CN202926378U - 梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置，涉及一种煤矿井下钻孔抽放装置领域。本实用新型解决目前煤矿井下瓦斯集中抽采箱体积大且笨重等问题。该梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置由2至8个梳状聚乙烯塑料法兰管的连通法兰通过螺栓固定连通，导出管通过导出管法兰与梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上端的左端口的连通法兰连接，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上端的右端口的连通法兰由堵头固定密封，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置下端两侧均与自动排放装置连接。使用本实用新型结构简单、制造容易、成本低廉、安装方便且安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿井下钻孔抽放装置，特别是涉及一种梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置。
背景技术
目前煤矿井下底板抽采巷钻场内的钻孔瓦斯及水的排放均通过导管与钢制的集中抽采箱连通，再由钢制的集中抽采箱连接到瓦斯抽采管路的接口上对巷道煤层内的瓦斯进行长期抽采，以保证煤矿井下的生产安全。但由钢板和钢管焊接制成的集中抽采箱在煤矿井下使用过程中存在如下不足：一方面由于钢制的集中抽采箱正面焊接有多个抽采钢管而在箱体的下端面上焊接有排渣及放水孔以及在箱体的一侧上端焊接瓦斯抽采总管，箱体下还焊接有支撑架，焊接点多的钢制集中抽采箱制作成本高且在井下潮湿的环境中极易磨蚀；同时集中抽采箱由于焊接成型后的体积一定而致表面空间一定，使得箱体正面所焊接的抽采管的数量一定，在煤矿井下进行扩大巷道抽采点时就不能够实现在箱体正面增加抽采管的数量而需要更换抽采管数量多的集中抽采箱，故钢制集中抽采箱在实际使用过程中有一定的局限性；体积较大的钢制集中抽采箱在一定的程度上浪费了井下巷道内有限的空间，给煤矿井下工作人员的行走带来不便；另一方面搬运笨重的钢制集中抽采箱对在矿井恶劣环境下的操作人员无疑是增加工作难度，也存在一定的安全隐患；此外钢制集中抽采箱的排渣和放水是采用人工方法定期排放而浪费人力，这也使得钢制集中抽采箱在使用过程中容易积水而影响煤层内的瓦斯抽放。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、制造容易、成本低廉、安装方便且使用安全可靠的梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置设置有梳状聚乙烯塑料法兰管、自动排放装置、堵头及导出管，所述梳状聚乙烯塑料法兰管的管体的上端及下端分别设置有法兰连接管，法兰连接管与管体垂直连通，法兰连接管的两端设置连通法兰，管体的上端口下设置有单组测孔，管体的单组测孔下等距离依次设置有若干个导入管；所述自动排放装置设置有弯头、U型管及逆止阀，所述弯头的一端设置有与法兰连接管的连通法兰相对应的弯头法兰，弯头的另一端与U型管连通，U型管的另一端安装有逆止阀；所述导出管的一端设置有导出管法兰；所述梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置由2至8个梳状聚乙烯塑料法兰管的连通法兰通过螺栓固定连通，导出管通过导出管法兰与梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上端的左端口的连通法兰连接，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上端的右端口的连通法兰由堵头固定密封，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置下端两侧均与自动排放装置连接。
所述梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置由5个梳状聚乙烯塑料法兰管由连通法兰通过螺栓固定连通。
所述梳状聚乙烯塑料法兰管的管体的单组测孔下等距离依次设置有6至10个导入管。
所述梳状聚乙烯塑料法兰管的管体的单组测孔下等距离依次设置有8个导入管。
本实用新型有益效果是：本实用新型的梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置结构简单，制造容易，成本低廉；本实用新型是由若干个梳状聚乙烯塑料法兰管依据煤矿井下底板抽采巷钻场内的钻孔数目的实际需要来组装，安装或拆卸方便，搬运轻松，极大地减轻了煤矿井下恶劣环境下操作人员的劳动强度；体积小，重量轻，可挂靠于井下巷道的侧壁上而节约空间；密封性好，消除漏气现象，为煤矿井下安全生产提供保障；梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置下端的铜质逆止阀可实现自动排渣和放水，免除人工排放，同时也杜绝了梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置因积水而不能对瓦斯的及时抽采。
下面结合附图对本实用新型的梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型梳状聚乙烯塑料法兰管的主视图；
图3是本实用新型梳状聚乙烯塑料法兰管的左视图。
