)通过螺栓安装在主反应区的中部,每两个涡流栅(4)交错放置,主反应区外的一侧焊接折流区挡板(3),形成折流区,在折流区末端反应器壁上的设计水平面位置,设置沉淀池接口(5);该混凝反应器的反应箱为长方体,分为主反应区和折流区,主反应区横断面为正方形,折流区横断面为长方形,两个区的底部为锥形的污泥斗(13),箱体和内部挡板均焊接而成,是完整连贯的,制造材料为工程塑料或不锈钢。
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Assignor: Yangping|Zheng Guoqiang|Zhouxiang

Contract fulfillment period: 2008.12.1 to 2014.6.1

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Denomination of utility model: Adjustable low-energy consumption highly-effective water power mix coagulation reactor

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