CN205995884U - 一种箱体清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体清洗装置，包括供气管、带有支管并封闭固定在供气管出口端的供油管、设置在支管进口端的软管、设置在供油管出口端的喷嘴、设置在供气管进口端的软管、设置在软管上的压力阀，供油管的直径大于供气管的直径，支管位于供气管的进口端与出口端之间。本实用新型通过供气管向装置内通入高压空气，同时将装置中支管所连接的软管另一端放入到清洗液中，通过控制空气压力大小使得在清洗液中产生压强差，大气压将清洗液压入到装置中与大气形成混合气流，通过喷嘴喷出清洗需要处理的箱体，该装置的使用方法简单方便，结构简单实用。

Description

一种箱体清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种机器箱体的清洗装置。

背景技术

目前，随着国家机械制造水平的提高，各类箱体内部对清洁度要求越来越高，这就给冶金企业的一线维修提出更高的要求。之前的减速机箱体比较粗笨，完全可以解体后，逐步地对箱体进行手工清洗，对箱体内残存的铁屑和油泥清理也比较容易，清理效果也能满足使用要求。但是，目前机器箱体逐渐向精细化发展，尤其是高速轧机的减速箱（锥箱），其尺寸紧凑，并且各个箱体多为整体的小空间。在清洗的过程中，机器里边残存的铁屑等杂物往往堆积在死角，仅凭手工清理效果差，进而也为日后的使用过程中留下巨大的安全隐患。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是如何彻底清洗各类箱体。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种箱体清洗装置，包括供气管4、带有支管2并封闭固定在供气管4出口端的供油管1、设置在支管2进口端的软管3-1、设置在供油管1出口端的喷嘴6、设置在供气管4进口端的软管3-2、设置在软管3-2上的压力阀5，供油管1的直径大于供气管4的直径，支管2位于供气管4的进口端与出口端之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述供油管1、支管2和供气管4采用的是不锈钢无缝管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述供油管1的直径为10mm,支管2的直径为6mm，供气管4的直径为8mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软管3-1和软管3-2采用的是包塑金属软管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软管3-1和软管3-2的直径为4~6mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支管2焊接在供油管1上，支管2与供油管1所成夹角为15°~70°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支管2与供油管1连接处通过圆角过渡。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述供油管1出口端到支管2的距离与支管2到供油管1入口端的距离的比例为2:3~1:1。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压力阀5是AR2000-02减压阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型涉及的箱体清洗装置根据虹吸效应原理，通过供气管向装置内通入高压空气，同时将装置的另外一端放入到待清洗的机器中，通过控制空气流动速度使得装置另外一端机器中产生压强差，使得箱体能够被彻底清洗，使用简单方便，结构简单实用。

本实用新型中连接在供气管上的软管一端设置有压力阀，用来调节通入气体的压力，控制了进入装置的气体量，进而控制了箱体清洗装置在另外一侧液体抽出效率（即工作效率）；再者，通入到装置内的气体压力过大或过小都会在一定程度上影响装置的使用寿命和工作效率的提高；同时，随着装置内抽出的液体的密度和浓度不同，会对所需通入的空气压力要求不同。因此，压力阀的设置可以操作者方便调节气体通入速率，以合理控制压强差大小，从而控制抽出液体的效率。

本实用新型的供油管、供气管和支管都采用了不锈钢无缝管，不锈钢无缝钢管具有突出的耐腐蚀性能，热导率是铜管的1/25，是普通钢管的1/4，同时，具有抗拉强度是钢管的2倍，塑料管的8~10倍。保证了装置的气密性，避免了本实用新型的装置在使用过程中出现漏气或漏水的发生，保证了装置使用的安全可靠性。

本实用新型的软管采用的是包塑金属软管，包塑金属软管在不锈钢软管和镀锌金属软管的管壁上，沿着管壁芯的凹凸面包覆一层电缆用聚氯乙烯材料而制成。包塑金属软管的重量轻、柔性优良、与附件的连接强度，电器性能及耐油、防溅水，其软管的内层采用不锈钢软管或镀锌软管及特殊绝缘处理；同时，包塑金属软管的外层采用了PVC原料，可以防止抗紫外线、防老化，并且在PVC的塑料中添加了防火阻燃剂，避免了在使用该箱体清洗装置过程中出现的起火事故的发生，提高了操作的安全性。

本实用新型装置的支管2与供油管1的连接处采用的是圆角过渡，这样使得支管2与供油管1的连接不是硬连接，减小了两个管之间的应力作用；同时，本实用新型装置的支管2与供油管1的夹角设置在一定范围内，使得支管2不易从供油管1上断裂掉，保证了使用的长久性。

