CN206011846U - 镗孔式弧形预热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，具体提供一种镗孔式弧形预热板，包括：弧形板(1)和支撑板(3)；所述弧形板(1)内均匀镗制有孔道(2)，所述孔道(2)在弧形板(1)的两端成组地贯通形成迂回的流道；所述弧形板(1)在一端面上设有与所述流道贯通的一个进流口(21)和一个出流口(22)，且所述进流口(21)和所述出流口(22)分别设置在此端面的两端；所述支撑板(3)设置在所述弧形板(1)的内弧面，且所述支撑板(3)至少分布在所述弧形板(1)的两端。通过上述结构，本实用新型加工简单，能快速、均匀的对纸张及单面瓦楞纸进行预热，有效降低蒸汽能耗、提高生产效率、稳定产品质量和降低作业环境温度。

Description

镗孔式弧形预热板

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，具体涉及一种镗孔式弧形预热板。

背景技术

目前瓦楞纸板生产线普遍使用大直径大容量的预热缸对生产线上的纸张及单面瓦楞纸进行预热，这种预热形式需根据生产速度来设计预热缸直径的大小及安装预热缸的数量。预热缸直径设计范围为500-1200MM，需要做焊接压力测试,加工困难且有爆炸的隐患。

工作时，预热缸内部需全部导入饱和蒸汽,但预热纸张对其表面的包覆范围不足缸体表面的一半,其余部分均裸露在大气中,造成蒸汽能源的严重浪费，还不断提高生产作业环境的温度。同时，这种预热缸在高速生产纸板时,纸板快速将热量带走，预热缸密封腔内的蒸汽因热交换变成冷凝水；这些冷凝水沉积在预热缸底部，需通过虹吸管将其吸出。只是，这种虹吸管往往不能将冷凝水完全吸出,让残留冷凝水与补充进来的热蒸汽产生混合,降低蒸汽质量,混合后的蒸汽温度降低约5％；同时造成预热缸上下位置的温度不一致,严重时温度差异在60℃以上，导致纸板受热不均，品质异常。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的镗孔式弧形预热板，加工简单，能快速、均匀的对纸张及单面瓦楞纸进行预热，有效降低蒸汽能耗、提高生产效率、稳定产品质量和降低作业环境温度。

本实用新型提供一种镗孔式弧形预热板，包括：弧形板和支撑板；所述弧 形板内均匀镗制有孔道，所述孔道在弧形板的两端成组地贯通形成迂回的流道；所述弧形板在一端面上设有与所述流道贯通的一个进流口和一个出流口，且所述进流口和所述出流口分别设置在此端面的两端；所述支撑板设置在弧形板的内弧面，且所述支撑板至少分布在所述弧形板的两端。

这种镗孔式弧形设计的预热板，加工简单，所需的热蒸汽用量小，传热效率高，预热时间短，弧形板表面温度均匀、变形量小，且所述弧形板的外弧面与需要预热的材料完全接触，蒸汽的使用率较高，对环境温度的影响较小。

优选的技术方案是，所述流道在同一流向上包括两条并列排布的孔道，在不增加弧形板厚度的情况下，增大热蒸汽流量，提高供热速度和效率。

优选地，所述流道在同一流向上的两条孔道，在靠近弧形板端面的位置变向时产生交汇，实现热蒸汽在流道内的热平衡。

优选地，为了进一步地提高传热效率，所述孔道之间的间距小于孔道的直径。

优选地，所述孔道间距相同，且间距为9-20mm，确保预热板表面温度均匀。

优选地，所述孔道与所述弧形板的外弧面和内弧面的距离相等，且距离为9-10mm；进一步保证上述弧形板各位置温度一致,热胀冷缩量相同,减小弧形面变形量。

优选地，所述进流口直径大于所述出流口直径，能保证镗孔式弧形预热板内部与出口有压差,温度更稳定；且同时让出口处的蒸汽具备相当的压力，进而加快蒸汽流出速度，减少蒸汽在流道内凝结成液态水的可能。

优选地，所述支撑板还设置在弧形板两端之间的部位，且支撑板之间还设有分别与两支撑板连接的拉条，相互支撑的结构，提高了整个预热板的强度。

优选地，所述弧形板、支撑板及拉条的材质相同，且均为热胀冷缩量较稳定的高碳合金钢。整个加热板各处热胀冷缩量相同，最大限度的避免变形，保证预热时纸张整幅都能够均匀受热。

综上所述，本实用新型提出的镗孔式弧形预热板，加工简单，能够快速、均匀的对纸张及单面瓦楞纸进行预热，有效降低蒸汽能耗、提高生产效率、稳定产品质量和降低作业环境温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的左视图；

