CN205989253U - 一种加工叠加玻璃的精雕砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精雕刀具技术领域，尤其涉及一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，包括设置有刀头的砂轮本体，所述刀头包括若干个刀位槽体，所述刀位槽体的宽度与多片叠加玻璃的厚度相匹配；在所述刀头上还设置有刀刃和斜边刀位；所述刀刃沿所述刀头轴心方向的剖视图形状为水平放置的等腰三角形；所述斜边刀位宽度与多片叠加玻璃的厚度相匹配；所述斜边刀位的截面形状为类等腰梯形，且所述类等腰梯形的腰与待加工玻璃的斜边形状相匹配。本实用新型的发明目的在于提供加工叠加玻璃的精雕砂轮，采用本实用新型提供的技术方案使得该精雕砂轮能够同时加工叠加的多片玻璃面板，减少了精雕过程中玻璃更换的工序，提高了加工效率。

Description

一种加工叠加玻璃的精雕砂轮

技术领域

本实用新型涉及精雕刀具技术领域，尤其涉及一种加工叠加玻璃的精雕砂轮。

背景技术

精雕是一种加工工序，是采用高速旋转的刀具对加工材料铣削加工成需要的形状或图案。在玻璃面板加工领域，在精雕加工中需要先对玻璃面板进行固定，再采用刀具进行精雕作业。

精雕机上的刀具常采用具有刀位的砂轮，砂轮的一端固定在精雕机的旋转部件上，另一端开设有与加工产品对应的刀位，由于砂轮运行时是旋转的，所以在砂轮上的刀位为环状的。如图1所示，现有技术中使用的砂轮上仅开设有一组刀位，在对玻璃面板进行精雕加工时，需要依次进行外形、倒角和斜边加工，不同的加工工序需要采用不同的刀位加工，如玻璃倒角和外形先采用粗雕的梯形刀位1加工，再采用精雕的梯形刀位2精修，玻璃斜边则采用弧面刀位3加工。

现有砂轮只能加工一块玻璃面板，在对叠加在一起的玻璃面板进行精雕加工时，可以通过改变梯形刀位1和2的宽度达到加工玻璃面板外形和倒角的目的，但无法通过弧面刀位3同时对叠加玻璃进行斜边加工，同时也无法对两块玻璃之间的端面，即相对面的边缘进行倒角加工，造成无法加工叠加玻璃的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，采用本实用新型提供的技术方案解决了精雕砂轮无法加工叠加玻璃的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体的上部为用于固定在精雕机上的连接部，下部为用于加工玻璃面板的圆柱形刀头，所述刀头包括若干个圆周开设于所述刀头外侧面的刀位槽体，所述刀位槽体的宽度与多片叠加玻璃的厚度相匹配；在所述刀头上还设置有加工倒角的刀刃和加工斜边的斜边刀位；所述刀刃圆周设置于所述刀头的外侧面上，且沿所述刀头轴心方向的剖视图形状为水平放置的等腰三角形；所述斜边刀位为圆周开设于所述刀头外侧面上的槽体，且宽度与多片叠加玻璃的厚度相匹配；所述斜边刀位的截面形状为类等腰梯形，且所述类等腰梯形的腰与待加工玻璃的斜边形状相匹配。

优选的，所述类等腰梯形的腰为弧线或曲线。

优选的，所述槽体底部的宽度小于开口处的宽度；或者，所述槽体底部的宽度大于开口处的宽度。

优选的，在所述刀位槽体、刀刃和斜边刀位的外侧面均设置有金刚砂层。

优选的，所述金刚砂层的精度范围为100目～1000目。

优选的，在所述砂轮本体上靠近所述刀头的位置设置有圆柱形的打表位；所述打表位的轴心与连接部以及刀位槽体的轴心成一直线。

优选的，所述刀位槽体为用于加工所述玻璃面板边缘外形的U型槽体、用于加工所述玻璃面板边缘倒角的梯形槽体和用于加工所述玻璃面板边缘斜边的带圆弧侧壁的圆弧槽体中的一种。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型设置有用于加工倒角的刀刃和用于加工斜边的斜边刀位，刀刃的截面形状为水平放置的等腰三角形，能够完成叠加在一起的两块玻璃面板之间的边缘进行倒角加工，同时还设置有截面形状为等腰梯形的斜边刀位，使得该杀了能够同时完成叠加玻璃的斜边加工，进而使得该精雕砂轮能够同时加工叠加的多片玻璃面板，减少了精雕过程中玻璃更换的工序，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型现有技术结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图3为本实用新型实施例图2中A处剖视图；

图4为本实用新型实施例粗雕外形加工结构示意图；

图5为本实用新型实施例精雕外形加工结构示意图；

图6为本实用新型实施例精雕底倒角加工结构示意图；

图7为本实用新型实施例精雕斜边加工结构示意图；

图8为本实用新型实施例检测砂轮跳动结果示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为了解决精雕砂轮无法同时加工叠加在一起的玻璃的技术问题，提高加工效率，本实施例公开了一种加工叠加玻璃的精雕砂轮。如图2所示，该精雕砂轮包括砂轮本体，砂轮本体的上部为用于固定在精雕机上的连接部10，下部为用于加工玻璃面板的圆柱形刀头20。

刀头20包括若干个圆周开设于刀头20外侧面的刀位槽体21。由于叠加在一起的两块玻璃的厚度为一块玻璃的两倍，为了达到加工叠加玻璃的效果，刀位槽体21的宽度需要达到加工一块玻璃的原刀位槽体的两倍，刀位槽体21用于加工两块叠加玻璃上下边缘的外形。在叠加固定多片玻璃的情况下，刀位槽体21的宽度则与叠加玻璃的总厚度相匹配。

