CN206010742U - 抛光机及其抛光头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机及其抛光头，包括底座、与底座滑移连接的滑移座，所述滑移座上设有两个并列的立柱，两个所述立柱的顶端连接有安装板，两个所述立柱之间套设有一个滑动套件，所述滑动套件上设有沿立柱轴向延伸且与立柱贴合的套管，所述安装板上设有联动滑动套件在立柱上升降的驱动机构；所述滑动套件连接有用于安装抛光轮的传动箱。滑移座与两个立柱分别配合，并由套管实现了较大的轴向配合面积，滑移座的滑动稳定性与滑动同轴度更好，波纹管与折叠板分别对其所遮盖的配合面起到防尘的效果，避免加工过程中的杂质进入配合面，使得整体的流畅性和平稳性较高。

Description

抛光机及其抛光头

技术领域

本实用新型涉及一种抛光技术领域，特别涉及一种抛光机及其抛光头。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

目前，市场上的公开号为CN203092309U的中国专利公开了一种半自动抛光机，它涉及抛光设备领域。它的抛光电机固定在电机摆动板上，电机摆动板通过带座轴承固定在抛光头后座上，抛光电机通过第一滑轨与摆动气缸相连，抛光电机还与抛光轮相连，抛光头后座下方设置有蜗轮减速电机，蜗轮减速电机通过摆动丝杠与第二滑轨相连，摆动丝杠下方设置有上下调节丝杠，上下调节丝杠底部设置有升降调节座，升降调节座下方设置有夹紧座，夹紧座下方设置有前后调节座，前后调节座设置在抛光头机架上。

上述方案中，上下调节丝杠即作为控制抛光轮升降的机构，又作为支撑抛光轮的机构，由此在加工过程中，随着电机的运作可能产生上下调节丝杠的摇摆，此时再进行抛光轮的升降时，容易产生径向偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高升降抛光轮的同轴度的抛光头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光头，包括底座、与底座滑移连接的滑移座，所述滑移座上设有两个并列的立柱，两个所述立柱的顶端连接有安装板，两个所述立柱之间套设有一个滑动套件，所述滑动套件上设有沿立柱轴向延伸且与立柱贴合的套管，所述安装板上设有联动滑动套件在立柱上升降的驱动机构；所述滑动套件连接有用于安装抛光轮的传动箱。

通过上述技术方案，组装时，两个立柱与底座和安装板组成了一个完整的长方形结构，起到了相互约束的效果，减少了振动；组装后在运作时，滑动套件同时与两个立柱建立滑移连接的关系，并通过驱动机构实现上下滑移，立柱相当于滑动套件的“滑轨”，滑动套件的管套则是其用于滑移的“脚”，管套沿着立柱的轴向延伸，实现了较大的轴向配合面积，而滑动套件同时与两个立柱建立配合关系，两个立柱作为独立的约束单元，使得滑动套件的滑移同轴度较高，相应的传动箱上的抛光轮也就更加稳定，加工精度得到了提高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括穿过安装板且与滑动套件连接的第一螺杆、驱动第一螺杆转动的第一电机。

通过上述技术方案，第一螺杆实现了丝杠传动的方式，该方式的优点包括高精度、同步性好、传动效率高等优点。

本实用新型进一步设置为：所述立柱外壁包裹有波纹管，且每个立柱上的波纹管分隔为两段，两段波纹管分别与滑动套件的上下端连接。

通过上述技术方案，随着滑动套件的移动，波纹管发生延展或收缩，波纹管对于立柱起到了较好的防尘、防潮效果，避免了灰尘或是颗粒物进入滑动套件与立柱之间的配合面，保证滑动套件的滑移流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述立柱靠近滑移座的一端设有支撑盘，支撑盘的直径大于立柱的直径，且支撑盘与立柱之间设有三角形结构的加固板。

通过上述技术方案，支撑盘的面积较大，进而具有较大的支撑面积和较好的稳定性，再在支撑盘上设置加固板，提高了支撑盘与立柱的连接结构强度，减少了立柱的摆动趋势，提高了立柱的轴向稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传动箱与滑动套件之间设有连接板，连接板上设有第二电机，所述传动箱内设有供第二电机联动的第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带联动第二皮带轮，第二皮带轮联动抛光轮。

