智能电能表自动校验装置
技术领域
本实用新型涉及电能表校验装置领域,尤其涉及一种智能电能表自动校验装置。
背景技术
目前,生活、生产用电的地方越来越多,电能表的功能和安全性要求也越来越高,行业的竞争已经进入白热化阶段,然而各大厂商在电能表生产的瓶颈工序仍然是在电能表的误差校准工位,电能表的校验工序仍然是生产中耗时最长的工位。现有的电能表校验装置在校验过程中,电能表的上架和下架都需要打端子螺钉,劳动强度高,耗费大量的时间,效率极低,而且这种电能表校验台价格昂贵、体积巨大,占用大量的厂房空间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种智能电能表自动校验装置,以提高电能表校验的自动化程度和效率。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种智能电能表自动校验装置,包括机台和自动校验模块,所述装置还包括设置于机台的工作台面的固定组件以及用于推压待测智能电能表以使待测智能电能表抵压于固定组件上的推压机构,所述自动校验模块包括校验电路以及设置于所述固定组件上用于与待测智能电能表对接的压接端子。
进一步地,所述机台的工作台面呈斜面状,所述推压机构和固定组件分别相对地设置于斜面状的工作台面的靠顶端和靠底端。
进一步地,所述自动校验模块包括电源组件,所述电源组件具有多路相互隔离的电压输出端。
进一步地,所述述自动校验模块还包括配置所述自动校验模块各项参数以及数据读取显示、统计、分析和存储的工控电脑组件。
进一步地,所述推压机构包括动力件以及由动力件驱动的推板。
进一步地,所述推压机构与所述自动校验模块实现电气连接。
进一步地,所述动力件为电机驱动的丝杆组件、直线电机或气缸。
进一步地,所述机台采用绝缘电木材料制成。
进一步地,所述固定组件的用于抵接待测智能电能表的一侧设置有用于促使待测智能电能表与压接端子相脱离的回弹件。
进一步地,所述自动校验模块还包括根据校验结果发出相应的提示信号的提示组件。
采用上述技术方案,本实用新型至少具有下列有益效果:本实用新型的智能电能表自动校验装置通过推压机构自动地推压待测智能电能表以使其抵压在固定组件上,实现待测智能电能表与固定组件上的压接端子的自动对接,进而实现自动校验模块对待测智能电能表的校验测试,操作人员不再需要进行接线和拆线工作,只需要将电能表放置在工作台面上,即可自动完成电路连接及校验测试,大大减低了劳动强度,也降低了操作人员的技术要求;另外,本实用新型的机台采用绝缘电木材料制成,体积小、重量轻,适合在流水线作业。
附图说明
图1是本实用新型智能电能表自动校验装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型智能电能表自动校验装置的工作位结构示意图。
图3是本实用新型智能电能表自动校验装置的自动校验模块各组件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定,而且,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1、图2所示,本实用新型包括机台10、固定设置于机台10的工作台面的固定组件13、用于推压待检测智能电能表使其抵压在固定组件13上的推压机构11以及自动校验模块14。
所述机台10主要用于提供一个放置待测智能电能表的工作台面100。可选地,所述工作台面100为斜面,可将固定组件13安装与所述斜面状的工作台面100的靠底端处,从而方便待测智能电能表2在重力作用下下滑至与固定组件13接触。所述机台10可采用绝缘电木材料制成,体积小、重量轻,适合在流水线作业。
所述固定组件13设置于机台的工作台面100的靠底端处,具体可以是凸块,在固定组件13的用于抵接待测智能电能表的一侧设置有回弹件,用于向外侧推待测智能电能表。
所述推压机构11包括动力件110以及由所述动力件110驱动来回执行移动的推板112。所述推压机构11与固定组件13相对设置,通过动力件110的而驱动作用使推板112相对于固定组件13来回直线移动。动力件110可以采用气缸、直线电机、电机驱动的丝杆组件等能够实现直线动力输出的组件来实现。
如图3所示,所述自动校验模块14包括校验电路140、设置于所述固定组件13的与待测智能电能表抵接的一侧表面上的压接端子142以及电源组件144。所述校验电路140可以设置于机台10的内部,也可以单独设置在一个独立的电路盒中。校验电路140与压接端子142相连接。所述压接端子142还可以与固定组件13上的回弹件结合,形成弹性压接端子,当受待测智能电能表2的抵压而插接时,会适当回缩而具有回弹的趋势,从而能在推压机构11施加在待测智能电能表2的推压力撤销时,将待测智能电能表2反向弹出以便操作人员取走待测智能电能表。所述电源组件144则是用于向待测智能电能表2输出校验所需的电源。而待测智能电能表2在被推压至固定组件13上时恰好能与所述压接端子142对应插接,从而使校验电路140与待测智能电能表2实现了电连接,即可开始进行各项校验。
所述自动校验模块14可进一步还包括用于配置所述自动校验模块14各项参数以及数据读取显示、统计、分析和存储的工控电脑组件146。从而能更灵活地适用于多种规格的智能电能表的校验。
所述自动校验模块14还可进一步包括提示组件148,具体可以采用各种声光指示组件来作为所述提示组件148,例如:发光二极管、蜂鸣器等。通过提示组件148发出相应的提示信号,使操作人员能更直接地获知校验的结果,例如:校验合格时亮绿灯,校验不合格时亮红灯及/或发出蜂鸣声。
在如图1及图2所述的实施例中,在机台10的工作台面100上一共设有两个推压机构11和两个固定组件13,每一个推压机构11和对应的一个固定组件13形成一组校验模组,从而可以同时实现两组分别独立的检测动作。可以理解的是,根据实际需要,也可以仅设置一组校验模组或者设置更多组校验模组。在具有两组或更多组校验模组时,所述电源组件144对应具有多路相互隔离的电压输出端,以便为每组校验模组分别提供电源信号。
在使用本实用新型来进行智能电能表的校验时,操作人员仅需将电能表放置在机台10的工作台面100上,启动推压机构11,即可由动力件110驱动推板112从远离固定组件13的初始位置向固定组件13方向移动,从而推压待测智能电能表2抵靠在固定组件13上,此时,待测智能电能表2与固定组件13上的压接端子142相插接。自动校验模块14按照工控电脑组件146预定的校验方案顺次进行各项校验操作,同时完成与工控电脑组件146的交互,并通过提示组件148发出相应的提示信号来提醒操作人员,测试结束后,动力件110再反向运动,带动推板112退回初始位置,此时,智能电能表在固定组件13的回弹件的弹力作用下与压接端子142脱离,操作人员即可取下已校验过的智能电能表,再换上新的待测智能电能表进入下一个校验循环。
本实用新型的智能电能表自动校验装置通过推压机构自动地推压待测智能电能表以使其抵压在固定组件上,实现待测智能电能表与固定组件上的压接端子的自动对接,进而实现自动校验模块14对待测智能电能表的校验测试,操作人员不再需要进行接线和拆线工作,只需要将电能表放置在工作台面上,即可自动完成电路连接及校验测试,大大减低了劳动强度,也降低了操作人员的技术要求;另外,本实用新型的机台采用绝缘电木材料制成,体积小、重量轻,适合在流水线作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。