本实用新型装置的供油管1出口端到支管2的距离与支管2到供油管1入口段的距离控制在了一定的比例之间，既保证了接入空气带来的压强能使得机器箱体中的液体可以被抽出，也保证了进入装置内的空气能够与机器箱体中的液体的充分混合形成油气混合流，清洗需要处理的箱体。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、供油管，2、支管，3、软管，4、供气管，5、压力阀，6、喷嘴。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明：

一种箱体清洗装置，如图1所示，包括供气管4和带有支管2的供油管1，供油管1密封固定套在供气管4外，在支管2进口端的软管3-1，供气管4的进口端连接有软管3-2，软管3-1和软管3-2采用的是直径为4~6mm的包塑金属软管，在供气管4进口端的软管3-2连接有压力阀5，以调节进入装置中气体的压力。使用时，将软管3-1和软管3-2分别与气源和盛有溶液的容器相连接，然后，打开、调节气源的压力阀5，由于具有一定压力空气的进入，使得溶液容器内的压强与大气压强形成压强差，大气压强就会将溶液压入到供油管1内，与空气一起混合形成一股带压力的油气混合流，这样就可以用来清洗需要处理的箱体。

包括供气管4和带有支管2的供油管1，供油管1固定连接在供气管4外，供油管1、支管2和供气管4采用的是直径为10mm、6mm、8mm的不锈钢无缝管，保证了该装置的气密性，避免了本实用新型的装置在使用过程中出现漏气或漏水的发生，保证了装置使用的安全可靠性。

在软管3-2上的压力阀5另一端连接有压力阀5，在使用时，通过调节压力阀5的示数，即可调节通入气体的压力，控制进入装置的气体量，进而控制了箱体清洗装置在另外一侧液体抽出效率（即工作效率），操作者可以通过调节压力阀5以便调节气体通入速率，从而控制出合理的液体抽出效率。

本实用新型装置的软管3-1和软管3-2都采用的是直径为4~6mm的包塑金属软管，其重量轻、柔性优良、与附件的连接强度，电器性能及耐油、防溅水，该软管的内层采用不锈钢软管或镀锌软管及特殊绝缘处理；同时，包塑金属软管的外层采用了PVC原料，可以防止抗紫外线、防老化，并且在PVC的塑料中添加了防火阻燃剂，避免了在使用该箱体清洗装置过程中出现的起火事故的发生，提高了操作的安全性。

本实用新型装置的支管2焊接在供油管1上，支管2与供油管1所成夹角为15°~70°，并且支管2与供油管1连接处的纵截面为圆弧线形，使得支管2不易从供油管1上断裂掉，而导致漏油、漏气，保证了使用的长久性。

供油管1顶端到支管2的距离与支管2到供油管1底端的距离的比例为2:3~1:1之间，就保证了通入空气带来的压强能使得机器箱体中的液体可以被抽出，也保证了进入装置内的空气能够与机器箱体中的液体的充分混合形成油气混合流，清洗需要处理的箱体。

Claims (9)

1.一种箱体清洗装置，其特征在于：包括供气管（4）、带有支管（2）并封闭固定在供气管（4）出口端的供油管（1）、设置在支管（2）进口端的软管（3-1）、设置在供油管（1）出口端的喷嘴（6）、设置在供气管（4）进口端的软管（3-2）、设置在软管（3-2）上的压力阀（5），供油管（1）的直径大于供气管（4）的直径，支管（2）位于供气管（4）的进口端与出口端之间。

2.根据权利要求1所述的一种箱体清洗装置，其特征在于：所述供油管（1）、支管（2）和供气管（4）采用的是不锈钢无缝管。

3.根据权利要求2所述的一种箱体清洗装置，其特征在于：所述供油管（1）的直径为10mm,支管（2）的直径为6mm，供气管（4）的直径为8mm。

4.根据权利要求1所述的一种箱体清洗装置，其特征在于：所述软管（3-1）和软管（3-2）采用的是包塑金属软管。

5.根据权利要求4所述的一种箱体清洗装置，其特征在于：所述软管（3-1）和软管（3-2）的直径为4~6mm。

6.根据权利要求3所述的一种箱体清洗装置，其特征在于：所述支管（2）焊接在供油管（1）上，支管（2）与供油管（1）所成夹角为15°~70°。

7.根据权利要求6所述的一种箱体清洗装置，其特征在于：所述支管（2）与供油管（1）连接处通过圆角过渡。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种箱体清洗装置，其特征在于：所述供油管（1）出口端到支管（2）的距离与支管（2）到供油管（1）入口端的距离的比例为2:3~1:1。

9.根据权利要求1所述的一种箱体清洗装置，其特征在于：所述压力阀（5）是AR2000-02减压阀。