图4为本实用新型实施例弧形板内的流道排布图。

附图标记：

1-弧形板；2-孔道；3-支撑板；

21-进流口；22-出流口；31-拉条

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和一个优选实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图4，本实施例提供的一种镗孔式弧形预热板，包括：弧形板1和支撑板3；所述弧形板1内均匀镗制有孔道2，上述孔道2在弧形板1的两端成组地贯通形成迂回的流道；所述弧形板1在一端面上设有与所述流道贯通的一个进流口21和一个出流口22，且所述进流口21和所述出流口22分别设置在此端面的两端；所述支撑板3设置在弧形板1的内弧面，且所述支撑板3分布在所述弧形板1的中部和两端。

在瓦楞纸板线工作时，高温蒸汽通过弧形板1上的进流口21进入到弧形 板1内多条孔道2贯通形成的迂回的流道中，为整块预热板提供纸张预热所需要的温度。弧形板1内均匀镗制多条孔道2，且同一流向上两条孔道2并列排布；这种结构设计，只需要使用少量的热蒸汽就能迅速加热整个弧形板1，预热板的预热时间降低至传统预热缸形式的20％，同时将预热板表面温度与蒸汽温度落差控制在了2-3℃之内，有效降低蒸汽能耗；大幅度提高的热传递效率，在有效提高生产效率的同时，还使温度控制的反应时间缩短，为及时有效的控温提供可能，进一步满足了快速生产对热交换速度和温度控制的需求。

弧形板1内设流道的各孔道2间相互间距相等，本实施例中优选的间距为9-20mm，并且孔道2之间的间距小于孔道2的直径。各孔道2与弧形板1周边距离相同，本实施例中优选的间距为9-10mm；流道同一流向上的两条孔道2在靠近弧形板1端面的位置变向时产生交汇，以平衡流道中蒸汽的热量，保证了弧形板1各处受热相同。再加上弧形板1与设置在其内弧面的支撑板3及拉条31均采用热胀冷缩量较稳定的同种高碳合金钢，在加强弧形板1的强度的同时，最大限度的保证了整个镗孔式弧形预热板各处热胀冷缩量相同,减小弧形面变形量。纸张或者单面瓦楞纸进入预热步骤时，与上述镗孔式弧形预热板的外弧面完全接触，被其快速、均匀的加热到所需的温度后，平整的流入到下一道加工工序，稳定了产品的质量。

上述镗孔式弧形预热板上的热量被完全包覆在其弧形板1外弧面上纸张或者单面瓦楞纸快速带走，降低了热蒸汽对周围环境的影响；同时，源源不断的热蒸汽通过进流口21进入流道中对整个预热板进行热量补偿，而上述弧形板1中流道的排布设计，让预热板的温度补偿速度提升到传统预热缸方式的2倍以上，保证了快速生产对热补偿速度的需求。

完成热交换的蒸汽通过出流口22排除上述镗孔式弧形预热板。因进流口21的直径大于出流口22的直径，使出流口22处的蒸汽具备相当的压力，进而加快蒸汽流出速度，减少蒸汽在流道内因热交换快速降温凝结成液态水的可能，进一步稳定预热板的温度。

综上所述，本实用新型提出的镗孔式弧形预热板，加工简单，能够快速、均匀的对纸张及单面瓦楞纸进行预热，有效降低蒸汽能耗、提高生产效率、稳定产品质量和改善作业环境。

需要说明的是，以上对一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种镗孔式弧形预热板，其特征在于，包括：

弧形板和支撑板；所述弧形板内均匀镗制有孔道，所述孔道在弧形板的两端成组地贯通形成迂回的流道；所述弧形板在一端面上设有与所述流道贯通的一个进流口和一个出流口，且所述进流口和所述出流口分别设置在此端面的两端；所述支撑板设置在所述弧形板的内弧面，且所述支撑板至少分布在所述弧形板的两端。

2.根据权利要求1所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述流道在同一流向上包括两条并列排布的孔道。

3.根据权利要求1或2所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述流道同一流向上的两条孔道，在靠近弧形板端面的位置变向时产生交汇。

4.根据权利要求1或2所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述孔道之间的间距小于所述孔道的直径。

5.根据权利要求1或2所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述流道各孔道间距相同，且间距为9-20mm。

6.根据权利要求1或2所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述流道各孔道与所述弧形板的外弧面和内弧面的距离相等，且距离为9-10mm。

7.根据权利要求1所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述进流口直径大于所述出流口直径。

8.根据权利要求1所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述支撑板还设置在所述弧形板两端之间的部位。

9.根据权利要求1或7所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述支撑板之间还设有拉条，所述拉条两端分别与两支撑板连接。

10.根据权利要求1所述的镗孔式弧形预热板，其特征在于，

所述弧形板、支撑板及拉条的材质相同，均为高碳合金钢。