CN206001095U - 一种阀杆及应用该阀杆的阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆，包括与阀体配合的阀杆柱体、密封部，所述密封部包括上密封段、下密封段，所述上密封段、所述下密封段之间连接有圆柱段；所述上密封段的下端半径小于所述圆柱段的半径，或者所述上密封段的上端半径大于所述阀杆柱体的半径，且所述上密封段的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。此外，该结构也不会导致阀装置的外形很大，生产成本也不高。采用这种结构，在阀体结构、阀体与上密封段的密封位置均不变的前提下，该阀杆的上密封段的高度明显减小。这使得阀装置的最大阀开口增大，进而增大了从进口管流向出口管的制冷剂流量，减小了制冷剂的能量损耗。本实用新型还提供一种应用该阀杆的阀装置。

Description

一种阀杆及应用该阀杆的阀装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种阀杆及应用该阀杆的阀装置。

背景技术

制冷系统中的阀装置安装于贮液器或者管路连接中。阀装置的主要作用是在维修制冷系统时作为检修阀，用来抽真空，添加制冷剂等。阀装置一般由阀杆，压紧螺丝，密封圈，阀体等组成，阀杆与阀体通过螺纹配合，当阀杆旋转时，会相对阀体作上下移动，从而使阀体内部处于通或断两个状态。

请参考图1，该图为现有技术中一种阀杆的结构示意图。

现有技术中，如图1所示，当阀装置处于连通状态时，制冷剂从下端的进口管3′流入，经阀体内腔后再从旁侧的出口管4′流出，进而进入制冷系统内部。

该阀杆1′具有阀杆柱体11′和密封部12′，密封部12′包括外轮廓均为圆锥面的上密封段121′、下密封段123′，上密封段121′、下密封段123′通过圆柱段122′直接相连。这种结构的阀杆1′导致阀开口A较小，也即阀的流量较小，无法满足某些场合的流量性能要求，且会导致制冷剂的能量损耗较大。

现有技术中，通常有两种方法增大阀的流量：

第一，增大阀的进口管3′内径B、出口管4′内径C，但是这种方法会导致阀装置的外径改变较大，造成阀的生产成本很高；

第二，增大阀体长度(图1中上下长度)，以增大阀开口A，这样同样导致阀体外形尺寸改变较大，造成生产成本很高。

综上所述，如何在不改变或少量改变阀装置的整体结构的前提下，增大阀开口，以提高阀装置的流量，就成为本领域的技术人员亟须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种阀装置的阀杆，使其上密封段的上下端面距离较短，以增大阀口全开时制冷剂的流量，减小制冷剂的能量损耗。在此基础上，本实用新型的另一目的为提供一种应用该阀杆的阀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀杆，包括与阀体配合的阀杆柱体、连接于所述阀杆柱体下端的密封部，所述密封部包括用于密封阀体的上密封段、用于密封阀口的下密封段，所述上密封段、所述下密封段之间连接有圆柱段；所述上密封段的下端半径小于所述圆柱段的半径，或者所述上密封段的上端半径大于所述阀杆柱体的半径，且所述上密封段的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。此外，该结构也不会导致阀装置的外形很大，生产成本也不高。

采用这种结构，在阀体结构、阀体与上密封段的密封位置均不变的前提下，该阀杆的上密封段的高度明显减小。这使得阀装置的最大阀开口增大，进而增大了从进口管流向出口管的制冷剂流量，减小了制冷剂的能量损耗。

优选地，所述上密封段的下端半径小于所述圆柱段的半径，且所述上密封段的上端半径大于所述阀杆柱体的半径。

优选地，所述上密封段为横截面从上到下逐渐增大的圆锥段。

优选地，所述上密封段为周壁内凹的圆弧锥面。

本实用新型还提供一种阀杆，包括与阀体配合的阀杆柱体、连接于所述阀杆柱体下端的密封部，所述密封部包括用于密封阀体的上密封段、用于密封阀口的下密封段，所述上密封段、所述下密封段之间连接有圆柱段；所述上密封段的下端半径小于所述圆柱段的半径。

本实用新型还提供一种阀杆，包括与阀体配合的阀杆柱体、连接于所述阀杆柱体下端的密封部，所述密封部包括用于密封阀体的上密封段、用于密封阀口的下密封段，所述上密封段、所述下密封段之间连接有圆柱段；所述上密封段为周壁内凹的圆弧锥面。

