CN106090100A - 一种任意可锁定装置的压缩气弹簧 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其设置安装在压缩气弹簧右侧的锁定装置，锁定装置包括能与压缩气弹簧的缸筒连接的固定组件以及相对固定组件运动实现对压缩气弹簧的活塞杆锁定的锁定组件；锁定组件安装固定组件上；本发明设计巧妙，使用方便，结实耐用，施加外力小。

Description

一种任意可锁定装置的压缩气弹簧
技术领域
本发明涉及一种任意可锁定装置的压缩气弹簧。
背景技术
目前，普通的压缩气弹簧存在可锁定位置难，其压缩或伸展都是通过阀体活塞上1个互通孔工作，需要伸展速度缓慢时压缩力就要加大，会很重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且使用方便的用于任意压缩气弹簧的可锁定装置。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
本发明基本结构包括缸筒、设置在缸筒左端的左连接件、安装在缸筒内的活塞杆、安装在活塞杆上且位于缸筒内的活塞、设置在缸筒右部的导向密封组件、安装在缸筒右侧的锁定装置、设置在活塞杆右端的右连接件以及设置在缸筒内的动力源气体。
还包括安装在压缩气弹簧右侧的锁定装置，
其重点在于：锁定装置包括与压缩气弹簧的缸筒连接的固定组件以及相对固定组件运动实现对压缩气弹簧的活塞杆锁定的锁定组件；
锁定组件安装在固定组件上。
活塞杆依次穿过导向密封组件与锁定装置。
锁定装置包括左端套装缸筒右端的锁定总装套、设置在锁定总装套右端的端收口、设置在锁定总装套与缸筒之间的限位管槽、竖直设置在缸筒上的径向通孔、竖直设置在径向通孔内的开锁杆、设置缸筒外侧壁下端的转动支点轴、至少两个均布设置在缸筒内的分体弹性锁块、设置在分体弹性锁块右侧的锁块压套、设置在锁块压套右端定位止口与端收口之间的弹簧以及设置在锁定总装套外侧壁上的开锁拉线；
分体弹性锁块抱合设置在活塞杆的外侧壁上，分体弹性锁块的外侧壁与锁块压套的左端止口内侧壁相接触，在分体弹性锁块的内侧壁上设置环形的内沟槽，在内沟槽内设置有钢丝弹簧，开锁杆中部圆周方向绕过沿分体弹性锁块外侧且位于锁块压套的左侧，开锁杆上端连接有开锁拉线的拉线头；
开锁杆下端穿过径向通孔后绕转动支点轴摆动设置；
沿锁定总装套轴向方向，在径向通孔与开锁杆之间设置有摆动间隙，开锁杆摆动的上端最右点位于锁块压套左端面的右侧，开锁杆与锁块压套左端面接触。
分体弹性锁块的外侧壁组成外锥面，锁块压套的左端止口设置有与外锥面对应的内锥面。
径向通孔为沿锁定总装套轴向方向设置的长孔。
所述摆动间隙的长度大于开锁杆与锁块压套左端面之间间距。
在活塞上设置有密封沟槽，在密封沟槽内设置有用于密封活塞与缸筒内侧壁的密封圈，活塞将缸筒内腔分别有杆腔与无杆腔，有杆腔位于无杆腔的右侧，在活塞设置有用于连通密封沟槽与无杆腔的阻尼孔，在活塞设置有用于连通密封沟槽与有杆腔的回气孔，在活塞与缸筒内侧壁之间设置有配合间隙。
回气孔以及阻尼孔分别与所述密封沟槽的底部连通。
导向密封组件包括从左向右依次设置在缸筒内第一密封套、第二密封套以及第三密封套；在第一密封套与第二密封套之间以及在第二密封套与第三密封套之间设置有密封圈，第一密封套、第二密封套以及第三密封套分别通过管槽压铆在缸筒内腔右端。
在缸筒左端设置有双位密封后堵，左连接件设置在双位密封后堵的左端。
外锥面与内锥面的锥度均为1：5、1：10或7：24。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明优选在活塞组件上有个回气孔和个阻尼孔，回气孔在活塞杆压缩时起作用，活塞杆伸展时是个阻尼孔起作用，普通压缩气弹簧的压缩力就要比本发明的压缩力小很多。
