CN205241750U - 用于热处理炉的气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于热处理炉的气体净化装置，包括壳体、连接在壳体两端的进气管与出气管、依次安装在壳体内的冷凝板、过滤网与风机，以及安装在壳体底部并与冷凝板位置相对的集液箱；风机位于壳体靠近出气管的一端；冷凝板设置有多个，多个冷凝板平行设置，且每个冷凝板均与壳体的内部相互抵持；过滤网设置有多个，多个过滤网平行设置，且每个过滤网均与壳体的内部相互抵持。实施本实用新型的有益效果是：所述气体净化装置采用冷凝板以及过滤网等结构，能够对热处理炉内的保护气体进行净化，起到减少废气排放的作用，利于环境保护；再者，经过净化后的保护气体可以循环使用，进而能够降低热处理的生产成本。

Description

用于热处理炉的气体净化装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，涉及用于热处理炉的气体净化装置。

背景技术

热处理是生产工艺中决定产品性能的重要环节，为了提高合金材料品质性能，合金材料在热处理过程中越来越多地采用了保护气氛(氮气)退火。而在合金材料(如铝合金)热处理过程中会产生大量的油气，为了消除合金材料在加热过程中产生的油痕，现有技术中通常是将废气直接排出，然而此种方法既浪费保护气体，又对环境造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够减少保护气体排放的用于热处理炉的气体净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种用于热处理炉的气体净化装置，包括壳体、连接在所述壳体两端的进气管与出气管、依次安装在所述壳体内的冷凝板、过滤网与风机，以及可拆卸地安装在所述壳体底部并与所述冷凝板位置相对的集液箱；所述风机位于所述壳体靠近所述出气管的一端；所述冷凝板设置有多个，多个所述冷凝板平行设置，且每个冷凝板均与所述壳体的内部相互抵持；所述过滤网设置有多个，多个所述过滤网平行设置，且每个过滤网均与所述壳体的内部相互抵持。

在本实用新型所述的用于热处理炉的气体净化装置中，所述进气管包覆在所述壳体远离所述出气管的一端外侧。

在本实用新型所述的用于热处理炉的气体净化装置中，两两相邻的所述冷凝板间距为15cm～20cm。

在本实用新型所述的用于热处理炉的气体净化装置中，两两相邻的所述过滤网间距为10cm～15cm。

在本实用新型所述的用于热处理炉的气体净化装置中，所述风机为离心风机。

在本实用新型所述的用于热处理炉的气体净化装置中，所述出气管位于所述壳体一端的下部。

在本实用新型所述的用于热处理炉的气体净化装置中，所述气体净化装置还包括多根安装在所述壳体底部的立柱。

实施本实用新型的用于热处理炉的气体净化装置，具有以下有益效果：所述气体净化装置采用冷凝板以及过滤网等结构，能够对热处理炉内的保护气体进行净化，起到减少废气排放的作用，利于环境保护；再者，经过净化后的保护气体可以循环使用，进而能够降低热处理的生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的用于热处理炉的气体净化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供一种用于热处理炉的气体净化装置，其包括壳体1、进气管2、出气管3、冷凝板4、过滤网5、风机6、集液箱7以及立柱8。冷凝板4、过滤网5与风机6依次安装在壳体1内，且风机6位于壳体1靠近出气管3的一端。

具体地，如图1所示，该壳体1大致为中空的圆柱状结构，其两端分别连接有进气管2与出气管3，壳体1分别与进气管2、出气管3相通。本实施例中，壳体1的内壁涂覆有不锈钢材料。

如图1所示，该进气管2用于连通热处理炉(未图示)，热处理炉中的高温气体通过该进气管2进入壳体1内。由于进入进气管2中的气体温度较高，为了对壳体1进行保护，本实施例中，进气管2包覆在壳体1远离出气管3的一端外侧。该进气管2可采用保温结构，如硅酸铝纤维毯、镀锌板等结构。该出气管3连接在壳体1远离进气管2的一端，其用于将净化后的保护气体送入热处理炉内。本实施例中，出气管3位于壳体1一端的下部。

如图1所示，该冷凝板4用于冷凝进入壳体1内的保护气体。夹杂在气体中的高温油雾经过冷凝板4之后，由于气态变成液态，并流入位于冷凝板4下方的集液箱7。本实施例中，冷凝板4为板状结构，其设置有多个，多个冷凝板4平行设置，且每个冷凝板4均与壳体1的内部相互抵持。本实施例中，冷凝板4设置有三个。优选地，两两相邻的冷凝板4间距为15cm～20cm。

如图1所示，该过滤网5用于净化流经冷凝板4之后的气体，以提高从出气管3中排出的气体的纯净度。本实施例中，过滤网5设置有多个，多个过滤网5平行设置，且每个过滤网5均与壳体1的内部相互抵持。本实施例中，过滤网5设置有三个。优选地，两两相邻的过滤网5间距为10cm～15cm。冷凝板4与过滤网5均可采用现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

如图1所示，该风机6用于给所述气体净化装置提供循环动力，其将热处理炉内的高温气体抽入壳体1内，并将净化后的气体通过出气管3再送入热处理炉内。本实施例中，风机6为离心风机。该集液箱7用于收集冷凝后的油液，其安装在壳体1的底部并与冷凝板4位置相对。本实施例中，该集液箱7可拆卸地安装在壳体1的底部，当集液箱7中的油液收集满时，可将集液箱7从壳体1中拆卸出来以便于清理油液。该立柱8用于支撑壳体1，其设置有多根，多根立柱8均安装在壳体1的底部。

使用如上实施例所述的用于热处理炉的气体净化装置，由于所述气体净化装置采用冷凝板4以及过滤网5等结构，能够对热处理炉内的保护气体进行净化，起到减少废气排放的作用，利于环境保护；再者，经过净化后的保护气体可以循环使用，进而能够降低热处理的生产成本。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.用于热处理炉的气体净化装置，其特征在于：包括壳体(1)、连接在所述壳体(1)两端的进气管(2)与出气管(3)、依次安装在所述壳体(1)内的冷凝板(4)、过滤网(5)与风机(6)，以及可拆卸地安装在所述壳体(1)底部并与所述冷凝板(4)位置相对的集液箱(7)；所述风机(6)位于所述壳体(1)靠近所述出气管(3)的一端；所述冷凝板(4)设置有多个，多个所述冷凝板(4)平行设置，且每个冷凝板(4)均与所述壳体(1)的内部相互抵持；所述过滤网(5)设置有多个，多个所述过滤网(5)平行设置，且每个过滤网(5)均与所述壳体(1)的内部相互抵持。

2.根据权利要求1所述的用于热处理炉的气体净化装置，其特征在于：所述进气管(2)包覆在所述壳体(1)远离所述出气管(3)的一端外侧。

3.根据权利要求1所述的用于热处理炉的气体净化装置，其特征在于：两两相邻的所述冷凝板(4)间距为15cm～20cm。

4.根据权利要求1所述的用于热处理炉的气体净化装置，其特征在于：两两相邻的所述过滤网(5)间距为10cm～15cm。

5.根据权利要求1所述的用于热处理炉的气体净化装置，其特征在于：所述风机(6)为离心风机。

6.根据权利要求1所述的用于热处理炉的气体净化装置，其特征在于：所述出气管(3)位于所述壳体(1)一端的下部。

7.根据权利要求1～6任一项所述的用于热处理炉的气体净化装置，其特征在于：所述气体净化装置还包括多根安装在所述壳体(1)底部的立柱(8)。