CN206005774U - 一种瓶式杀青机自动喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶式杀青机自动喂料系统，属于茶叶生产设备技术领域中应用于杀青机的喂料系统，其目的在于提供一种可适用于多台杀青机的瓶式杀青机自动喂料系统，该喂料系统可对杀青机进行平稳喂料，减少喂料时造成的茶叶原料浪费。其技术方案为：包括导轨、导轨上的喂料装置；导轨的一侧设置有若干杀青机，喂料装置包括机体，机体内设置有平稳控制室和第二容纳室，平稳控制室内设置有平稳导轨，平稳导轨上安装有平稳控制小车，平稳控制小车可沿平稳导轨的长度方向移动；第二容纳室内设置有推挤板，推挤板的远离喂料装置的出料口的一侧设置有驱动轴，驱动轴的端部伸入机体内并与平稳控制小车连接。本实用新型适用于茶叶杀青机的喂料系统。

Description

一种瓶式杀青机自动喂料系统

技术领域

本实用新型属于茶叶生产设备技术领域，涉及一种应用于杀青机的喂料系统。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子和芽。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料。现有的茶叶制作工艺一般包括：采摘、晒青、凉青、摇青、筛青、炒青(杀青)、揉捻、包捻焙干等工序。其中，杀青为制作工艺中重要的一个步骤，其杀青的目的是通过高温快速破坏酶的活性，停止其酶促氧化作用，使做青过程形成的品质固定下来。杀青必须当锅温达到200～260℃时方可投入做青叶，也掌握“适当高温、投青量适中、翻炒均匀、快速短时、杀熟杀透”为原则。

杀青步骤中通常会使用到杀青机，杀青机的原理主要是利用迅速升温来钝化鲜叶的活性氧化酶，抑制鲜叶中的茶多酚等酶加速氧化，放置在后续烘干过程中发生色泽严重改变，同时挥发鲜叶的腥草味，使茶香更好的形成。

现有技术中，杀青机的喂料一般通过人工添加的方式实现，采用人工的方式将青叶投入杀青机的喂料口，使青叶在杀青机中完成杀青工序。但是，采用人工的方式不仅造成大量人力的浪费并致使茶叶的制造成本增加以外，还使得杀青机的喂料效率较低，无法实现同时对多台杀青机进行喂料处理。

为此，申请号为201520907453.2的实用新型专利就公开了一种茶叶杀青机专用喂料装置，其目的在于可同时对多台杀青机进行喂料操作，其包括机架，所述机架上方的一侧通过簧片安装有振动筛，所述振动筛的筛箱内设置有至少三条喂料通道，所述喂料通道两侧均布有若干出风管，所述出风管的朝向与喂料通道内物料的流向相同，每条喂料通道的出料侧均开设有排料口；所述机架上方的另一侧安装有驱动装置，所述驱动装置与振动筛通过丝杆螺母副连接。

实用新型内容

上述喂料装置中，通过设置多条喂料通道来实现同时对多台杀青机进行喂料操作。但是，该喂料装置是基于振动输送的方式实现喂料的，在振动喂料过程中极易将喂料装置中的茶叶振动出喂料装置，造成茶叶原料的浪费。此外，在一台喂料装置中同时设置多台喂料通道，在进行喂料需同时完成对多台杀青机的喂料，但是每台杀青机内的温度、散热情况等各不相同，因而每台杀青机的杀青效果也各有差异，同时喂料已经无法满足生产需求了。

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可适用于多台杀青机的瓶式杀青机自动喂料系统，该喂料系统可对杀青机进行平稳喂料，减少喂料时造成的茶叶原料浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种瓶式杀青机自动喂料系统，包括导轨，所述导轨上设置有喂料装置，所述喂料装置可在导轨上沿导轨的长度方向移动；所述导轨的靠近喂料装置的出料口的一侧设置有若干杀青机，若干杀青机沿导轨的长度方向设置；所述喂料装置包括机体，所述机体内设置有平稳控制室和第二容纳室，所述平稳控制室内设置有平稳导轨，所述平稳导轨上安装有平稳控制小车，所述平稳控制小车可在平稳导轨上沿平稳导轨的长度方向移动；所述第二容纳室内设置有推挤板，所述推挤板的远离喂料装置的出料口的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的端部伸入机体内并与平稳控制小车连接。

其中，所述平稳导轨设置为两组，两组平稳导轨上下层叠设置，每组平稳导轨包括两根平稳导轨；所述平稳控制小车通过滚轮设置于上、下两组平稳导轨之间。

其中，还包括第一级输送装置和第二级输送装置，所述机体内设置有原料缓存室，所述机体上设有位于原料缓存室上方的进料斗，所述第一级输送装置的出料端位于进料斗上方，所述第二级输送装置的进料端位于原料缓存室内，所述第二级输送装置的出料端位于第二容纳室上方。

