CN207565881U - 一种用于定量罐装的气动球阀阀组 - Google Patents
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Abstract
一种用于定量罐装的气动球阀阀组，包括串联的公称通径相同的第一气动球阀和第二气动球阀，第一气动球阀的球芯设有用于物料通过的第一气动球阀第一通孔，第二气动球阀的球芯设有用于物料通过的第二气动球阀第一通孔，第一气动球阀第一通孔与第二气动球阀第一通孔的孔径相等，所述第二气动球阀的球芯内部设有第二气动球阀第二通孔，第二气动球阀第二通孔垂直穿过第二气动球阀第一通孔，第二气动球阀第二通孔的孔径小于第二气动球阀第一通孔的孔径。本实用新型可实现定量灌装物料。本实用新型操作简单，控制灵活，维护方便，且可通过计算机编程实现自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料灌装技术领域，尤其涉及一种用于定量罐装的气动球阀阀组。
背景技术
化工生产中常需要根据生产工艺的要求定量灌装液体或粉体物料，为了提高工作效率定量罐装设备常在罐装开始时设定较大的流量来进行灌装，为了准确控制灌装总量需要在即将灌装完成时减少灌装流量进行灌装，直至装满。现有技术中常采用并联的气动球阀组来控制灌装流量，即采用公称通径不同的气动球阀组实现大小流量的转换，但是在由大流量转换到小流量时，由于大流量气动阀门关闭，与大流量气动阀门连通的一路灌装管路容易发生堵塞(灌装分体物料时)或积液(灌装液体物料时)，影响生产的正常进行。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于定量罐装的气动球阀阀组。
本申请采取的技术方案是：
一种用于定量罐装的气动球阀阀组，包括串联的公称通径相同的第一气动球阀和第二气动球阀，第一气动球阀的球芯设有用于物料通过的第一气动球阀第一通孔，第二气动球阀的球芯设有用于物料通过的第二气动球阀第一通孔，第一气动球阀第一通孔与第二气动球阀第一通孔的孔径相等，所述第二气动球阀的球芯内部设有第二气动球阀第二通孔，第二气动球阀第二通孔垂直穿过第二气动球阀第一通孔，第二气动球阀第二通孔的孔径小于第二气动球阀第一通孔的孔径。
进一步地，所述第二气动球阀第二通孔通过第二气动球阀的球心。采用第二通孔通过球心的设计方案，一方面使球芯结构匀称受力均匀，另一方面在第二通孔打开时，有利于物料顺畅通过球阀。
进一步地，所述第二气动球阀第二通孔的孔径为第二气动球阀第一通孔的孔径的1/4～1/2。限定第一通孔与第二通孔的孔径比是为了实现大小流量的转换。
进一步地，所述第二气动球阀第一通孔将第二气动球阀第二通孔分隔为独立的两部分，物料进入侧的第一通孔为直孔，物料流出侧的第一通孔其孔径由内向外逐渐缩小。采用这是的设计方案可将进入球芯内腔一侧的第二通孔开大，通过限制物料流出侧的第一通孔的最小孔径限制流量，减小物料流经气动球阀时的阻力且使进入球心内腔的物料易于顺畅排出不发生堵塞。
进一步地，所述第二气动球阀第二通孔的最小孔径为第二气动球阀第一通孔的1/4～1/2。限定第一通孔与第二通孔的孔径比是为了实现大小流量的转换。
进一步地，所述第一气动球阀阀体一侧的连接法兰与第二气动球阀阀体一侧的连接法兰通过密封垫由螺栓对穿连接。两气动球阀直接连接，中间省却连接管道能够减小物料流动的阻力，且减少泄漏点。
可将本实用新型中的气动执行器的气动信号与现场灌装设备的储量信号连锁，通过检测储量信号自动实现大小流量的转换，实现自动控制。
本申请的有益效果：
1、通过本申请提供的技术方案可以在物料灌装即将达到设定值时调小物料流量，实现定量灌装物料。
2、本实用新型操作简单，控制灵活，维护方便，可广泛应用于石油、化工、化工涂料等行业的石油库油料自动化收发控制系统、化工库等自动化收发系统、涂料罐装系统。
3、本实用新型可通过计算机编程实现自动控制。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图。
图2是图1沿A-A方向剖视的第一气动球阀球芯的剖视图。
图3是图1沿A-A方向剖视的第二气动球阀球芯的一种实施例的剖视图。
图4是图1沿A-A方向剖视的第二气动球阀球芯的另一种实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
