CN205991125U - 可控式气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控式气弹簧，属一种气动弹簧结构，包括缸筒，所述缸筒内安装有活塞，活塞上安装有活塞杆，缸筒内的一端端部设有导向套，所述活塞杆设有内腔，所述内腔中安装有顶杆，顶杆与活塞上的阀针相连接；缸筒的内部由活塞分为活塞前腔与活塞后腔，前腔与后腔通过阀针在活塞上的连接通孔相连通，用于由顶杆带动阀针控制连接通孔的开启与封闭。通过顶杆推动阀针即可打开油压腔与气压腔之间的连接通孔，使得两个腔体中的气体与液压油进行转换，当去除推动顶杆的外力，后腔的气体压力推动阀针关闭连接通孔后，前后两腔的完全隔断，气体无法两腔交换，活塞停止运动，达到刚性锁定的效果，实现伸展或压缩时在任意位置停止的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动弹簧结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种可控式气弹簧。
背景技术
目前，气动弹簧广泛应用于家具、车辆及其它类似的设备等领域，但现有的气动弹簧的结构与功能均较为单一，在使用中无法在伸展或压缩时进行任意位置停止，不适于在角度高度调节的设备或器械上使用，因而有必要针对现有气动弹簧的结构做进一步的研究和改进。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种可控式气弹簧，以期望解决现有技术中气动弹簧结构与功能单一，无法在角度高度调节的设备或器械上使用等技术问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所提供的一种可控式气弹簧，包括缸筒，所述缸筒内安装有活塞，活塞上安装有活塞杆，所述缸筒内的一端端部设有导向套，所述活塞杆设有内腔，所述内腔中安装有顶杆，所述顶杆与活塞上的阀针相连接；所述缸筒的内部由活塞分为活塞前腔与活塞后腔，所述活塞前腔与活塞后腔通过阀针在活塞上的连接通孔相连通，用于由顶杆带动阀针控制连接通孔的开启与封闭。
作为优选，进一步的技术方案是：所述缸筒的前部还设有定位槽，用于定位活塞杆伸展出来的最长位置。
更进一步的技术方案是：所述阀针与活塞连接通孔的内壁之间设有第一密封圈。
更进一步的技术方案是：阀针与活塞杆内腔的内壁之间设有第二密封圈。
更进一步的技术方案是：所述导向套靠近活塞后腔的一侧上还设有唇形密封圈。
更进一步的技术方案是：所述活塞与缸筒的内壁之间设有第三密封圈。
更进一步的技术方案是：所述缸筒另一端的外部安装有接头组件，所述接头组件上设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过外力推动顶杆，顶杆推动阀针即可打开前后两腔之间的连接通孔，使得两个腔体中的气体进行转换，活塞杆可自由伸展和压缩；当去除推动顶杆的外力，后腔的气体压力推动阀针关闭连接通孔后，前后两腔的完全隔断，气体无法两腔交换，活塞停止运动，达到刚性锁定的效果，实现伸展或压缩时在任意位置停止的功能。同时本实用新型所提供的一种可控式气弹簧结构紧凑，适于工业化生产，且尤其适宜于座椅、床、医疗器械等角度、高度需要调节器械或设备上安装使用，应用范围广阔。
附图说明
图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；
图中，1为缸筒、11为活塞前腔、12为活塞后腔、13为定位槽、14为第三密封圈、2为活塞、3为活塞杆、4为导向套、5为顶杆、6为阀针、7为第一密封圈、8为第二密封圈、9为接头组件、91为安装孔、10为唇形密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种可控式气弹簧，包括缸筒1，该缸筒1内安装有活塞2，活塞2上安装有活塞杆3，再在缸筒1内的一端端部设置导向套4，更为重要的是，前述活塞杆3设有内腔，内腔中安装有顶杆5，该顶杆5与活塞2上的阀针6相连接；缸筒1的内部由活塞2分为活塞前腔11与活塞后腔12，并且前述的活塞前腔11与活塞后腔12通过阀针6在活塞2上的连接通孔相连通，用于由顶杆5带动阀针6控制连接通孔的开启与封闭；优选的是，还可在缸筒1的前部增设定位槽13，通过该定位槽13即可保证气动弹簧最大安装距不变。
正如上述所提到的，本实施例使用中活塞前后两腔填充有气动弹簧所使用的高压气体和润滑用的液压油，通过推动顶杆5，顶杆5推动阀针6即可打开油压腔与液压腔12之间的连接通孔，使两个腔体中的气体与液压油进行转换，即前腔11中的气体进入后腔12，后腔12中的气体进入前腔11；当释放推动顶杆5的外力，腔内气压推动阀针6关闭连接通孔后，活塞前腔11与活塞后腔12完全隔断，气体无法两腔交换，活塞停止运动，达到刚性锁定的效果，实现伸展或压缩时在任意位置停止的功能。
另一方面，为保证上述实施例中可控式气弹簧各个部件之间的密封性，保证前述的功能得以实现，发明人还参考现有技术，在阀针6与活塞2连接通孔的内壁之间增设第一密封圈7；在阀针6与活塞杆3内腔的内壁之间增设第二密封圈8；还可在导向套4靠近活塞后腔12的一侧上设置唇形密封圈10，并在活塞2与缸筒1的内壁之间再增设第三密封圈14。
同时为方便是气弹簧在设备上安装，还可在上述缸筒1另一端的外部安装接头组件9，并在该接头组件9上设置安装孔91，通过该安装孔91即可通过螺栓与安装设备的进行活动连接。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种可控式气弹簧，包括缸筒（1），所述缸筒（1）内安装有活塞（2），活塞（2）上安装有活塞杆（3），其特征在于：所述缸筒（1）内的一端端部设有导向套（4），所述活塞杆（3）设有内腔，所述内腔中安装有顶杆（5），所述顶杆（5）与活塞（2）上的阀针（6）相连接；所述缸筒（1）的内部由活塞（2）分为活塞前腔（11）与活塞后腔（12），所述活塞前腔（11）与活塞后腔（12）通过阀针（6）在活塞（2）上的连接通孔相连通，用于由顶杆（5）带动阀针（6）控制连接通孔的开启与封闭。
2.根据权利要求1所述的可控式气弹簧，其特征在于：所述缸筒（1）的前部还设有定位槽（13）。
3.根据权利要求1所述的可控式气弹簧，其特征在于：所述阀针（6）与活塞（2）连接通孔的内壁之间设有第一密封圈（7）。
4.根据权利要求1所述的可控式气弹簧，其特征在于：所述阀针（6）与活塞杆（3）内腔的内壁之间设有第二密封圈（8）。
5.根据权利要求1所述的可控式气弹簧，其特征在于：所述导向套（4）靠近活塞后腔（12）的一侧上还设有唇形密封圈（10）。
6.根据权利要求1所述的可控式气弹簧，其特征在于：所述缸筒（1）另一端的外部安装有接头组件（9），所述接头组件（9）上设有安装孔（91）。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108167372A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-15 | 苏世博（南京）减振系统有限公司 | 一种伸缩系统装置 |
| CN111168379A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-19 | 宁波力品格自动化科技有限公司 | 一种可控气弹簧的阀体组件预装配设备 |
| CN111720468A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-29 | 江苏三乔智能科技有限公司 | 一种设有双向动力气流通控制件的平衡气弹簧 |
| CN112917451A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 谭英 | 一种电机转子生产线上的点标装置 |
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2016
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