其中，所述推挤板的边缘与第二容纳室的靠近平稳控制小车一侧的侧壁板之间还设置有折叠伸缩网。

其中，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴上套设有曲柄，所述曲柄的端部铰接有连杆，所述连杆的端部与平稳控制小车铰接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将喂料装置设置在导轨上，因而喂料装置可在导轨上移动；在导轨的一侧设置若干的杀青机，且杀青机沿导轨的长度方向设置，因而在通过移动喂料装置可实现对多台杀青机的单独喂料，而不是同时对多台杀青机进行喂料，从而可根据每台杀青机的杀青效果进行有针对性地喂料，提高喂料效果以及杀青效果；该喂料装置内设置有平稳导轨、平稳控制小车，平稳控制小车可沿平稳导轨的长度方向移动，通过平稳控制小车平稳地推动推挤板将待加工茶叶从第二容纳室中推入对应位置的杀青机中，因而有效避免在喂料过程中因抖动造成待加工茶叶散落在外面，有效降低待加工茶叶的浪费；此外，该喂料系统的性能可靠操作简单，只需要一人操作，直径139cm杀青机单次填料时间(400-450斤)五分钟左右，适用于1-8台茶叶杀青机(炒锅)的机械化喂料作业，从而减少人力，提高了产量。

2、本实用新型中，将平稳导轨设置成两组四根，平稳导轨两两上下层叠设置，并将该平稳控制小车设置在上下层的平稳导轨之间，平稳控制小车通过至少8个滚轮滑动设置在平稳导轨之间，因而平稳导轨可对平稳控制小车进行导向以外还能防止平稳控制小车在移动过程中上下窜动，从而保持平稳控制小车的平稳移动，实现待加工茶叶的平稳推进，有效避免在喂料过程中因抖动造成待加工茶叶散落在外面，有效降低待加工茶叶的浪费。

3、本实用新型中，在机体内设置原料缓存室，外部与原料缓存室之间、原料缓存室与第二容纳室之间通过第一级输送装置、第二输送装置送料；由于增设有原料缓存室，因而可暂存部分待加工茶叶，从而保证后续可持续向杀青机中推送待加工茶叶，提高该喂料系统的喂料效率。

4、本实用新型中，在推挤板的边缘与第二容纳室的侧壁之间设置折叠伸缩网，通过该折叠伸缩网可有效防止待加工茶叶进入推挤板与第二容纳腔室侧壁之间的区域，甚至是有效防止待加工茶叶堵塞驱动轴与第二容纳室的侧壁之间的间隙，有效避免驱动轴因堵塞造成的无法正常工作，从而提高该喂料系统的喂料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中喂料装置的使用状态图；

图4为本实用新型中喂料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中喂料装置的局部俯视图；

图6为本实用新型中喂料装置的局部主视图；

图7为本实用新型中折叠伸缩网收缩时的结构示意图；

图8为本实用新型中折叠伸缩网伸展开时的结构示意图；

其中，附图标记为：1—导轨、2—喂料装置、3—杀青机、4—第一级输送装置、5—第二级输送装置、6—推挤板、7—滚轮、8—平稳控制小车、9—平稳导轨、10—驱动轴、11—平稳控制室、12—折叠伸缩网、21—进料斗、22—原料缓存室、23—第二容纳室。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种瓶式杀青机自动喂料系统，该喂料系统适用于瓶式茶叶杀青机(炒锅)，是专门针对藏茶(边茶)、黑茶、金玉茶以及中药材加工企业开发的一款产品，其性能可靠操作简单，只需要一人操作，直径139cm杀青机单次填料时间(400-450斤)五分钟左右，适用于1-8台茶叶杀青机(炒锅)的机械化喂料作业，从而减少人力，提高了产量。该喂料系统包括导轨1，该导轨1至少设置两条，且导轨1上设置有喂料装置2，该喂料装置2在驱动装置的作用下可在导轨1上沿导轨1的长度方向移动。该导轨1的一侧设置有若干的杀青机3，该杀青机3设置在喂料装置2的出料口的一侧，且若干的杀青机3沿导轨1的长度方向依次设置。当喂料装置2在导轨1上进行移动时，该喂料装置2的出料口可与不同杀青机3的进料口贴合，从而便于后续喂料。该喂料装置2包括机体，该机体内划分有若干的腔室，其中靠近喂料装置2的出料口的一侧为第二容纳室23，该第二容纳室23与喂料装置2的出料口连通。紧邻第二容纳室23的为平稳控制室11，该平稳控制室11内设置有平稳导轨9，该平稳导轨9上设置有平稳控制小车8，且该平稳控制小车8可在平稳导轨9上沿平稳导轨9的长度方向移动。该第二容纳室23内设置有用于将待加工茶叶从第二容纳室23中推入杀青机3中的推挤板6，该推挤板6可在第二容纳室23内移动，从而将第二容纳室23中的代加工茶叶推入杀青机3中。该推挤板6的远离喂料装置2的出料口的一侧设置有驱动轴10，该驱动轴10与推挤板6连接为一体结构，两者共同移动。该驱动轴10的另一端穿过第二容纳室23的侧壁并伸入平稳控制室11中，且驱动轴10的端部与平稳控制小车8连接；当驱动装置驱动平稳控制小车8移动时，平稳控制小车8将带动驱动轴10、推挤板6一起移动，从而将第二容纳室23中的待加工茶叶从第二容纳室23中推入旁边的杀青机3中进行杀青处理。

