CN205980870U - 一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，它包括底座和架设在其上的箱体，箱体侧壁上分别设置有进气腔和出气腔，箱体空腔内部设置有多个间隔设置的换热管，换热管下方设置有冷凝水腔和排水孔，其特征在于，在所述换热管的底部设置有隔层，在隔层上对应换热管相间隔的区域设置有过水孔，隔层下方设置有若干隔板将底部冷凝水腔分隔成多个独立的腔体，且腔体底部相连通。本实用新型的目的是提供一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，结构简单实用，有效对进入换热箱的烟气进行换热，避免换热不均匀的现象，结构安全可靠，换热效率高。

Description

一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱

技术领域

本实用新型属于净化除尘领域，具体为一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱。

背景技术

现有的工业生产过程中，存在较多的废气尾气，尾气中存在各种污染物质，包括油烟、可燃物等；直接排放对环境污染较大，而且还造成了较多的物质浪费。

在车间生产过程中，特别是纺纱、纺织以及毛纺车间，车间的毛絮粉尘较多，对于操作工人的健康有较大影响；而且大量毛絮任意漂浮在空气中，极容易引起火灾安全等事故。因此不管从保护劳动者还是维护车间安全生产的角度来讲，都应该积极去除车间内的毛絮粉尘。

现有的除毛絮粉尘的装置多采用负压风机的形式，并且为了保证各个进风口都能有效地对毛絮粉尘进行负压吸附，多采用了较大的鼓风机，风速较大，空气流速较大，而且其一般都带有较高的温度（车间毛絮粉尘的温度），其不利于后续除尘降温处理，因此需要采用如图1所示的热交换箱进行换热，然后进行后续除尘处理。

但是现有的热交换箱处理过程中，部分烟气容易在底部换热管5下方不通过换热即流通到了下一工序，即烟气直接通过进气腔3不经过换热管5，然后通过出气腔4进入下一工序；如此，此部分的烟气没有进行有效换热。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，结构简单实用，有效对进入换热箱的烟气进行换热，避免换热不均匀的现象，结构安全可靠，换热效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，它包括底座（1）和架设在其上的箱体（2），箱体（2）侧壁上分别设置有进气腔（3）和出气腔（4），箱体（2）空腔内部设置有多个间隔设置的换热管（5），换热管（5）下方设置有冷凝水腔（21）和排水孔（22），在所述换热管（5）的底部设置有隔层（6），在隔层（6）上对应换热管（5）相间隔的区域设置有过水孔（62），隔层（6）下方设置有若干隔板（7）将底部冷凝水腔（21）分隔成多个独立的腔体，且腔体底部相连通。

进一步的，所述隔层（6）上设置有与换热管（5）相配合的安装槽（61），且安装槽（61）与过水孔（62）间隔设置；换热管（5）处在隔层（6）与箱体（2）顶部之间的空间内并将此空间分割成多个间隔区域。

进一步的，所述箱体（2）的内部底部设置为锥形底（23），排水孔（22）位置高于隔板（7）的下部连通口。

进一步的，所述进气腔（3）前端设置有用于过滤烟气的过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，结构简单实用，有效对进入换热箱的烟气进行换热，避免换热不均匀的现象，结构安全可靠，换热效率高。

采用隔层以及隔板有效地将烟气阻隔成到一个个独立的密封腔体内，使得烟气只能通过上部的换热管进行换热，因此换热更加高效、均匀。

附图说明

图1为现有热交换箱结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、箱体；21、冷凝水腔；22、排水孔；23、锥形底；3、进气腔；4、出气腔；5、换热管；6、隔层；61、安装槽；62、过水孔；7、隔板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，它包括底座1和架设在其上的箱体2，箱体2侧壁上分别设置有进气腔3和出气腔4，箱体2空腔内部设置有多个间隔设置的换热管5，换热管5下方设置有冷凝水腔21和排水孔22，在所述换热管5的底部设置有隔层6，在隔层6上对应换热管5相间隔的区域设置有过水孔62，隔层6下方设置有若干隔板7将底部冷凝水腔21分隔成多个独立的腔体，且腔体底部相连通。

优选的，所述隔层6上设置有与换热管5相配合的安装槽61，且安装槽61与过水孔62间隔设置；换热管5处在隔层6与箱体2顶部之间的空间内并将此空间分割成多个间隔区域。

优选的，所述箱体2的内部底部设置为锥形底23，排水孔22位置高于隔板7的下部连通口。

优选的，所述进气腔3前端设置有用于过滤烟气的过滤网。

具体使用时，带有毛絮粉尘的烟气通过进气腔3进入到箱体2内，依次与各个换热管5接触进行换热，冷凝水通过隔层6上的过水孔62进入到底部的冷凝水腔21内，在底部进行汇集；排水孔22的位置高于隔板7下部连通口，在初次使用时，可以通过排水孔22向箱体2内注水到水位密封住隔板7的下部连通口，从而当部分烟气通过隔层6的过水孔62向下流动时，通过水密封住，避免烟气从下部连通口不经过换热即流通到出气腔4；采用隔层6以及隔板7有效地将烟气阻隔成到一个个独立的密封腔体内，使得烟气只能通过上部的换热管5进行换热，因此换热更加高效、均匀。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，它包括底座（1）和架设在其上的箱体（2），箱体（2）侧壁上分别设置有进气腔（3）和出气腔（4），箱体（2）空腔内部设置有多个间隔设置的换热管（5），换热管（5）下方设置有冷凝水腔（21）和排水孔（22），其特征在于，在所述换热管（5）的底部设置有隔层（6），在隔层（6）上对应换热管（5）相间隔的区域设置有过水孔（62），隔层（6）下方设置有若干隔板（7）将底部冷凝水腔（21）分隔成多个独立的腔体，且腔体底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，其特征在于，所述隔层（6）上设置有与换热管（5）相配合的安装槽（61），且安装槽（61）与过水孔（62）间隔设置；换热管（5）处在隔层（6）与箱体（2）顶部之间的空间内并将此空间分割成多个间隔区域。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，其特征在于，所述箱体（2）的内部底部设置为锥形底（23），排水孔（22）位置高于隔板（7）的下部连通口。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业废气以及车间毛絮粉尘净化的热交换箱，其特征在于，所述进气腔（3）前端设置有用于过滤烟气的过滤网。