CN203322740U - 一种计量站临时气液汇集装置 - Google Patents
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Abstract
一种计量站临时气液汇集装置，属于临时汇集油井产出气液技术领域。气液汇集装置通过临时连接管线与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门，单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门连接集输管汇，气液汇集装置通过单井管线与井口排液控制装置连通；关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量站外各生产的单井立杆控制阀门，通过气液汇集装置将各单井产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产，使集输管汇暂时不进油井产出气液；汇集装置壳体的两端分别连接支架底座，汇集装置壳体连接压力表装置，汇集装置壳体连接9～10个外螺纹快速接头，外螺纹快速接头有孔与汇集装置壳体相通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种计量站临时气液汇集装置，属于临时汇集油井产出气液，输送至单井排液生产拉油点技术领域。
背景技术
计量站集输管汇是汇集单井产出气液并进行集中输送的工艺装置，采用φ159×6无缝钢管焊接而成。随着油田开采年限的延升，在具有一定腐蚀性的油井产出气液的长期冲刷作用下，计量站集输管汇底部发生腐蚀穿孔现象，经专用仪器探测部分集输管汇底部管壁厚度仅剩1mm左右，达不到承压要求，成为油田安全生产的重大隐患。2010年至2011年，石南21井区4座计量站集输管汇底部发生腐蚀穿孔，造成油气泄漏事故。因集输管汇所在的计量间是采油生产现场比较危险的防火防爆区域，动火修补的程序较为严格；每部集输管汇担负着20口油井产出气液的输送工作，若停产修补或整体更换集输管汇势必影响油田的产量，现场只能采用打管线卡子的方法对穿孔部位进行临时封堵后继续生产。待完善的整改方案制定报批后进行统一整改。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种计量站临时气液汇集装置。本实用新型是利用计量站临时气液汇集装置，汇集油井产出气液，输送至单井井口排液生产拉油点，实现单井不停产对计量站集输管汇进行整体贴补维修，不影响油田产量。
一种计量站临时气液汇集装置，气液汇集装置通过临时连接管线与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门，单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门连接集输管汇，气液汇集装置通过单井管线与井口排液控制装置连通，井口排液控制装置连接单井井口；关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量站外各生产的单井立杆控制阀门，通过气液汇集装置1将各单井产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产，使集输管汇4暂时不进油井产出气液；气液汇集装置由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；汇集装置壳体的两端分别连接支架底座，汇集装置壳体连接压力表装置，汇集装置壳体连接9～10个外螺纹快速接头，外螺纹快速接头有孔与汇集装置壳体相通。
汇集装置壳体由φ219×8无缝钢管焊接而成，两侧错位焊接安装9～10个2寸外螺纹快速接头，汇集装置壳体上部一侧安装有压力表装置，底部两侧用φ114×6钢管焊接安装支架底座，底座两端预留用于打桩固定的φ65圆孔。
一种计量站临时气液汇集方法,含有以下步骤：
1．在现场施工前必须进行的材料准备：根据油井产量确定1～2部临时气液汇集装置及单井临时连接管线，井口排液控制装置。
2．在现场施工时必须配备的施工车辆：根据油井产量确定拉油罐车2～4辆，加水车一辆。
3．现场施工方法：
1）连接管线：计量间外从各单井立杆处连接临时气液汇集装置，根据油井产量在计量站站前或站后选出地势较高、视野开阔，距离计量站较近（0.5公里与1公里之间）的单井通过井口排液控制装置和连接管线与拉油罐车做好连接，作为排液生产拉油点。临时气液汇集装置、单井井口、拉油罐车做好接地装置，测试接地电阻值小于4Ω，符合安全要求。
2）流程切换：关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量间外各生产单井立杆控制阀门，油井产出气液在临时气液汇集装置汇集后进入选定的排液单井管线，输送至井口排液生产拉油点进行罐车排液生产。
3）将分离器与集输管汇放空，用加水车对集输管线内灌注清水。断开计量站集输管汇与混液罐和分离器连接法兰以及各单井进集输管汇控制阀门，并用石棉板做好静电隔离，检查无油气泄漏，保障动火安全。
4）对腐蚀穿孔的计量站集输管汇进行整体贴补。
本实用新型的优点是有效汇集油井产出气液，输送至单井排液生产拉油点，实现了不停产对腐蚀穿孔的计量站集输管汇进行整体贴补维修。施工过程安全可靠，未对油田产量造成影响。6～8小时完成施工，周期短，投资少，经济效益显著。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1、本实用新型的不停产计量站集输管汇贴补维修流程示意图；
图2、本实用新型的气液汇集装置结构图；
图3、本实用新型的气液汇集装置侧视结构示意图；
图4、本实用新型的气液汇集装置俯视示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1：如图1所示，一种计量站临时气液汇集装置，气液汇集装置1通过临时连接管线2与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门6和单井进集输管汇控制阀门7，单井立杆控制阀门6和单井进集输管汇控制阀门7连接集输管汇4，气液汇集装置1通过单井管线与井口排液控制装置3连通，井口排液控制装置3连接单井井口5；关闭单井进集输管汇控制阀门7，打开计量站外各生产的单井立杆控制阀门6，通过气液汇集装置1将各单井产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产，使集输管汇4暂时不进油井产出气液。
如图2、图3、图4所示，气液汇集装置1由汇集装置壳体8，外螺纹快速接头9，压力表装置10，支架底座1组成;
汇集装置壳体8的两端分别连接支架底座11，汇集装置壳体8连接压力表装置10，汇集装置壳体8连接9～10个外螺纹快速接头9，外螺纹快速接头9有孔与汇集装置壳体8相通。
本实用新型在现场施工前必须进行的材料准备：根据油井产量确定1～2部临时气液汇集装置及单井临时连接管线，井口排液控制装置。
本实用新型在现场施工时必须配备的施工车辆：根据油井产量确定拉油罐车2～4辆，加水车一辆。
本实用新型现场施工实施例：
1）连接管线：计量间外从各单井立杆处连接临时气液汇集装置，根据油井产量在计量站站前或站后选出地势较高、视野开阔，距离计量站较近（0.5公里与1公里之间）的单井通过井口排液控制装置和连接管线与拉油罐车做好连接，作为排液生产拉油点。临时气液汇集装置、单井井口、拉油罐车做好接地装置，测试接地电阻值小于4Ω，符合安全要求。
2）流程切换：关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量间外各生产单井立杆控制阀门，油井产出气液在临时气液汇集装置汇集后进入选定的排液单井管线，输送至井口排液生产拉油点进行罐车排液生产。
3）将分离器与集输管汇放空，用加水车对集输管线内灌注清水。断开计量站集输管汇与混液罐和分离器连接法兰以及各单井进集输管汇控制阀门，并用石棉板做好静电隔离，检查无油气泄漏，保障动火安全。
4）对腐蚀穿孔的计量站集输管汇进行整体贴补。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种计量站临时气液汇集装置，其特征在于气液汇集装置通过临时连接管线与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门，单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门连接集输管汇，气液汇集装置通过单井管线与井口排液控制装置连通，井口排液控制装置连接单井井口；关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量站外各生产的单井立杆控制阀门，通过气液汇集装置将各单井产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产，使集输管汇暂时不进油井产出气液；气液汇集装置由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成;汇集装置壳体的两端分别连接支架底座，汇集装置壳体连接压力表装置，汇集装置壳体连接9～10个外螺纹快速接头，外螺纹快速接头有孔与汇集装置壳体相通。
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| CN104214518A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种计量站临时气液汇集装置及方法 |
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