将喂料装置2设置在导轨1上，因而喂料装置2可在导轨1上移动；在导轨1的一侧设置若干的杀青机3，且杀青机3沿导轨1的长度方向设置，因而在通过移动喂料装置2可实现对多台杀青机3的单独喂料，而不是同时对多台杀青机3进行喂料，从而可根据每台杀青机3的杀青效果进行有针对性地喂料，提高喂料效果以及杀青效果；该喂料装置2内设置有平稳导轨9、平稳控制小车8，平稳控制小车8可沿平稳导轨9的长度方向移动，通过平稳控制小车8平稳地推动推挤板6将待加工茶叶从第二容纳室23中推入对应位置的杀青机3中，因而有效避免在喂料过程中因抖动造成待加工茶叶散落在外面，有效降低待加工茶叶的浪费。

为了提高该平稳控制小车8的稳定性，因而将该平稳导轨9设置成两组，两组平稳导轨9一上一下层叠设置，且上下两层平稳导轨9之间的间距与平稳控制小车8的高度相适配。每层平稳导轨9包括至少两根平稳导轨9，多根平稳导轨9沿平稳控制小车8的宽度方向设置，且平稳控制小车8的顶面、底面均通过滚轮7设置在上、下两组平稳导轨9之间，且每根平稳导轨9上至少通过两个滚轮7与平稳控制小车8连接，提高平稳控制小车8的平稳性能。

将平稳导轨9设置成两组四根，平稳导轨9两两上下层叠设置，并将该平稳控制小车8设置在上下层的平稳导轨9之间，平稳控制小车8通过至少8个滚轮7滑动设置在平稳导轨9之间，因而平稳导轨9可对平稳控制小车8进行导向以外还能防止平稳控制小车8在移动过程中上下窜动，从而保持平稳控制小车8的平稳移动，实现待加工茶叶的平稳推进，有效避免在喂料过程中因抖动造成待加工茶叶散落在外面，有效降低待加工茶叶的浪费。

此外，为了提高喂料系统的喂料效率，实现持续性喂料。因而，还设置第一级输送装置4和第二级输送装置5，且该机体内还设有原料缓存室22，该机体上还设置有进料斗21，待加工茶叶通过进料斗21可进入原料缓存室22中进行暂存。该第一级输送装置4的出料端位于机体的进料斗21上方，经由第一级输送装置4输送的待加工茶叶可通过进料斗21进入原料缓存室22；第二级输送装置5的进料端位于原料缓存室22内，第二级输送装置5的出料端位于第二容纳室23上方，原料缓存室22内的代加工茶叶经由第二级输送装置5直接输送入第二容纳室23内。

在机体内设置原料缓存室22，外部与原料缓存室22之间、原料缓存室22与第二容纳室23之间通过第一级输送装置4、第二输送装置送料；由于增设有原料缓存室22，因而可暂存部分待加工茶叶，从而保证后续可持续向杀青机3中推送待加工茶叶，提高该喂料系统的喂料效率。

为了有效防止待加工茶叶堵塞驱动轴10与第二容纳室23的侧壁之间的间隙，影响喂料系统的正常使用，因而在推挤板6的边缘与第二容纳室23的靠近平稳控制小车8一侧的侧壁板之间还设置有折叠伸缩网12。

在推挤板6的边缘与第二容纳室23的侧壁之间设置折叠伸缩网12，通过该折叠伸缩网12可有效防止待加工茶叶进入推挤板6与第二容纳腔室侧壁之间的区域，甚至是有效防止待加工茶叶堵塞驱动轴10与第二容纳室23的侧壁之间的间隙，有效避免驱动轴10因堵塞造成的无法正常工作，从而提高该喂料系统的喂料效率。