图中：1、梳状聚乙烯塑料法兰管，2、自动排放装置，3、堵头，4、导出管，5、弯头，6、U型管，7、逆止阀，8、法兰连接管，9、连通法兰，10、弯头法兰，11、导出管法兰，12、管体，13、导入管，14、单组测孔。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置设置有梳状聚乙烯塑料法兰管1、自动排放装置2、堵头3及导出管4。自动排放装置2设置有弯头5、U型管6及逆止阀7，弯头5的一端设置有与法兰连接管8的连通法兰9相对应的弯头法兰10，弯头5的另一端与U型管6连通，U型管6的另一端安装有逆止阀7，逆止阀7为铜质材料制作。导出管4的一端设置有导出管法兰11，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置由5个梳状聚乙烯塑料法兰管1的连通法兰9通过螺栓固定连通，导出管4通过导出管法兰11与梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上端的左端口的连通法兰9连接，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上端的右端口的连通法兰9由堵头3固定密封，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置下端两侧均与自动排放装置2连接。
如图2、图3所示，梳状聚乙烯塑料法兰管1的管体12的上端及下端分别设置有法兰连接管8，法兰连接管8与管体12垂直连通，法兰连接管8的两端设置连通法兰9，管体12的上端口下设置有单组测孔14，管体12的单组测孔14下等距离依次设置有8个导入管13，导入管13的长度为20cm。
本实用新型的梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置可根据煤矿井下底板抽采巷钻场内的钻孔数目的实际需要来选择梳状聚乙烯塑料法兰管1的数量进行组装，将钻孔通过导管与梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上的导入管13连接，而梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上剩下的导入管13则由密封圈进行封口，导出管4与排放管连接将瓦斯进行收集或排出井口，而由钻孔内随瓦斯一起进入梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置内的水以及煤渣则最后落入自动排放装置2的U型管6内，当梳状聚乙烯塑料法兰管1的瓦斯压力达到一定值时单向逆止阀7开启，U型管6内的水及渣聚集后则由单向逆止阀7自动向外排放，随着U型管6内液体的排出梳状聚乙烯塑料法兰管1的瓦斯压力的压力下降；当梳状聚乙烯塑料法兰管1内压力小于单向逆止阀7设定值时单向逆止阀7关闭。本实用新型设置的单向逆止阀7可有效的保证瓦斯与液体的正常排放，防止外部空气进入梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置而影响瓦斯的抽放，保证了煤矿井下对煤层内的瓦斯安全抽放。
U型管6内的水及渣聚集后则由铜质逆止阀7自动向外排放，从而保证梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置对瓦斯的及时抽采。在使用梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置的过程中需要定期对梳状聚乙烯塑料法兰管1内的与其浓度进行检测，利用瓦斯检测装置将单组测孔14打开便可对瓦斯浓度检测，以便更好地掌握井下瓦斯浓度的变化情况。
Claims (4)
1.一种梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置，其特征在于，所述梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置设置有梳状聚乙烯塑料法兰管、自动排放装置、堵头及导出管，所述梳状聚乙烯塑料法兰管的管体的上端及下端分别设置有法兰连接管，法兰连接管与管体垂直连通，法兰连接管的两端设置连通法兰，管体的上端口下设置有单组测孔，管体的单组测孔下等距离依次设置有若干个导入管；所述自动排放装置设置有弯头、U型管及逆止阀，所述弯头的一端设置有与法兰连接管的连通法兰相对应的弯头法兰，弯头的另一端与U型管连通，U型管的另一端安装有逆止阀；所述导出管的一端设置有导出管法兰；所述梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置由2至8个梳状聚乙烯塑料法兰管的连通法兰通过螺栓固定连通，导出管通过导出管法兰与梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上端的左端口的连通法兰连接，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置上端的右端口的连通法兰由堵头固定密封，梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置下端两侧均与自动排放装置连接。
2.根据权利要求1所述的梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置，其特征在于，所述梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置由5个梳状聚乙烯塑料法兰管的连通法兰通过螺栓固定连通。
3.根据权利要求1所述的梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置，其特征在于，所述梳状聚乙烯塑料法兰管的管体的单组测孔下等距离依次设置有6至10个导入管。
4.根据权利要求3所述的梳状聚乙烯塑料法兰组合式抽放装置，其特征在于，所述梳状聚乙烯塑料法兰管的管体的单组测孔下等距离依次设置有8个导入管。
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| CN109944288A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-28 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种煤矿井下水仓清挖机器人及清挖方法 |
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