锁定装置中的所有的锁定部件都组装在锁定总装套上，锁定总装套还起到和缸筒连接的作用，分体弹性锁块优选为块，组成规定内圆径的完整抱锁装置，抱锁装置组成后外呈规定角度的外锥面，抱锁装置中配有钢丝弹簧，钢丝弹簧在块分体弹性锁块不受外力时将其向外弹开，改变形成的內圆直径达到不抱锁活塞杆的目的, 锁块压套、弹簧任意抱锁部件，锁块压套作用在分体弹性锁块上，外锥面、内锥面锥度是相同的，在弹簧的作用下，锁块压套把分体弹性锁块压缩，向內圆报拢形成抱锁力，锁住活塞杆使活塞杆停止伸缩运动，锁定装置开锁是由开锁拉线、开锁杆完成，开锁杆安装在锁定总装套的预留径向通孔内，是单轴、单端连接，通过转动支点轴形成杠杆机械，开锁拉线在开锁杆的另一端，外力拉动开锁拉线，使开锁杆推动锁块压套，分体弹性锁块就被内部钢丝弹簧弹开，就打开锁定装置，当松开开锁拉线的外力，锁定装置又重新锁定，其中开锁杆也可不采用开锁拉线拉开，可用加长开锁杆做成抠手或搬把形式。
本发明设计巧妙，使用方便，结实耐用，施加外力小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明锁定装置的结构示意图。
图3是本发明分体弹性锁块的结构示意图。
图4是本发明内沟槽的结构示意图。
图5是本发明锁块压套的结构示意图。
其中：1、右连接件；2、活塞杆；3、锁定装置；4、缸筒；5、导向密封组件；6、活塞；7、动力源气体；8、双位密封后堵；9、左连接件；10、阻尼孔；11、回气孔；12、配合间隙；13、第一密封套；14、第二密封套；15、第三密封套；16、锁定总装套；17、限位管槽；18、径向通孔；19、端收口；20、开锁杆；21、转动支点轴；22、分体弹性锁块；23、锁块压套；24、开锁拉线；25、拉线头；26、内沟槽；27、钢丝弹簧；28、外锥面；30、内锥面；31、定位止口；32、弹簧。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明包括缸筒4、设置在缸筒4左端的左连接件9、设置在缸筒4内的活塞杆2、设置在活塞杆2上且位于缸筒4内的活塞6、设置在缸筒4右部的导向密封组件5、设置在缸筒4右侧的锁定装置3、设置在活塞杆2右端的右连接件1以及设置在缸筒4内的动力源气体7；
活塞杆2依次穿过导向密封组件5与锁定装置3。
还包括安装在压缩气弹簧右侧的锁定装置3，锁定装置3包括与压缩气弹簧的缸筒4连接的固定组件以及相对固定组件运动实现对压缩气弹簧的活塞杆2锁定的锁定组件；锁定组件安装在固定组件上。
锁定装置3包括左端套装在缸筒4右端上的锁定总装套16、设置在锁定总装套16右端的端收口19、设置在锁定总装套16与缸筒4之间的限位管槽17、竖直设置在缸筒4上的径向通孔18、竖直设置在径向通孔18内的开锁杆20、设置缸筒4外侧壁下端的转动支点轴21、至少两个均布设置在缸筒4内的分体弹性锁块22、设置在分体弹性锁块22右侧的锁块压套23、设置在锁块压套23右端定位止口31与端收口19之间的弹簧32以及设置在锁定总装套16外侧壁上的开锁拉线24；
分体弹性锁块22抱合设置在活塞杆2的外侧壁上，分体弹性锁块22的外侧壁与锁块压套23的左端止口内侧壁相接触，在分体弹性锁块22的内侧壁上设置环形的内沟槽26，在内沟槽26内设置有钢丝弹簧27，开锁杆20中部圆周方向绕过沿分体弹性锁块22外侧且位于锁块压套23的左侧，开锁杆20上端连接有开锁拉线24的拉线头25；
开锁杆20下端穿过径向通孔18后绕转动支点轴21摆动设置；
沿锁定总装套16轴向方向，在径向通孔18与开锁杆20之间设置有摆动间隙，开锁杆20摆动的上端最右点位于锁块压套23左端面的右侧，开锁杆20与锁块压套23左端面接触。
