CN204300011U - 一种分体式气液增压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式气液增压缸,包括工作缸、增压缸;所述增压缸由气压缸和液压缸组成;所述增压缸的动作压力源(空气)与液压油完全隔离;所述液压缸包括补油缸和储油缸;所述气压缸和液压缸用内六角螺纹固定且中间有相通的过油孔;所述工作缸和增压缸通过高压油管相连接。本实用新型结构合理,便于安装使用,步骤简单,将油气分离,延长液压油使用寿命,不会发生增压器憋气,排气不畅及压力变小或不增压现象。
Description
技术领域
本实用新型属于气液增压领域,特别涉及一种分体式气液增压缸。
背景技术
气液增压缸是将增压缸油缸及增压气缸作一体式或分体式结合,使用纯净的压缩空气作为动力源,利用增压器之大小活塞截面之比及帕斯卡能源守衡原理而工作,将气压之低压提高数十倍供应油压缸使用,从而达到产品成型目的。现有的气液增压缸产品整体高度高,不适合高度受限制的场合使用,一体式气液增压缸安装方式单一,不可任意角度安装,缸体内部形成气压至产品排气不顺畅,压力受阻或压力变小现象。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种分体式气液增压缸。
本实用新型的技术解决方案:一种分体式气液增压缸,包括工作缸、增压缸;所述增压缸由气压缸和液压缸组成;所述增压缸的动压力源(空气)与液压油完全隔离;所述液压缸包括补油缸和储油缸;所述气压缸和液压缸用内六角螺纹固定且中间有相通的过油孔;所述工作缸和增压缸通过高压油管相连接。
进一步的,所述工作缸,包括法兰油缸前盖,上面有一个预压回位气口,通过前盖有一个定位台阶,装到法兰上。
进一步的,所述工作缸,油缸一头套到油缸前盖,一头套在油缸后盖上,通过油缸拉杆穿过油缸后盖锁紧到法兰上,油缸里面是一根前杆,前杆通过螺纹连接在前活塞上。油缸后盖上有一个进油口连接高压油管。
进一步的,所述增压液压缸储油筒里面装满液压油,一头装在储油筒前盖上,一头装在储油筒中盖上,储油筒中盖正中设有一个补油、排气孔,孔一端扩大一些嵌有自润轴承,另有一个过油孔,储油筒内设有预压活塞,预压活塞中间装一根活塞杆,活塞杆在自润轴承内往复运动。
进一步的,所述增压液压缸储油筒中盖上端套一个补油筒,补油筒上面与储油筒后盖连接,储油筒后盖中设有一个加油、排气孔,液压油通过这个孔加入到储油筒里面。
进一步的,所述增压气压缸的增压前盖下端设有一个高压头,上端装一个气缸,气缸上面与增压后盖连接,气缸内部有一个增压活塞,增压活塞中间固定一根增压杆,增压杆一头伸到增压前盖中。
有益效果:
与现有技术相比,本实用新型的油气隔离,相比油气混合型增压器,其增压气缸外形结构改变,无需回油管,延长液压油使用寿命。安装及使用方便,且无憋气,排气不畅及压力变小或不增压现象,增压气缸中间处增加单向阀装置,保证排气及回位畅通。
附图说明:
图1为本实用新型的工作缸结构图;
图2为本实用新型的增压缸结构图;
图3为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的分体式气液增压缸,包括工作缸、增压缸;所述增压缸由气压缸和液压缸组成;所述增压缸的动压力源(空气)与液压油完全隔离;所述液压缸包括补油缸和储油缸;所述气压缸和液压缸用内六角螺纹固定且中间有相通的过油孔;所述工作缸和增压缸通过高压油管相连接。
其中,本实用新型分体式气液增压缸,工作部分包括法兰1,油缸前盖2,前盖上面有一个预压回位气口28,通过前盖有一个定位台阶,装到法兰1上,可以保证整个油缸对机台的同心度。油缸3一头套到油缸前盖2,一头套在油缸后盖6上,通过油缸拉杆7穿过油缸后盖6锁紧到法兰1上。油缸3里面是一根前杆4,前杆通过螺纹连接在前活塞5上。油缸后盖6上有一个进油口连接高压油管8,液压油通过进油口推动前活塞5,前杆4一起运动来达到客户的要求。油缸是密封的,所以可以实现任意角度安装。
增压部分包括,储油筒前盖9,上有一个预压下降气口33,储油筒11里面装满液压油,一头装在储油筒前盖9上,一头装在储油筒中盖15上,储油筒中盖15正中设有一个补油、排气孔17,孔一端扩大一些嵌有自润轴承14,另有一个过油孔13,每次工作,液压油都是通过这里流入油缸3内工作的。储油筒11内设有预压活塞10,预压活塞10中间装一根活塞杆12. 活塞杆12在自润轴承14内往复运动,避免了与储油筒中盖15直接摩擦,增长使用寿命。与自润轴承14配合紧密,同心度好,也使单向密封件17的使用寿命加长。储油筒中盖15上端套一个补油筒18,补油筒18上面与储油筒后盖19连接。储油筒后盖19中设有一个加油、排气孔20,液压油通过这个孔加入到储油筒11里面。储油筒中盖15跟增压前盖26用内六角螺纹固定,中间有过油孔是相通的。增压前盖26下端设有一个高压头27,上端装一个气缸25.气缸25上面与增压后盖22连接。气缸25内部有一个增压活塞23,增压活塞23中间固定一根增压杆25.
