CN205980781U - 一种粉末冶金环保烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金环保烧结炉，包括烧结炉体，烧结炉体的两侧分别连接有预热炉体和冷却炉体，预热炉体和冷却炉体上连接有风管，烧结炉体内设置有内部腔体，烧结炉体和内部腔体之间为燃烧室；所述内部腔体的内表面上设置有换热管，换热管呈圆柱螺旋状排布于内部腔体的内表面上；所述换热管与燃烧室之间通过导热管Ⅰ连接，导热管Ⅰ上连接有涡流风腔Ⅰ，涡流风腔Ⅰ内部设置有涡流风扇Ⅰ，涡流风腔Ⅰ连接有导热管Ⅱ，导热管Ⅱ的中段连接燃烧室，导热管Ⅱ的尾端连接预热炉体的风管。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金环保烧结炉，属于粉末冶金领域。
背景技术
目前的一种环保型粉末冶金烧结炉，其结构包括：炉体，该炉体由依次相 连的进料段、烧结段和冷却段构成，进料段和烧结段侧壁的顶部分别设置有排气管，烧结段的上方设置有用于盛放甲醇的储液箱，储液箱的底部通过出液管和设置在出液管管路中的出液阀与烧结段的内腔相通。这样的结构热量利用率低，大部分热量散失，造成了生产成本的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种粉末冶金环保烧结炉，热量利用率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种粉末冶金环保烧结炉，包括烧结炉体，烧结炉体的两侧分别连接有预热炉体和冷却炉体，预热炉体和冷却炉体上连接有风管，烧结炉体内设置有内部腔体，烧结炉体和内部腔体之间为燃烧室；所述内部腔体的内表面上设置有换热管，换热管呈圆柱螺旋状排布于内部腔体的内表面上；所述换热管与燃烧室之间通过导热管Ⅰ连接，导热管Ⅰ上连接有涡流风腔Ⅰ，涡流风腔Ⅰ内部设置有涡流风扇Ⅰ，涡流风腔Ⅰ连接有导热管Ⅱ，导热管Ⅱ的中段连接燃烧室，导热管Ⅱ的尾端连接预热炉体的风管；所述冷却炉体上的风管连接有涡流风腔Ⅱ，涡流风腔Ⅱ内部设置有涡流风扇Ⅱ，涡流风腔Ⅱ连接燃烧室。
优化的，上述粉末冶金环保烧结炉，所述换热管圆柱螺旋的螺距为内部腔体长度的1/6, 换热管圆柱螺旋的螺旋角为34.5度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在烧结炉体和内部腔体之间设置了燃烧室，并在内部腔体内壁上设置换热管，通过涡流风腔Ⅰ将这两部分的热量回流至燃烧室和预热炉体内，这样能够使得热量循环利用，提高了热量的利用率。涡流风腔Ⅱ将冷却炉体内冷却时的热量回流到燃烧室内，使得冷却的热量在燃烧室内再次利用，提高了热量的利用率，降低了热量的散失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为烧结炉体、2为预热炉体、3为冷却炉体、4为风管、5为内部腔体、6为燃烧室、7为换热管、8为导热管Ⅰ、9为涡流风腔Ⅰ、10为涡流风扇Ⅰ、11为导热管Ⅱ、12为涡流风腔Ⅱ、13为涡流风扇Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本实用新型为一种粉末冶金环保烧结炉，包括烧结炉体，烧结炉体的两侧分别连接有预热炉体和冷却炉体，预热炉体和冷却炉体上连接有风管，烧结炉体内设置有内部腔体，烧结炉体和内部腔体之间为燃烧室；所述内部腔体的内表面上设置有换热管，换热管呈圆柱螺旋状排布于内部腔体的内表面上；所述换热管与燃烧室之间通过导热管Ⅰ连接，导热管Ⅰ上连接有涡流风腔Ⅰ，涡流风腔Ⅰ内部设置有涡流风扇Ⅰ，涡流风腔Ⅰ连接有导热管Ⅱ，导热管Ⅱ的中段连接燃烧室，导热管Ⅱ的尾端连接预热炉体的风管；所述冷却炉体上的风管连接有涡流风腔Ⅱ，涡流风腔Ⅱ内部设置有涡流风扇Ⅱ，涡流风腔Ⅱ连接燃烧室。所述换热管圆柱螺旋的螺距为内部腔体长度的1/6, 换热管圆柱螺旋的螺旋角为34.5度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在烧结炉体和内部腔体之间设置了燃烧室，并在内部腔体内壁上设置换热管，通过涡流风腔Ⅰ将这两部分的热量回流至燃烧室和预热炉体内，这样能够使得热量循环利用，提高了热量的利用率。涡流风腔Ⅱ将冷却炉体内冷却时的热量回流到燃烧室内，使得冷却的热量在燃烧室内再次利用，提高了热量的利用率，降低了热量的散失。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种粉末冶金环保烧结炉，其特征在于：包括烧结炉体，烧结炉体的两侧分别连接有预热炉体和冷却炉体，预热炉体和冷却炉体上连接有风管，烧结炉体内设置有内部腔体，烧结炉体和内部腔体之间为燃烧室；所述内部腔体的内表面上设置有换热管，换热管呈圆柱螺旋状排布于内部腔体的内表面上；所述换热管与燃烧室之间通过导热管Ⅰ连接，导热管Ⅰ上连接有涡流风腔Ⅰ，涡流风腔Ⅰ内部设置有涡流风扇Ⅰ，涡流风腔Ⅰ连接有导热管Ⅱ，导热管Ⅱ的中段连接燃烧室，导热管Ⅱ的尾端连接预热炉体的风管；所述冷却炉体上的风管连接有涡流风腔Ⅱ，涡流风腔Ⅱ内部设置有涡流风扇Ⅱ，涡流风腔Ⅱ连接燃烧室。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金环保烧结炉，其特征在于：所述换热管圆柱螺旋的螺距为内部腔体长度的1/6, 换热管圆柱螺旋的螺旋角为34.5度。
Priority Applications (1)
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| CN201620912764.2U CN205980781U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种粉末冶金环保烧结炉 |
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| CN201620912764.2U CN205980781U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种粉末冶金环保烧结炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108398016A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-14 | 昆明理工大学 | 一种多功能镧钙锰氧陶瓷烧结炉 |
| CN110763022A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-07 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | 一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉 |
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2016
- 2016-08-22 CN CN201620912764.2U patent/CN205980781U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108398016A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-14 | 昆明理工大学 | 一种多功能镧钙锰氧陶瓷烧结炉 |
| CN110763022A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-07 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | 一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉 |
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