CN206009419U - 全自动钢丝辊模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动钢丝辊模机，包括机架、变频电机、PLC控制器以及测径仪，机架上安装着对辊，对辊的两转轴端部分别安装着左旋蜗轮以及右旋蜗轮，同时与两个蜗轮相啮合的蜗杆一端与所述的变频电机转轴相连，蜗杆上同轴设置着左旋蜗杆段以及右旋蜗杆段，测径仪安装在所述的对辊之间，测径仪与PLC控制器相连，PLC控制器连接着变频电机。本实用新型能够解决目前钢丝辊模机对辊在调整过程中无法自动调整的问题，提高工作效率，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动钢丝辊模机。
背景技术
传统钢丝拉拔一直采用的是模拉法，模拉钢丝工艺变形钢丝与模具之间是滑动摩擦，所以模拉工艺存在拉拔能耗高、拉拔速度慢、材料变形能力要求高、道次分步压缩率极值小、钢丝韧性低、润滑条件要求高、模具磨损快等缺点，而近年来，钢丝辊轧工艺逐渐开始应用，钢丝辊轧工艺将原模拉工艺中变形钢丝与模具之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，解决了以往模拉工艺中的缺点。
辊轧钢丝使用旋转辊模代替原有固定模来使钢丝变形，辊模在使用过程中会逐渐磨损，钢丝精度会逐渐下降，操作人员必须停机对辊模进行调整，辊模轧机对辊的调整依靠各自调整标识标记进行角度定位，操作人员在调整时需分别调整对辊，往往调整偏差会造成钢丝精度下降。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动钢丝辊模机，能够解决目前钢丝辊模机对辊在调整过程中无法自动调整的问题，提高工作效率，保证产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的，一种全自动钢丝辊模机，包括机架、变频电机、PLC控制器以及测径仪，机架上安装着对辊，对辊的两转轴端部分别安装着左旋蜗轮以及右旋蜗轮，同时与两个蜗轮相啮合的蜗杆一端与所述的变频电机转轴相连，蜗杆上同轴设置着左旋蜗杆段以及右旋蜗杆段，测径仪安装在所述的对辊之间，测径仪与PLC控制器相连，PLC控制器连接着变频电机。
本实用新型工作时，使用涡轮蜗杆结构将对辊旋转同步连接起来，在辊模机对辊间隙调整偏心轴上分别安装左右旋向涡轮，再使用同轴左右旋向的蜗杆将两涡轮传动连接起来，在传动蜗杆上安装变频电机，再在辊模机上设置测径仪，测径仪能够实时监测钢丝直径，通用PLC控制器接收测径仪的检测信号，向变频电机下达调整指令，从而达到实时自动调整辊隙的目的，保证钢丝精度。本实用新型有效解决了辊模机的人工调整问题，提高了辊模调整的精度及效率，实现了辊模自动化控制。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种全自动钢丝辊模机，如图1所示，包括机架、变频电机1、PLC控制器7以及测径仪5，机架上安装着对辊，对辊的两转轴3端部分别安装着左旋蜗轮4以及右旋蜗轮6，同时与两个蜗轮相啮合的蜗杆2一端与所述的变频电机1转轴相连，蜗杆2上同轴设置着左旋蜗杆段以及右旋蜗杆段，测径仪5安装在所述的对辊之间，测径仪5与PLC控制器7相连，PLC控制器7连接着变频电机1。
Claims (1)
1.一种全自动钢丝辊模机，包括机架、变频电机、PLC控制器以及测径仪，机架上安装着对辊，其特征是：对辊的两转轴端部分别安装着左旋蜗轮以及右旋蜗轮，同时与两个蜗轮相啮合的蜗杆一端与所述的变频电机转轴相连，蜗杆上同轴设置着左旋蜗杆段以及右旋蜗杆段，测径仪安装在所述的对辊之间，测径仪与PLC控制器相连，PLC控制器连接着变频电机。
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