CN206001993U - 绝缘子端面延长处尺寸检测辅助件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的绝缘子端面延长处尺寸检测辅助件，其长度方向的两端分别为安装端和检测端，辅助件的侧面设有定位部，定位部靠近在安装端，定位部能够与待检测绝缘子的金具的通孔配合，定位部所在的侧面为第一侧面，第一侧面从安装端延伸至检测端，第一侧面为平整表面,辅助件在定位部的旁侧固定地设有磁吸件，磁吸件与金具之间的磁力能够使第一侧面紧贴在金具侧面。由于磁吸件与金具之间存在吸力，并且第一侧面为平整表面，辅助件能够无间隙地贴合在金具侧面，使得检测结果准确性更高。

Description

绝缘子端面延长处尺寸检测辅助件

技术领域

本实用新型涉及熔断器部件尺寸检测技术，具体涉及一种绝缘子端面延长处尺寸检测辅助件。

背景技术

绝缘子是跌落式熔断器的一个重要部件，其对熔丝管及其它零部件器到支撑连接以及对地绝缘的作用，使跌落式熔断器形成一个整体的基架。见图1、图2，绝缘子1的两端均设有金具2。以金具2的通孔22的中心轴线C为起始，沿金具2的外侧面21延长尺寸M后所得的位置分别为点A1与点A2。点A1和点A2与各自对应的金具2之间的位置供连接件（图未示）安装于其中。点A1与点A2之间的位置供熔丝管（图未示）安装于其中。点A1与点A2之间的距离即绝缘子端面延长处尺寸L。尺寸L的精度直接影响熔丝管的安装以及运行时的性能。例如，尺寸L不符合精度要求会导致熔丝管不容易断开或者太容易断开，因此，对尺寸L的检测准确度要求极高。

在现有技术中，直接对该两个外侧面21之间的距离进行测量，并将所测数值作为判断尺寸L精度是否达标的判据。由于金具2存在制造及安装误差，外侧面21在大多数情况下不垂直于绝缘子1的中心轴线B，使得所测得数值在大多数情况下不等于尺寸L的实际值。因此，现有技术的检测方法实际上未能对尺寸L作出准确的检测，从而导致熔丝管后续的安装以及运行性能存在不确定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种绝缘子端面延长处尺寸检测辅助件，其能使绝缘子端面延长处尺寸的检测准确度提高。

本实用新型提供的绝缘子端面延长处尺寸检测辅助件，其长度方向的两端分别为安装端和检测端，辅助件的侧面设有定位部，定位部靠近在安装端，定位部能够与待检测绝缘子的金具的通孔配合，定位部所在的侧面为第一侧面，第一侧面从安装端延伸至检测端，第一侧面为平整表面,辅助件在定位部的旁侧固定地设有磁吸件，磁吸件与金具之间的磁力能够使第一侧面紧贴在金具侧面。

具体地，定位部为圆形凸台。

具体地，磁吸件镶嵌在辅助件内。

具体地，磁吸件为磁铁。

具体地，辅助件在定位部的两侧各设有一个磁吸件。

具体地，安装端的端面为定位平面，定位平面与辅助件的长度方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的绝缘子端面延长处尺寸检测辅助件，其长度方向的两端分别为安装端和检测端，辅助件的侧面设有定位部，定位部靠近在安装端，定位部能够与待检测绝缘子的金具的通孔配合，定位部所在的侧面为第一侧面，第一侧面从安装端延伸至检测端，第一侧面为平整表面,辅助件在定位部的旁侧固定地设有磁吸件，磁吸件与金具之间的磁力能够使第一侧面紧贴在金具侧面。由于磁吸件与金具之间存在吸力，并且第一侧面为平整表面，辅助件能够无间隙地贴合在金具侧面，使得检测结果准确性更高。