上述两种具体实施方式通过减小上密封段的横截面积，以升高阀杆、阀体密封时阀杆的位置，使得此时阀腔的空间占用较小，因此增大了最大阀开口，进而增大了制冷剂的流量。

本实用新型还提供一种阀装置，包括阀体、与所述阀体配合的阀杆；所述阀杆采用如上所述的阀杆。

由于上述阀杆具有如上的技术效果，因此，应用该阀杆的阀装置也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中一种阀装置的结构示意图；

图2为图1中阀杆的结构示意图；

图3为本实用新型所提供阀杆的一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程；

图4为本实用新型所提供阀杆的另一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程；

图5为本实用新型所提供阀杆的又一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程；

图6为本实用新型所提供阀杆的再一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型所提供阀杆的第五种具体实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型所提供阀装置的一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1至图2中：

阀杆1′；阀杆柱体11′；密封部12′；上密封段121′；圆柱段122′；下密封段123′；

阀体2′；进口管3′；出口管4′；

图3至图8中：

阀杆1；阀杆柱体11；密封部12；上密封段121；圆柱段122；下密封段123；

阀体2；进口管3；出口管4。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种阀装置的阀杆，其上密封段的上下端面距离较短，因此增大了阀口全开时制冷剂的流量，减小了制冷剂的能量损耗。在此基础上，本实用新型的另一目的为提供一种应用该阀杆的阀装置。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，本文中的方位词“上、下”均以说明书附图为基准而设立，“内”指的由附图的左右两侧指向轴线的方向，它们的出现不应当对本实用新型保护范围构成限制。

请参考图3，图3为本实用新型所提供阀杆的一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该阀杆的改进过程。

在一种具体实施方式中，如图3所示，本实用新型提供一种阀装置的阀杆1，该阀杆1包括与阀体2配合的阀杆柱体11、连接于阀杆柱体11下端的密封部12，密封部12包括用于密封阀体2的上密封段121、用于密封阀口的下密封段123，上密封段121、下密封段123之间连接有圆柱段122。上密封段121的下端半径小于圆柱段122的半径，且上密封段121的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。

从图3中从左到右的改进过程可以看出，改进后的上密封段121(右图所示)即是选取改进前的上密封段121(左图所示)的上半部分(左图阴影部分)、将其下移与圆柱段122连接而得到。因此，在阀体2结构、阀体2与上密封段121的密封位置均不变的前提下，该阀杆1的上密封段121的高度明显减小。将其高度减小到上述范围后，得阀装置的最大阀开口增大，进而增大了从进口管3流向出口管4的制冷剂流量，减小了制冷剂的能量损耗。

请参考图4，图4为本实用新型所提供阀杆的另一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程。

另一种具体实施方式中，如图4所示，上述阀杆1的上密封段121的下端半径与圆柱段122的半径，也即二者直接对接，该上密封段121的上端半径大于阀杆柱体11的半径，且上密封段121的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。

从图4中从左到右的改进过程可以看出，改进后的上密封段121(右图所示)即是选取改进前的上密封段121(左图所示)的下半部分(左图阴影部分)、将其上移与阀杆柱体11连接而得到。与此同时，将阀体2的内径稍稍增大，使其与改进后的上密封段121能够形成密封。由此可见，改进后的阀杆1的上密封段121的高度也明显减小。

采用这种结构，同样能使阀装置的最大阀开口增大，从而增大进口管3流向出口管4的制冷剂流量，减小了制冷剂的能量损耗。此外，该结构只需阀体2内径稍微配合改动，也不会导致阀装置的外形很大，生产成本也不高。

请参考图5，图4为本实用新型所提供阀杆的又一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程。

另一种具体实施方式中，如图5所示，上密封段121的下端半径小于圆柱段122的半径，且上密封段121的上端半径大于阀杆柱体11的半径，且上密封段121的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。

从图5中从左到右的改进过程可以看出，改进后的上密封段121(右图所示)即是选取改进前的上密封段121(左图所示)的中间部分(左图阴影部分)、将其上移与阀杆柱体11连接、并将圆柱段122上移与该选取段连接。与此同时，将阀体2的内径稍稍增大，使其与改进后的上密封段121能够形成密封。由此可见，改进后的阀杆1的上密封段121的高度也明显减小。

也就是说，该具体实施方式结合了上述两种具体实施方式，将现有技术中上密封段121的上、下两侧的部分都削去，仅保留中间部分。采用这种结构，同样能使阀装置的最大阀开口增大，从而增大进口管3流向出口管4的制冷剂流量，减小制冷剂的能量损耗。与第二具体实施方式相同，该结构只需阀体2内径稍微配合改动，也不会导致阀装置的外形很大，生产成本也不高。