参阅图1、图2及图3，一种用于定量罐装的气动球阀阀组，包括第一气动球阀1，第一气动阀1的阀芯10与气动执行器13固定连接，第二气动球阀2，第二气动阀2的阀芯20与气动执行器23固定连接，第一气动球阀1的阀体包括左右两部分，左部分阀体11上设有连接法兰111，连接法兰111与物料输送管道的管道法兰通过螺栓连接，右部分阀体12上设有连接法兰121，第二气动球阀2的阀体包括左右两部分，右部分阀体22上设有连接法兰221，连接法兰221与物料输送管道的管道法兰通过螺栓连接，左部分阀体21上设有连接法兰211，第一气动球阀1的连接法兰121与第二气动球阀2的连接法兰211通过螺栓6连接在一起，连接法兰121与连接法兰211之间设有密封垫5；参阅图4，第二气动球阀第二通孔202由第一气动球阀第一通孔201分隔成独立的两部分2021及2022，在物料进入第二气动球阀第二通孔的一侧(图中所示的A方向)，第二气动球阀第二通孔2021设为直孔，在本实施例中孔径为第二气动球阀第一通孔201的孔径的1/2，在物料流出的一侧，第二气动球阀第二通孔2022设为孔径由内向外逐渐缩减的锥形孔，在本实施例中锥形孔最小处的孔径为第二气动球阀第一通孔201的孔径的1/4。
上述用于定量罐装的气动球阀阀组的工作原理为：
将用于定量罐装的气动球阀阀组安装在物料输送管道上；
(1)、罐装初始时，第一气动球阀1及第二气动球阀2全部处于打开位置，灌装物料经第一气动球阀第一通孔101及第二气动球阀第一通孔201流入储罐开始大流量罐装；
(2)、当罐装量达到总量的90％时，第一气动球阀1保持原状态，90度旋转第二气动球阀2的球芯20使第二气动球阀第一通孔201关闭，第二气动球阀第二通孔202打开，灌装物料经第一气动球阀第一通孔101及第二气动球阀第二通孔202流入储罐开始小流量罐装；
(3)、灌装完毕，关闭第一气动球阀1，停止灌装。
Claims (6)
1.一种用于定量罐装的气动球阀阀组，包括串联的公称通径相同的第一气动球阀和第二气动球阀，第一气动球阀的球芯设有用于物料通过的第一气动球阀第一通孔，第二气动球阀的球芯设有用于物料通过的第二气动球阀第一通孔，第一气动球阀第一通孔与第二气动球阀第一通孔的孔径相等，其特征在于：所述第二气动球阀的球芯内部设有第二气动球阀第二通孔，第二气动球阀第二通孔垂直穿过第二气动球阀第一通孔，第二气动球阀第二通孔的孔径小于第二气动球阀第一通孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的气动球阀阀组，其特征在于：所述第二气动球阀第二通孔通过第二气动球阀的球心。
3.根据权利要求1所述的气动球阀阀组，其特征在于：所述第二气动球阀第二通孔的孔径为第二气动球阀第一通孔的孔径的1/4～1/2。
4.根据权利要求1所述的气动球阀阀组，其特征在于：所述第二气动球阀第一通孔将第二气动球阀第二通孔分隔为独立的两部分，物料进入侧的第一通孔为直孔，物料流出侧的第一通孔其孔径由内向外逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的气动球阀阀组，其特征在于：所述第二气动球阀第二通孔的最小孔径为第二气动球阀第一通孔的孔径的1/4～1/2。
6.根据权利要求1所述的气动球阀阀组，其特征在于：第一气动球阀及第二气动球阀包括法兰连接的阀体，所述第一气动球阀阀体一侧的连接法兰与第二气动球阀阀体一侧的连接法兰通过密封垫由螺栓对穿连接。
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|---|---|---|---|
| CN201721431561.2U CN207565881U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种用于定量罐装的气动球阀阀组 |
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| CN201721431561.2U CN207565881U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种用于定量罐装的气动球阀阀组 |
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| CN (1) | CN207565881U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107719724A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 普雷沃流体控制科技（芜湖）有限公司 | 一种用于定量罐装的气动球阀阀组及灌装方法 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721431561.2U patent/CN207565881U/zh active Active
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| CN107719724A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 普雷沃流体控制科技（芜湖）有限公司 | 一种用于定量罐装的气动球阀阀组及灌装方法 |
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