CN206014326U - 可调节作业高度的液压升降车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节作业高度的液压升降车，特征在于：包括车架、载物台、载物台驱动机构、载物台传动机构、液压锁紧机构和行车控制手柄，车架包括立柱、下前撑腿、上后撑板和下后撑腿，载物台通过设置在立柱内的滚轮与车架连接，下后撑腿上设有载物台驱动机构、载物台传动机构和液压锁紧机构，载物台包括载物台拖板和与载物台拖板固接的载物板，所述立柱安装有行车控制手柄。优点是：采用本升降车不仅操作方便、无需人工搬运膜卷进行包装及称量、减轻劳动强度，而且还可提高生产效率和生产过程操作的安全系数。

Description

可调节作业高度的液压升降车

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜加工机械技术领域，特别是涉及一种可调节作业高度的液压升降车。

背景技术

目前，在塑料薄膜包装和称量过程中，中空吹塑成型后的薄膜下来后，由卷曲结构进行收卷，膜卷经过包装后，在电子称进行称量，称量过程中，需要将包装后的膜卷从吹塑机的气胀轴上装卸下来，然后放置于电子称，在合格证上记录读数。由于吹塑机的气胀轴与地面具有一定高度，当膜卷的质量较大时，需要多名操作人员一起搬运，而且人工搬运圆柱形的膜卷比较困难，很容易出现工伤事故。由于以采用吹塑工艺为主体的加工方法，其包装及运称量过程频率较高，上述包装及称量过程中，膜卷的运输方法劳动强度较大，劳动条件艰苦，且容易造成安全隐患等。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作方便、减轻劳动强度且可提高生产效率的可调节作业高度的液压升降车。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

可调节作业高度的液压升降车，其特征在于：包括车架、载物台、载物台驱动机构、载物台传动机构、液压锁紧机构和行车控制手柄，所述车架包括立柱、与立柱固接的下前撑腿、上后撑板和下后撑腿，所述载物台通过设置在立柱内的滚轮与车架连接，所述下后撑腿上设有载物台驱动机构、载物台传动机构和液压锁紧机构，所述载物台包括载物台拖板和与载物台拖板固接的载物板，所述立柱安装有行车控制手柄。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述载物台驱动机构包括油箱、油缸、活塞杆、加压活塞、加压滚轮、加压踏板臂和加压踏板，所述油箱固装在下后撑腿上，在油箱上装有加压活塞和油缸，所述油缸连接活塞杆，并设有加压踏板支架，在加压踏板支架装有销轴，所述加压踏板臂一端通过销轴与加压踏板支架活动连接，加压踏板臂另一端固接有加压踏板，在加压踏板上装有为活塞杆加压的加压滚轮。

所述载物台传动机构包括滚轮、链轮和链条，所述滚轮设置在立柱内，并与载物台的载物台拖板装配，所述链轮通过链轮支架与活塞杆上端连接，在链轮上装有链条，所述链条通过链条支架与载物台拖板上端连接。

所述液压锁紧机构包括液压锁操纵手柄和液压锁，所述液压锁设置在油箱上，在液压锁上连接有液压锁操纵手柄，所述液压锁操纵手柄外周上设有与油缸固接的液压锁操纵手柄护板。

所述载物板采用与所载物体相吻合的弧形板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，当吹塑生产下来后的膜卷从气胀轴上卸载包装及称量时，操作人员只需将升降车放置于膜卷下方，然后调整升降车载物台的高度，即可将膜卷卸载及称量。无需人工搬运膜卷，而且升降车载物板的形状与所载产品的形状相吻合，这样便可将圆柱形的膜卷固定于载物台上，避免其随意滚动。采用本升降车不仅操作方便、无需人工搬运膜卷进行包装及称量、减轻劳动强度，而且还可提高生产效率和生产过程操作的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图3的俯视图。

图中：1、下前撑腿；2、载物板；3、载物台拖板；4、立柱；5、滚轮；6、链轮支架；7、链轮；8、链条；9、活塞杆；10、上后撑板；11、液压锁操纵手柄护板；12、液压锁操纵手柄；13、油缸；14、液压锁；15、油箱；16、下后撑腿；17、万向脚轮；18、加压活塞；19、加压踏板支架；20、加压滚轮；21、加压踏板臂；22、加压踏板；23、链条调节螺栓支架；24、行车控制手柄；25、U型螺栓；26、上前撑板；27、脚轮；28、链条支架；29、链条调节螺栓；30、销轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图4，可调节作业高度的液压升降车，包括车架、载物台、载物台驱动机构、载物台传动机构、液压锁紧机构和行车控制手柄24，所述车架包括立柱4、与立柱固接的下前撑腿1、上后撑板10和下后撑腿16。所述载物台通过设置在立柱内的滚轮5与车架连接，所述下后撑腿上设有载物台驱动机构、载物台传动机构和液压锁紧机构，所述载物台包括载物台拖板3和与载物台拖板固接的载物板2，所述立柱上安装有行车控制手柄。所述立柱4采用槽钢结构，即可用作载物台的升降导轨。为便于升降车的移动，所述下前撑腿1底部固装有脚轮27，在下后撑腿16底部装有万向脚轮17。