如图3所示，为了完成加工两块叠加玻璃之间的倒角，在刀头20上还设置有用于加工倒角的刀刃22。刀刃22圆周设置于刀头20的外侧面上，且沿刀头20轴心方向的剖视图形状为水平放置的等腰三角形，在倒角加工过程中，精雕机控制该砂轮，令刀刃22的刃部正对于两块叠加玻璃之间的缝隙，砂轮旋转并对两块叠加玻璃之间的边缘完成倒角加工。

同时为了完成两块叠加玻璃上下边缘的斜边加工，在刀头20上还设置有用于加工斜边的斜边刀位23。斜边刀位23为圆周开设于刀头外侧面上的槽体，同样的，在固定叠加多片玻璃的情况下，斜边刀位23的宽度与叠加玻璃的总厚度相匹配。斜边刀位23的截面形状为类等腰梯形，且类等腰梯形的腰为与待加工玻璃斜边的形状相匹配，即该斜边刀位23采用仿形加工，通过玻璃边缘的加工形状进行调整，如对玻璃进行斜边加工时，类等腰梯形的斜边为弧形，即刀位的侧壁为弧面。同样为了提高该精雕砂轮的适用性，在对玻璃的外露边缘进行斜边加工时，斜边刀位23的槽体底部的宽度小于开口处的宽度；在对玻璃的内嵌边缘进行斜边加工时，斜边刀位23的槽体底部的宽度则大于开口处的宽度。

在斜边加工过程中，精雕机控制该砂轮，令两块叠加玻璃的边缘位于斜边刀位23内，斜边刀位23的弧面侧壁完成两块叠加玻璃的斜边加工。

上述两倍宽度的刀位槽体21、刀刃22和斜边刀位23使得该精雕砂轮能够同时完成两块叠加在一起的玻璃面板的精雕加工，减少了精雕过程中玻璃更换的工序，提高了加工效率。

在玻璃精雕中，由于玻璃的硬度较大，为了实现精雕加工和避免砂轮的磨损，如图3所示，在刀位槽体21、刀刃22和斜边刀位23上军设置有金刚砂层24，为了使该精雕砂轮适用于不同的精雕工序，如粗外形、精外形、倒角和斜边加工，金刚砂层24的精度范围为100目～1000目，在玻璃精雕过程中分为粗400目和精800目。

图4-7所示为两块叠加玻璃30的边缘完成斜边加工的整个过程，先采用第一个刀位槽体对叠加玻璃30的上下两面的外形进行粗雕加工，第一个刀位槽体的金刚砂层采用的精度较低，属于粗雕；然后采用第二个刀位槽体对叠加玻璃30的外形和面倒角进行加工，该刀位槽体的金刚砂层采用的精度较高，属于精雕；完成外形和面倒角加工后，采用刀刃22对叠加玻璃30之间进行底倒角加工；最后采用斜边刀位23完成叠加玻璃30的上下两面的斜边进行加工。

为了提高该精雕砂轮的实用性，刀位槽体21为用于加工玻璃边缘外形的U型槽体、用于加工玻璃边缘倒角的梯形槽体和用于加工玻璃边缘斜边的带圆弧侧壁的圆弧槽体中的一种。刀头20可以根据需要对U型槽体、梯形槽体和圆弧槽体进行自由搭配，如采用上述三种槽体中的一种、两种或三种，另外上述三种槽体也可以根据粗雕和精雕进行区别，金刚砂层24的精度和槽体配合使用。

在精雕工序中，为了确保加工精度需要保持砂轮不跳动，如图8所示，本实施例在砂轮本体上靠近刀头20的位置设置有圆柱形的打表位25，打表位25的轴心与连接部10以及刀位槽体21的轴心成一直线。在启动精雕机后，将检测指针40与打表位25接触，检测指针40与检测装置50连接，当砂轮存在跳动时，检测装置50会将检测结果反馈至工作人员，达到检测砂轮跳动的效果。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体的上部为用于固定在精雕机上的连接部，下部为用于加工玻璃面板的圆柱形刀头，所述刀头包括若干个圆周开设于所述刀头外侧面的刀位槽体，其特征在于：

所述刀位槽体的宽度与多片叠加玻璃的厚度相匹配；

在所述刀头上还设置有加工倒角的刀刃和加工斜边的斜边刀位；

所述刀刃圆周设置于所述刀头的外侧面上，且沿所述刀头轴心方向的剖视图形状为水平放置的等腰三角形；

所述斜边刀位为圆周开设于所述刀头外侧面上的槽体，且宽度与多片叠加玻璃的厚度相匹配；

所述斜边刀位的截面形状为类等腰梯形，且所述类等腰梯形的腰与待加工玻璃的斜边形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，其特征在于：

所述类等腰梯形的腰为弧线或曲线。

3.根据权利要求2所述的一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，其特征在于：

所述槽体底部的宽度小于开口处的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，其特征在于：

所述槽体底部的宽度大于开口处的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，其特征在于：

在所述刀位槽体、刀刃和斜边刀位的外侧面均设置有金刚砂层。

6.根据权利要求5所述的一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，其特征在于：

所述金刚砂层的精度范围为100目～1000目。

7.根据权利要求1所述的一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，其特征在于：

在所述砂轮本体上靠近所述刀头的位置设置有圆柱形的打表位；

所述打表位的轴心与连接部以及刀位槽体的轴心成一直线。

8.根据上述任一权利要求中所述的一种加工叠加玻璃的精雕砂轮，其特征在于：

所述刀位槽体为用于加工所述玻璃面板边缘外形的U型槽体、用于加工所述玻璃面板边缘倒角的梯形槽体和用于加工所述玻璃面板边缘斜边的带圆弧侧壁的圆弧槽体中的一种。