CN206014230U - 一种大型板件粘接翻身检验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型板件粘接翻身检验平台，包括立柱、横梁、起重机、吊钩装置、钢丝绳、吸附装置和载物架，所述立柱竖直安装与地面上，所述立柱的上端水平安装有横梁，所述横梁的后端下部安装有起重机，所述吊钩装置设在起重机的正下方，所述吊钩装置与起重机动力连接，所述吸附装置通过钢丝绳与吊钩装置的钩部相连接，所述吸附装置的正下方设有可供放置板件的载物架，与现有技术相比，能够安全无损的对板件进行翻身操作，提升板材翻身的效率和速度，增强板材翻身的安全性，大大地提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种大型板件粘接翻身检验平台

【技术领域】

本实用新型涉及板材翻身检验平台技术领域，特别是一种大型板件粘接翻身检验平台。

【背景技术】

一些工件在加工或检验时需要翻身后再加工，一般均采用手动翻身，但是由于机器一直在运作，如果手动翻身，危险性较大，且有些工件重量较重，手动无法搬动工件。有些企业虽然采用手动丝杠、电动丝杠等对工件进行翻身操作，但是这些装置操作复杂，对工件的夹紧效果差，而且对工件有一定的局限性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大型板件粘接翻身检验平台，能够安全无损的对板件进行翻身操作，提升板材翻身的效率和速度，增强板材翻身的安全性，大大地提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种大型板件粘接翻身检验平台，包括立柱、横梁、起重机、吊钩装置、钢丝绳、吸附装置和载物架，所述立柱竖直安装与地面上，所述立柱的上端水平安装有横梁，所述横梁的后端下部安装有起重机，所述吊钩装置设在起重机的正下方，所述吊钩装置与起重机动力连接，所述吸附装置通过钢丝绳与吊钩装置的钩部相连接，所述吸附装置的正下方设有可供放置板件的载物架。

作为优选，所述吊钩装置包括钢缆、滑轮和钩子，所述钢缆、滑轮和钩子自上而下依次相连接，所述钢缆与起重机动力连接。

作为优选，所述吸附装置包括直立架，横杆、抽真空机、气管、金属管和吸盘，所述直立架的下端通过螺栓组件固定有多个横杆，所述横杆的两端通过螺栓组件固定有金属管，所述金属管的下端口连通有吸盘，所述抽真空机安装在直立架上，所述气管呈分流式设计，所述气管的主管与抽真空机相连通，所述气管的分管与金属管的上端口相连通。

作为优选，所述载物架为平行设置的两组，且两组载物架之间留有工作间距。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在横梁上安装有起重机，在起重机下方设有吊钩装置，在吊钩装置下方通过钢丝绳连接有吸附装置，可以通过吸附装置将板件牢牢吸附并由起重机提起到一定高度再人工进行翻转，可以对板件安全无损的翻转操作且可以降低劳动强度，与现有技术相比，能够安全无损的对板件进行翻身操作，提升板材翻身的效率和速度，增强板材翻身的安全性，大大地提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种大型板件粘接翻身检验平台的结构示意图。

图中：1-立柱、2-横梁、3-起重机、4-吊钩装置、5-钢丝绳、6-吸附装置、7-载物架。

图2是吊钩装置4的结构示意图。

图中：41-钢缆、42-滑轮、43-钩子。

图3是吸附装置6的结构示意图。

图中：61-直立架、62-横杆、63-抽真空机、64-气管、65-金属管、66-吸盘。

【具体实施方式】

参阅图1、2和3，本实用新型一种大型板件粘接翻身检验平台，包括立柱1、横梁2、起重机3、吊钩装置4、钢丝绳5、吸附装置6和载物架7，所述立柱1竖直安装与地面上，所述立柱1的上端水平安装有横梁2，所述横梁2的后端下部安装有起重机3，所述吊钩装置4设在起重机3的正下方，所述吊钩装置4与起重机3动力连接，所述吸附装置6通过钢丝绳5与吊钩装置4的钩部相连接，所述吸附装置6的正下方设有可供放置板件的载物架7，所述吊钩装置4包括钢缆41、滑轮42和钩子43，所述钢缆41、滑轮42和钩子43自上而下依次相连接，所述钢缆41与起重机3动力连接，所述吸附装置6包括直立架61，横杆62、抽真空机63、气管64、金属管65和吸盘66，所述直立架61的下端通过螺栓组件固定有多个横杆62，所述横杆62的两端通过螺栓组件固定有金属管65，所述金属管65的下端口连通有吸盘66，所述抽真空机63安装在直立架61上，所述气管64呈分流式设计，所述气管64的主管与抽真空机63相连通，所述气管64的分管与金属管65的上端口相连通，所述载物架7为平行设置的两组，且两组载物架7之间留有工作间距。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种大型板件粘接翻身检验平台在工作过程中，当板件需要翻身时，可以将吸盘66贴合在板件的表面，并利用抽真空机63通过气管64和金属管65将吸盘66与板材面之间的空气抽干并让吸盘66牢固的吸附在板材面上，起重机3通过吊钩装置4将钢丝绳5上拉，钢丝绳5将吸附装置6上拉到一定高度后，再由人工对悬空的板件进行翻身，可以安全无损的对板材进行翻身操作，降低劳动强度，与现有技术相比，能够安全无损的对板件进行翻身操作，提升板材翻身的效率和速度，增强板材翻身的安全性，大大地提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型板件粘接翻身检验平台，其特征在于：包括立柱(1)、横梁(2)、起重机(3)、吊钩装置(4)、钢丝绳(5)、吸附装置(6)和载物架(7)，所述立柱(1)竖直安装与地面上，所述立柱(1)的上端水平安装有横梁(2)，所述横梁(2)的后端下部安装有起重机(3)，所述吊钩装置(4)设在起重机(3)的正下方，所述吊钩装置(4)与起重机(3)动力连接，所述吸附装置(6)通过钢丝绳(5)与吊钩装置(4)的钩部相连接，所述吸附装置(6)的正下方设有可供放置板件的载物架(7)。

2.如权利要求1所述的一种大型板件粘接翻身检验平台，其特征在于：所述吊钩装置(4)包括钢缆(41)、滑轮(42)和钩子(43)，所述钢缆(41)、滑轮(42)和钩子(43)自上而下依次相连接，所述钢缆(41)与起重机(3)动力连接。

3.如权利要求1所述的一种大型板件粘接翻身检验平台，其特征在于：所述吸附装置(6)包括直立架(61)，横杆(62)、抽真空机(63)、气管(64)、金属管(65)和吸盘(66)，所述直立架(61)的下端通过螺栓组件固定有多个横杆(62)，所述横杆(62)的两端通过螺栓组件固定有金属管(65)，所述金属管(65)的下端口连通有吸盘(66)，所述抽真空机(63)安装在直立架(61)上，所述气管(64)呈分流式设计，所述气管(64)的主管与抽真空机(63)相连通，所述气管(64)的分管与金属管(65)的上端口相连通。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种大型板件粘接翻身检验平台，其特征在于：所述载物架(7)为平行设置的两组，且两组载物架(7)之间留有工作间距。