对于上述各具体实施方式中，阀杆1的上密封段121的形状可以有多种多样。

一种具体方案中，上密封段121可以为横截面从上到下逐渐增大的普通圆锥形，具有加工简单、生产成本较小的优点。

另一种具体方案中，上密封段121可以为周壁内凹的圆弧锥面。在上述方案的基础上，再将普通圆锥面改为周壁内凹的圆弧锥面，将上密封面的横截面进一步减小。工作时，需要阀杆1运行到更高的位置才能与阀体2底端形成密封。因此，这种方案不仅将上密封面的高度变小，而且将其横截面变小，最大程度地减小阀杆1与阀体2密封时，阀杆1底端占用阀腔的空间较小，使得最大阀开口进一步增大。

此外，请参考图6，图6为本实用新型所提供阀杆的再一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程。

如图6所示，本实用新型还提供一种阀杆，包括与阀体2配合的阀杆柱体11、连接于所述阀杆柱体11下端的密封部12，所述密封部12包括用于密封阀体2的上密封段121、用于密封阀口的下密封段123，所述上密封段121、所述下密封段123之间连接有圆柱段122；所述上密封段121的下端半径小于所述圆柱段122的半径。

从图6中从左到右的改进过程可以看出，改进后的上密封段121(右图所示)即是将现有技术中上密封段(左图所示)的下端面减小，也即上密封段121的横截面比现有技术减小。因此，在工作过程中，需要阀杆1运行到更高的位置才能与阀体2底端形成密封。这样，当阀杆1与阀体2密封时，占用阀腔的空间较小，使得最大阀开口增大，从而增大进口管3流向出口管4的制冷剂流量，减小制冷剂的能量损耗。

此外，采用这种结构，只需稍稍增大阀杆的行程即可，阀体的内径无需增大，因此阀杆的生产成本也不大。

请参考图7，图7为本实用新型所提供阀杆的第五种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程。

如图7所示，本实用新型还提供一种阀杆，包括与阀体2配合的阀杆柱体11、连接于所述阀杆柱体11下端的密封部12，所述密封部12包括用于密封阀体2的上密封段121、用于密封阀口的下密封段123，所述上密封段121、所述下密封段123之间连接有圆柱段122；所述上密封段121为周壁内凹的圆弧锥面。

从图7中从左到右的改进过程可以看出，改进后的内凹上密封段121(右图所示)的横截面也比现有技术小。同样地，与现有技术相比，工作时需要阀杆1运行到更高的位置才能与阀体2密封。这样，也使得最大阀开口增大，从而增大制冷剂的流量，减小制冷剂的能量损耗。同样，该结构也只需稍稍增大阀杆的行程，阀杆的生产成本也不大。

请参考图8，图8为本实用新型所提供阀装置的一种具体实施方式的结构示意图。

此外，如图8所示，本实用新型还提供一种阀装置，包括阀体2、与阀体2配合的阀杆1，阀杆1采用如上的阀杆1。

由于上述阀杆1具有如上的技术效果，因此，应用该阀杆1的阀装置也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种阀杆及应用该阀杆的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阀杆，包括与阀体(2)配合的阀杆柱体(11)、连接于所述阀杆柱体(11)下端的密封部(12)，所述密封部(12)包括用于密封阀体(2)的上密封段(121)、用于密封阀口的下密封段(123)，所述上密封段(121)、所述下密封段(123)之间连接有圆柱段(122)；其特征在于，所述上密封段(121)的下端半径小于所述圆柱段(122)的半径，或者所述上密封段(121)的上端半径大于所述阀杆柱体(11)的半径，且所述上密封段(121)的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。

2.根据权利要求1所述的阀杆，其特征在于，所述上密封段(121)的下端半径小于所述圆柱段(122)的半径，且所述上密封段(121)的上端半径大于所述阀杆柱体(11)的半径。

3.根据权利要求1或2所述的阀杆，其特征在于，所述上密封段(121)为横截面从上到下逐渐增大的圆锥段。

4.根据权利要求1或2所述的阀杆，其特征在于，所述上密封段(121)为周壁内凹的圆弧锥面。

5.一种阀杆，包括与阀体(2)配合的阀杆柱体(11)、连接于所述阀杆柱体(11)下端的密封部(12)，所述密封部(12)包括用于密封阀体(2)的上密封段(121)、用于密封阀口的下密封段(123)，所述上密封段(121)、所述下密封段(123)之间连接有圆柱段(122)；其特征在于，所述上密封段(121)的下端半径小于所述圆柱段(122)的半径。

6.一种阀装置，包括阀体(2)、与所述阀体(2)配合的阀杆(1)；其特征在于，所述阀杆(1)采用如权利要求1-5任一项所述的阀杆(1)。