分体弹性锁块22的外侧壁组成外锥面28，锁块压套23的左端止口设置有与外锥面28对应的内锥面30。
径向通孔18为沿锁定总装套16轴向方向设置的长孔。
摆动间隙的长度大于开锁杆20与锁块压套23左端面之间间距。从而增大摆动行程，确保完全脱开。
在活塞6上设置有密封沟槽，在密封沟槽内设置有用于密封活塞6与缸筒4内侧壁的密封圈，活塞6将缸筒4内腔分别有杆腔与无杆腔，有杆腔位于无杆腔的右侧，在活塞6设置有用于连通密封沟槽与无杆腔的阻尼孔10，在活塞6设置有用于连通密封沟槽与有杆腔的回气孔11，在活塞6与缸筒4内侧壁之间设置有配合间隙12。设计合理。
回气孔11以及阻尼孔10分别与密封沟槽的底部连通。
导向密封组件5包括从左向右依次设置在缸筒4内第一密封套13、第二密封套14以及第三密封套15；在第一密封套13与第二密封套14之间以及在第二密封套14与第三密封套15之间设置有密封圈，第一密封套13、第二密封套14以及第三密封套15分别通过管槽压铆在缸筒4内腔右端。
在缸筒4左端设置有双位密封后堵8，左连接件9设置在双位密封后堵8的左端。
外锥面28与内锥面30的锥度均为1：5、1：10或7：24。实现快速脱开与贴合。
本发明优选在活塞组件上有5个回气孔11和1个阻尼孔10，回气孔11在活塞杆2压缩时起作用，活塞杆2伸展时是1个阻尼孔10起作用，普通压缩气弹簧的压缩力就要比本发明的压缩力小很多。
锁定装置3中的所有的锁定部件都组装在锁定总装套16上，锁定总装套16还起到和缸筒4连接的作用，分体弹性锁块22优选为4块，组成规定内圆径的完整抱锁装置，抱锁装置组成后外呈规定角度的外锥面28，抱锁装置中配有钢丝弹簧27，钢丝弹簧27在4块分体弹性锁块22不受外力时将其向外弹开，改变形成的內圆直径达到不抱锁活塞杆2的目的, 锁块压套23、弹簧32任意抱锁部件，锁块压套23作用在分体弹性锁块22上，外锥面28、内锥面30锥度是相同的，在弹簧32的作用下，锁块压套23把分体弹性锁块22压缩，向內圆报拢形成抱锁力，锁住活塞杆2使活塞杆2停止伸缩运动，锁定装置3开锁是由开锁拉线24、开锁杆20完成，开锁杆20安装在锁定总装套16的预留径向通孔18内，是单轴、单端连接，通过转动支点轴21形成杠杆机械，开锁拉线24在开锁杆20的另一端，外力拉动开锁拉线24，使开锁杆20推动锁块压套23，分体弹性锁块22就被内部钢丝弹簧27弹开，就打开锁定装置，当松开开锁拉线24的外力，锁定装置3又重新锁定，其中开锁杆20也可不采用开锁拉线24拉开，可用加长开锁杆20做成抠手或搬把形式。
本发明设计巧妙，使用方便，结实耐用，施加外力小。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于：包括安装在压缩气弹簧右侧的锁定装置(3)，
锁定装置(3)包括与压缩气弹簧的缸筒(4)连接的固定组件以及相对固定组件运动实现对压缩气弹簧的活塞杆(2)锁定的锁定组件；
锁定组件在安装固定组件上。
2.根据权利要求1所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于: 锁定装置(3)包括左端套装在缸筒(4)右端上的锁定总装套(16)、设置在锁定总装套(16)右端的端收口(19)、设置在锁定总装套(16)与缸筒(4)之间的限位管槽(17)、竖直设置在缸筒(4)上的径向通孔(18)、竖直设置在径向通孔(18)内的开锁杆(20)、设置缸筒(4)外侧壁下端的转动支点轴(21)、至少两个均布设置在缸筒(4)内的分体弹性锁块(22)、设置在分体弹性锁块(22)右侧的锁块压套(23)、设置在锁块压套(23)右端定位止口(31)与端收口(19)之间的弹簧(32)以及设置在锁定总装套(16)外侧壁上的开锁拉线(24)；