附图说明

图1为绝缘子的正视图；

图2为绝缘子的侧视图；

图3为辅助件的正视图；

图4为辅助件的侧视图；

图5为绝缘子和辅助件的组合状态视图；

图6为通止规局部视图：

图7为通止规、绝缘子和辅助件的组合状态视图。

附图标记说明：

1. 绝缘子、 11.凸出平面、

2. 金具、 21.外侧面、

22. 通孔、 3. 辅助件、

31. 凸台、 32. 磁铁、

33. 定位平面、 34. 第一侧面、

4. 通止规、 41. 通端、

42. 止端。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

见图3、图4，本实施例提供的辅助件3呈长方体板状。辅助件3的上、下端分别为安装端和检测端。安装端的端面为定位平面33（见图3），定位平面33与辅助件3的长度方向垂直。辅助件3在靠近安装端的位置固定地设有凸台31，凸台31作为定位部。凸台31所在的平面为第一侧面34（见图4）。第一侧面34从安装端延伸至检测端，第一侧面34为平整表面。凸台31的外径与金具2的通孔22的孔径大小相同。凸台31的中心轴线与辅助件3检测端的端面之间的距离为M（见图5）。凸台31上、下侧的位置各镶嵌有一块磁铁32（作为磁吸件）。由于金具2表面一般为热镀锌铸钢或锻钢，均为磁性材料。磁铁32与金具2之间存在磁力，并且第一侧面34为平整表面，使辅助件3能够无间隙地紧贴在金具2外侧面21（一并参见图1、图5）。

见图6，使用辅助件3对待检测绝缘子1进行检测的方法所使用的通止规4呈长条状。通止规4的上、下部分分别为通端41和止端42。止端42尺寸为Lmax，通端41尺寸为Lmin。Lmax为所述绝缘子端面延长处尺寸L所允许的最大值；Lmin为所述绝缘子端面延长处尺寸L所允许的最小值。

使用辅助件3对待检测绝缘子1进行检测的方法如下：

步骤一：如图5所示，每个待检测绝缘子1的金具2匹配一个辅助件3，将辅助件3的凸台31置于金具2的通孔22中，并且将辅助件3调整至其长度方向垂直于绝缘子的中心轴线B，具体地，可将辅助件3的定位平面33紧贴在绝缘子1的凸出平面11，以使辅助件3的长度方向垂直于绝缘子1的中心轴线B。第一侧面34通过磁铁32（参见图4）紧贴在金具2的外侧面21（参见图1）

步骤二：使用通止规4对两个检测端所在的第一侧面34（即位置A1ˊ和位置A2ˊ）之间的距离进行检测。即把通止规4放进位置A1ˊ和位置A2ˊ之间，并且保持通止规4与中心轴线B平行（如图7）。若通端41（参见图6）能进入位置A1ˊ和位置A2ˊ之间，且止端42（参见图6）不能进入位置A1ˊ和位置A2ˊ之间，即该被测量的绝缘子的端面延长处尺寸符合精度要求；否则不符合要求。

由于辅助件3的凸台31与金具2的通孔22配合（见图5），即辅助件3检测端的端面与通孔22的中心轴线C之间的距离前述尺寸M。辅助件3在凸台31的上、下侧的位置分别镶嵌有一块磁铁32（见图4），并且第一侧面34为平整表面，辅助件3通过磁力无间隙地贴合在金具2的外侧面21。将辅助件3调整至其长度方向垂于直中心轴线B后，位置A1ˊ和位置A2ˊ之间的距离Lˊ能作为绝缘子端面延长处尺寸的参考。使用通止规4能够方便、快捷地检测尺寸Lˊ，从而判断被检测的绝缘子端面延长处尺寸是否符合精度要求。

金具2的制造、安装误差通过辅助件3明显地体现在尺寸Lˊ上，从而提高绝缘子端面延长处尺寸的检测准确度。

当完成对一个绝缘子1的检测后，可方便地将辅助件3从金具2卸下，继而安装到下一个绝缘子1的金具2。该安装、拆卸方式简易，使检测效率提高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.绝缘子端面延长处尺寸检测辅助件，其特征在于：辅助件长度方向的两端分别为安装端和检测端，辅助件的侧面设有定位部，定位部靠近在安装端，定位部能够与待检测绝缘子的金具的通孔配合，定位部所在的侧面为第一侧面，第一侧面从安装端延伸至检测端，第一侧面为平整表面,辅助件在定位部的旁侧固定地设有磁吸件，磁吸件与金具之间的磁力能够使第一侧面紧贴在金具侧面。

2.根据权利要求1所述的辅助件，其特征在于：定位部为圆形凸台。

3.根据权利要求1所述的辅助件，其特征在于：磁吸件镶嵌在辅助件内。

4.根据权利要求3所述的辅助件，其特征在于：磁吸件为磁铁。

5.根据权利要求1所述的辅助件，其特征在于：辅助件在定位部的两侧各设有一个磁吸件。

6.根据权利要求1所述的辅助件，其特征在于：安装端的端面为定位平面，定位平面与辅助件的长度方向垂直。