通过上述技术方案，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动，能够实现较为平缓的机械传动效果，避免了第二电机启闭时的载荷冲击，使得抛光轮的转动较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设有向传动箱所在方向翻折、连接第二电机的翻折板，所述翻折板的两侧设有与连接板焊接的加强筋。

通过上述技术方案，第二电机与连接板、翻折板均建立连接关系，两个面上的连接关系使得第二电机的安装位置更加稳定，减小了第二电机的振幅。

本实用新型进一步设置为：所述传动箱背向抛光轮的一侧设有与第二皮带轮同轴心的校准盘，所述校准盘上设有供第二皮带轮的转轴插装的凹槽。

通过上述技术方案，校准盘与传动箱组装时，使得第二皮带轮的转轴插接在凹槽内，由此提高了第二皮带轮的转动同轴度，相应的抛光轮的运作更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座沿其滑移方向上设有与底座连接的折叠板。

通过上述技术方案，折叠板具有与波纹管相同的延展性，在不影响滑移座的滑移运动前提下，实现了防尘的效果，避免颗粒物进入底座内影响机械传动效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有两块挡板，所述挡板之间设有穿过滑移座的定位杆。

通过上述技术方案，两块挡板使得滑移座的滑动在一个区间内，而定位杆可以设置一个或多个，避免滑移座的两侧翘起，提高滑移座在底座上滑移时的稳定性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种抛光机。

一种抛光机，包括上述的抛光头。

通过上述技术方案，各个抛光头实现稳定加工，产出的产品表面精度较高，粗糙度较低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、滑移座与两个立柱分别配合，并由套管实现了较大的轴向配合面积，滑移座的滑动稳定性与滑动同轴度更好；2、波纹管与折叠板分别对其所遮盖的配合面起到防尘的效果，避免加工过程中的杂质进入配合面，使得整体的流畅性和平稳性较高。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的凸显滑动套件及其套管的结构示意图；

图3是实施例一的凸显波纹管的结构示意图；

图4是实施例一的凸显定位杆的结构示意图；

图5是实施例一的凸显第一、第二皮带轮、转轴与校准盘的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、滑移座；3、立柱；4、安装板；5、滑动套件；51、套管；6、传动箱；7、第一螺杆；8、第二螺杆；9、第一电机；10、波纹管；11、支撑盘；12、加固板；13、连接板；14、第二电机；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、抛光轮；18、翻折板；19、加强筋；20、校准盘；21、凹槽；22、转轴；23、折叠板；24、挡板；25、定位杆；26、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种抛光头，如图1和图4，包括底座1，底座1上设有与其滑移连接的滑移座2，滑移座2沿其滑移方向设有与底座1连接的折叠板23，随着滑移座2的滑移折叠板23将发生延展或是收缩，折叠板23对底座1起到了遮盖防尘的效果，避免了加工过程中的切削碎料进入底座1内，使得底座1控制滑移座2的结构得到了保护。

底座1上设有两块挡板24，两块挡板24之间设有穿过滑移座2的定位杆25，多个定位杆25穿过滑移座2以后，避免了滑移座2的两侧在抛光头启动时的起伏摆动，使得滑移座2仅具有第二螺杆8轴向上平移的自由度，由此实现了运作时的稳定性。

滑移座2上设有两个并列的立柱3，两个立柱3的顶部连接有安装板4，两个立柱3之间套设有一个滑动套件5，滑动套件5通过套管51增加了其与立柱3的轴向配合面积，使得滑动套件5在立柱3上滑移的同轴度较高。安装板4背向立柱3的一侧设有第一电机9，安装板4的另一侧设有与滑动套件5连接的第一螺杆7；第一电机9带动第一螺杆7转动，第一螺杆7通过丝杠的原理带动滑动套件5上下移动。

安装板4将两个立柱3连接后，两者建立了相对约束，避免了两个立柱3各自产生摇摆的情况，提高了立柱3的稳定性；而滑动套件5是同时套装在两个立柱3上的，进而提高了滑动套件5的滑移同轴度；安装滑动套件5时，可以将滑动套件5在两个立柱3上进行上下滑移，获知当前立柱3的同轴度的情况，单一立柱3的径向偏移会使得滑动套件5的滑动受到阻碍，对于组装人员来说可以及时矫正，避免后期安装完成之后出现运作故障。