此外，该喂料系统还设置有驱动电机，该驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，驱动电机将运动传动至减速器；减速器的输出轴上套设有曲柄，该曲柄的端部铰接有连杆，该连杆的端部与平稳控制小车8铰接，使得平稳控制小车8、连杆、曲柄组成曲柄滑块机构，从而将传递至减速器的运动通过曲柄滑块机构传递至平稳控制小车8，驱动平稳控制小车8沿平稳导轨移动。

实施例1

一种瓶式杀青机3自动喂料系统，包括导轨1，所述导轨1上设置有喂料装置2，所述喂料装置2可在导轨1上沿导轨1的长度方向移动；所述导轨1的靠近喂料装置2的出料口的一侧设置有若干杀青机3，若干杀青机3沿导轨1的长度方向设置；所述喂料装置2包括机体，所述机体内设置有平稳控制室11和第二容纳室23，所述平稳控制室11内设置有平稳导轨9，所述平稳导轨9上安装有平稳控制小车8，所述平稳控制小车8可在平稳导轨9上沿平稳导轨9的长度方向移动；所述第二容纳室23内设置有推挤板6，所述推挤板6的远离喂料装置2的出料口的一侧设置有驱动轴10，所述驱动轴10的端部伸入机体内并与平稳控制小车8连接。

实施例2

在实施例一的基础上，所述平稳导轨9设置为两组，两组平稳导轨9上下层叠设置，每组平稳导轨9包括两根平稳导轨9；所述平稳控制小车8通过滚轮7设置于上、下两组平稳导轨9之间。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，还包括第一级输送装置4和第二级输送装置5，所述机体内设置有原料缓存室22，所述机体上设有位于原料缓存室22上方的进料斗21，所述第一级输送装置4的出料端位于进料斗21上方，所述第二级输送装置5的进料端位于原料缓存室22内，所述第二级输送装置5的出料端位于第二容纳室23上方。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述推挤板6的边缘与第二容纳室23的靠近平稳控制小车8一侧的侧壁板之间还设置有折叠伸缩网12。

实施例5

在上述实施例的基础上，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴上套设有曲柄，所述曲柄的端部铰接有连杆，所述连杆的端部与平稳控制小车8铰接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓶式杀青机自动喂料系统，其特征在于：包括导轨(1)，所述导轨(1)上设置有喂料装置(2)，所述喂料装置(2)可在导轨(1)上沿导轨(1)的长度方向移动；所述导轨(1)的靠近喂料装置(2)的出料口的一侧设置有若干杀青机(3)，若干杀青机(3)沿导轨(1)的长度方向设置；所述喂料装置(2)包括机体，所述机体内设置有平稳控制室(11)和第二容纳室(23)，所述平稳控制室(11)内设置有平稳导轨(9)，所述平稳导轨(9)上安装有平稳控制小车(8)，所述平稳控制小车(8)可在平稳导轨(9)上沿平稳导轨(9)的长度方向移动；所述第二容纳室(23)内设置有推挤板(6)，所述推挤板(6)的远离喂料装置(2)的出料口的一侧设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的端部伸入机体内并与平稳控制小车(8)连接。

2.如权利要求1所述的一种瓶式杀青机自动喂料系统，其特征在于：所述平稳导轨(9)设置为两组，两组平稳导轨(9)上下层叠设置，每组平稳导轨(9)包括两根平稳导轨(9)；所述平稳控制小车(8)通过滚轮(7)设置于上、下两组平稳导轨(9)之间。

3.如权利要求1所述的一种瓶式杀青机自动喂料系统，其特征在于：还包括第一级输送装置(4)和第二级输送装置(5)，所述机体内设置有原料缓存室(22)，所述机体上设有位于原料缓存室(22)上方的进料斗(21)，所述第一级输送装置(4)的出料端位于进料斗(21)上方，所述第二级输送装置(5)的进料端位于原料缓存室(22)内，所述第二级输送装置(5)的出料端位于第二容纳室(23)上方。

4.如权利要求1所述的一种瓶式杀青机自动喂料系统，其特征在于：所述推挤板(6)的边缘与第二容纳室(23)的靠近平稳控制小车(8)一侧的侧壁板之间还设置有折叠伸缩网(12)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种瓶式杀青机自动喂料系统，其特征在于：还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴上套设有曲柄，所述曲柄的端部铰接有连杆，所述连杆的端部与平稳控制小车(8)铰接。