本实施例中，所述载物台驱动机构包括油箱15、油缸13、活塞杆9、加压活塞18、加压滚轮20、加压踏板臂21和加压踏板22。所述油箱固装在下后撑腿16上，在油箱上装有加压活塞和油缸，所述油缸上端通过U型螺栓25与架体固定，所述油缸连接活塞杆，并设有加压踏板支架，在加压踏板支架装有销轴30，所述加压踏板臂一端通过销轴与加压踏板支架活动连接，加压踏板臂另一端固接有加压踏板，在加压踏板上装有为活塞杆加压的加压滚轮20。本载物台驱动机构通过脚动加压后，液压油从油缸下端向上运动，使油缸的活塞杆向上运动，链条将载物台提高，同时将产品提高到一定高度。

本实施例中，所述载物台传动机构包括滚轮5、链轮7和链条8，所述滚轮设置在槽钢结构的立柱内，并与载物台的载物台拖板装配。所述链轮通过链轮支架6与活塞杆9上端连接，在链轮上装有链条，所述链条一端通过链条支架28与载物台拖板3上端连接。

本实施例中，所述油缸13的中部焊接有链条调节螺栓支架23，在链条调节螺栓支架上装有链条调节螺栓29，所述链条另一端通过链条调节螺栓与油缸固接。

本实施例中，所述液压锁紧机构包括液压锁操纵手柄12和液压锁14，所述液压锁设置在油箱上，在液压锁上连接有液压锁操纵手柄，所述液压锁操纵手柄外周上装有与油缸13固接的液压锁操纵手柄护板11。

本实施例中，所述载物板2采用与所载物体相吻合的弧形板。

本实用新型的工作原理为：

首先通过升降车的脚轮27和万向脚轮17，将升降车移动至有需要的位置，再将液压锁14锁定，踩动加压踏板22为油缸加压后，油箱15中的液压油从油缸下端向上运动，由于链条与油缸的活塞杆上端连接，使油缸的活塞杆向上运动，链条带动载物台提升，同时将载物台上的产品提高到一定高度。若需要降低载物台的高度时，只需打开液压锁，当载物台高度适宜时，将液压锁关闭拧紧即可。本升降车结构简单，体积小，可随意停留在某一高度；而且可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，使用本升降车无需人工搬运膜卷进行包装及称量，进而增加了生产过程操作的安全系数。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种可调节作业高度的液压升降车，其特征在于：包括车架、载物台、载物台驱动机构、载物台传动机构、液压锁紧机构和行车控制手柄，所述车架包括立柱、与立柱固接的下前撑腿、上后撑板和下后撑腿，所述载物台通过设置在立柱内的滚轮与车架连接，所述下后撑腿上设有载物台驱动机构、载物台传动机构和液压锁紧机构，所述载物台包括载物台拖板和与载物台拖板固接的载物板，所述立柱安装有行车控制手柄。

2.根据权利要求1所述的可调节作业高度的液压升降车，其特征在于：所述载物台驱动机构包括油箱、油缸、活塞杆、加压活塞、加压滚轮、加压踏板臂和加压踏板，所述油箱固装在下后撑腿上，在油箱上装有加压活塞和油缸，所述油缸连接活塞杆，并设有加压踏板支架，在加压踏板支架装有销轴，所述加压踏板臂一端通过销轴与加压踏板支架活动连接，加压踏板臂另一端固接有加压踏板，在加压踏板上装有为活塞杆加压的加压滚轮。

3.根据权利要求1所述的可调节作业高度的液压升降车，其特征在于：所述载物台传动机构包括滚轮、链轮和链条，所述滚轮设置在立柱内，并与载物台的载物台拖板装配，所述链轮通过链轮支架与活塞杆上端连接，在链轮上装有链条，所述链条通过链条支架与载物台拖板上端连接。

4.根据权利要求1所述的可调节作业高度的液压升降车，其特征在于：所述液压锁紧机构包括液压锁操纵手柄和液压锁，所述液压锁设置在油箱上，在液压锁上连接有液压锁操纵手柄，所述液压锁操纵手柄外周上设有与油缸固接的液压锁操纵手柄护板。

5.根据权利要求1所述的可调节作业高度的液压升降车，其特征在于：所述载物板采用与所载物体相吻合的弧形板。