如图3，立柱3的外部包裹了波纹管10，其中，波纹管10与滑动套件5的两端分别连接，因此滑动套件5在立柱3上滑移时，波纹管10将进行延展或收缩，而不会影响滑动套件5的滑移流畅性；波纹管10具有较好的防尘效果，它实时遮盖立柱3，避免颗粒物等杂志进入滑动套件5与立柱3的接触面，提高了滑动套件5的滑动流畅性，避免了滑动套件5与立柱3之间产生摩擦磨损，提高流畅度。

立柱3通过支撑盘11以及支撑盘11上的固定螺栓与滑移板连接，与立柱3的截面积相比，支撑盘11的面积较大，进而具有较大的支撑面积和较好的稳定性；在支撑盘11上设有多个加固板12，加固板12为三角结构，提高了支撑盘11与立柱3之间的连接结构强度。

如图2和图5所示，在滑动套件5上连接有传动箱6，传动箱6与滑动套件5之间设有连接板13，连接板13上设有第二电机14，传动箱6内设有供第二电机14联动的第一皮带轮15，第一皮带轮15通过皮带联动第二皮带轮16，第二皮带轮16联动抛光轮17；采用皮带轮能够缓和载荷冲击，运转时较为平稳，由此抛光轮17的转动也更加平稳。传动箱6背向抛光轮17的一侧设有与第二皮带轮16同轴心的校准盘20，校准盘20上设有凹槽21，第二皮带轮16的转轴22与凹槽21配合，提高了转轴22转动的同轴度，抛光轮17的稳定性更高。

连接板13上设有向传动箱6所在方向翻折的翻折板18，第二电机14在翻折板18与连接板13上同时建立连接关系，两个面的连接提高了第二电机14的安装稳定性，避免了第二电机14摇晃；翻折板18的两侧设有与连接板13焊接的加强筋19，加强筋19增强了翻折板18的抗弯折能力，当整个传动箱6转动时，翻折板18能够较好的承载第二电机14的重力。

第一电机9与第二电机14都是通过控制箱26实现控制，采用控制箱26操作方便，利于使用者完成操作，同时也能够预先设置操作步骤，在后期加工中实现自动化加工。

实施例二：一种抛光机，包括实施例一。配合冶具圆盘实现批量加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抛光头，包括底座(1)、与底座(1)滑移连接的滑移座(2)，其特征是：所述滑移座(2)上设有两个并列的立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶端连接有安装板(4)，两个所述立柱(3)之间套设有一个滑动套件(5)，所述滑动套件(5)上设有沿立柱(3)轴向延伸且与立柱(3)贴合的套管(51)，所述安装板(4)上设有联动滑动套件(5)在立柱(3)上升降的驱动机构；所述滑动套件(5)连接有用于安装抛光轮(17)的传动箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述驱动机构包括穿过安装板(4)且与滑动套件(5)连接的第一螺杆(7)、驱动第一螺杆(7)转动的第一电机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述立柱(3)外壁包裹有波纹管(10)，且每个立柱(3)上的波纹管(10)分隔为两段，两段波纹管(10)分别与滑动套件(5)的上下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述立柱(3)靠近滑移座(2)的一端设有支撑盘(11)，支撑盘(11)的直径大于立柱(3)的直径，且支撑盘(11)与立柱(3)之间设有三角形结构的加固板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述传动箱(6)与滑动套件(5)之间设有连接板(13)，连接板(13)上设有第二电机(14)，所述传动箱(6)内设有供第二电机(14)联动的第一皮带轮(15)，第一皮带轮(15)通过皮带联动第二皮带轮(16)，第二皮带轮(16)联动抛光轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种抛光头，其特征是：所述连接板(13)上设有向传动箱(6)所在方向翻折、连接第二电机(14)的翻折板(18)，所述翻折板(18)的两侧设有与连接板(13)焊接的加强筋(19)。

7.根据权利要求5所述的一种抛光头，其特征是：所述传动箱(6)背向抛光轮(17)的一侧设有与第二皮带轮(16)同轴心的校准盘(20)，所述校准盘(20)上设有供第二皮带轮(16)的转轴(22)插装的凹槽(21)。

8.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述滑移座(2)沿其滑移方向上设有与底座(1)连接的折叠板(23)。

9.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述底座(1)上设有两块挡板(24)，所述挡板(24)之间设有穿过滑移座(2)的定位杆(25)。

10.一种抛光机，其特征是：包括权利要求1-9任一所述的抛光头。