本实用新型分体式气液增压缸工作时总共包括四个动作,一、预压下降。预压电磁阀打开后,储油筒前盖9中的预压下降气口33进气,油缸前盖2中的预压回位气口28排气,空气作用在预压活塞10上,推动预压活塞10向上运动,储油筒11内的液压油被挤压依次通过预压过油孔13,增压前盖26,高压头27,高压油管8,油缸后盖6,最后作用在前活塞5上,由于前活塞5跟前杆4是固定在一起的,所以前杆4也会同时往前运动。当预压行程走完后碰到工件后,由于预压出力很小,就走不动了。二、增压电磁阀打开后,增压后盖22中的增压下降气29进气,气源推动增压活塞23,带动增压杆25一起往前运动,当增压杆25进入到油封34内后,高压头27中高压腔里面的油开始膨胀,产生高压,高压油再一次推动前活塞5,达到增压的效果。三、增压电磁阀关,增压前盖26中的增压回位气口30开始进气,增压下降气29排气。气推动增压活塞23开始回位,油缸3内的压力减小。四、预压电磁阀关闭后,油气前盖2中的预压回位气口28进气,储油筒前盖9中的预压下降气口33排气,油缸里面的液压油通过油路又回到储油筒11内,如果里面有空气,因为比重不一样,空气比重轻,空气会往上从补油排气孔17排到补油缸18中来再通过加油,排气孔20排出缸外,补油缸18中的油可以自动补到储油筒里面去。这样完成整个动作。有时突然停电,油封34封住增压杆25,油缸3里面的油回不了位,需要通过单向阀31中的预压复位口进气来使预压活塞复位。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种分体式气液增压缸,其特征在于:包括工作缸、增压缸;所述增压缸由气压缸和液压缸组成;所述增压缸的动压力源与液压油完全隔离;所述增压缸的动压力源是空气;所述液压缸包括补油缸和储油缸;所述气压缸和液压缸用内六角螺纹固定且中间有相通的过油孔;所述工作缸和增压缸通过高压油管相连接。
2.根据权利要求1所述的分体式气液增压缸,其特征在于:所述工作缸,包括法兰油缸前盖,上面有一个预压回位气口,通过前盖有一个定位台阶,装到法兰上。
3.根据权利要求1所述的分体式气液增压缸,其特征在于:所述工作缸,油缸一头套到油缸前盖,一头套在油缸后盖上,通过油缸拉杆穿过油缸后盖锁紧到法兰上,油缸里面是一根前杆,前杆通过螺纹连接在前活塞上;油缸后盖上有一个进油口连接高压油管。
4.根据权利要求1所述的分体式气液增压缸,其特征在于:所述增压液压缸储油筒里面装满液压油,一头装在储油筒前盖上,一头装在储油筒中盖上,储油筒中盖正中设有一个补油、排气孔,孔一端扩大一些嵌有自润轴承,另有一个过油孔,储油筒内设有预压活塞,预压活塞中间装一根活塞杆,活塞杆在自润轴承内往复运动。
5.根据权利要求1所述的分体式气液增压缸,其特征在于:所述增压液压缸储油筒中盖上端套一个补油筒,补油筒上面与储油筒后盖连接,储油筒后盖中设有一个加油、排气孔,液压油通过这个孔加入到储油筒里面。
6.根据权利要求1所述的分体式气液增压缸,其特征在于:所述增压气压缸的增压前盖下端设有一个高压头,上端装一个气缸,气缸上面与增压后盖连接,气缸内部有一个增压活塞,增压活塞中间固定一根增压杆,增压杆一头伸到增压前盖中。
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