分体弹性锁块(22)抱合设置在活塞杆(2)的外侧壁上，分体弹性锁块(22)的外侧壁与锁块压套(23)的左端止口内侧壁相接触，在分体弹性锁块(22)的内侧壁上设置环形的内沟槽(26)，在内沟槽(26)内设置有钢丝弹簧(27)，开锁杆(20)中部圆周方向绕过沿分体弹性锁块(22)外侧且位于锁块压套(23)的左侧，开锁杆(20)上端连接有开锁拉线(24)的拉线头(25)；
开锁杆(20)下端穿过径向通孔(18)后绕转动支点轴(21)摆动设置；
沿锁定总装套(16)轴向方向，在径向通孔(18)与开锁杆(20)之间设置有摆动间隙，开锁杆(20)摆动的上端最右点位于锁块压套(23)左端面的右侧，开锁杆(20)与锁块压套(23)左端面接触。
3.根据权利要求2所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于: 分体弹性锁块(22)的外侧壁组成外锥面(28)，锁块压套(23)的左端止口设置有与外锥面(28)对应的内锥面(30)。
4.根据权利要求3所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于: 径向通孔(18)为沿锁定总装套(16)轴向方向设置的长孔。
5.根据权利要求3所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于: 所述摆动间隙的长度大于开锁杆(20)与锁块压套(23)左端面之间间距。
6.根据权利要求1所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于:在缸筒(4)左端设置有左连接件(9)，在缸筒(4)右部设置有导向密封组件(5)，锁定装置(3)位于缸筒(4)右侧，在活塞杆(2)右端连接有右连接件(1)，在缸筒(4)内设置有动力源气体(7)；
活塞杆(2)依次穿过导向密封组件(5)与锁定装置(3)；
在活塞(6)上设置有密封沟槽，在密封沟槽内设置有用于密封活塞(6)与缸筒(4)内侧壁的密封圈，活塞(6)将缸筒(4)内腔分别有杆腔与无杆腔，有杆腔位于无杆腔的右侧，在活塞(6)设置有用于连通密封沟槽与无杆腔的阻尼孔(10)，在活塞(6)设置有用于连通密封沟槽与有杆腔的回气孔(11)，在活塞(6)与缸筒(4)内侧壁之间设置有配合间隙(12)。
7.根据权利要求6所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于: 回气孔(11)以及阻尼孔(10)分别与所述密封沟槽的底部连通。
8.根据权利要求6所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于: 导向密封组件(5)包括从左向右依次设置在缸筒(4)内第一密封套(13)、第二密封套(14)以及第三密封套(15)；在第一密封套(13)与第二密封套(14)之间以及在第二密封套(14)与第三密封套(15)之间设置有密封圈，第一密封套(13)、第二密封套(14)以及第三密封套(15)分别通过管槽压铆在缸筒(4)内腔右端。
9.根据权利要求6所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于:在缸筒(4)左端设置有双位密封后堵(8)，左连接件(9)设置在双位密封后堵(8)的左端。
10.根据权利要求3所述的一种任意可锁定装置的压缩气弹簧，其特征在于: 外锥面(28)与内锥面(30)的锥度均为1:5、1:10或7:24。
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