CN203215980U - 一种耐高压炉胆片 - Google Patents

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Abstract

一种耐高压炉胆片,包括壳体、所述壳体上、下两端的出水口和进水口,所述出水口和进水口之间的炉胆片以及进水通道内的燃烧器,所述炉胆片呈S形弯曲状,其表面设有弯曲的吸温翅片和吸温锥,所述燃烧器沿进水通道环绕设置,在所述炉胆片与燃烧器之间设有冷凝水槽,所述进水口数目为二;本实用新型结构简单,能够减少热量损失,可以使烟气的热量被炉胆片充分吸收。

Description

一种耐高压炉胆片
技术领域
本实用新型涉及一种炉胆片,特别涉及一种耐高压炉胆片。
背景技术
在现有技术中,炉胆片都是单进单出水流量小,并且炉胆片内水容易受热不均匀。由于冷凝水的问题使得炉胆片还存在一定的安全隐患,容易对燃烧器造成不良影响。现有的炉胆片模式单一,大气式、强排、喷火头与冷凝式都要区分开,并且还要区分中片与边片,安装复杂;炉胆片密封性能较差,热量流失较大,炉胆片的吸热能力有限。
实用新型内容
本实用新型的目的是,提供一种结构简单,能够减少热量损失,可以使烟气的热量被炉胆片充分吸收,并且密封效果更好的炉胆片。
本实用新型的具体方案为:
采用上述技术方案,本实用新型的技术效果有:一种耐高压炉胆片,包括壳体、所述壳体上、下两端的出水口和进水口,所述出水口和进水口之间的炉胆片以及进水通道内的燃烧器,所述炉胆片呈S形弯曲状,其表面设有弯曲的吸温翅片和吸温锥,所述燃烧器沿进水通道环绕设置,在所述炉胆片与燃烧器之间设有冷凝水槽,所述进水口数目为二。
本实用新型相对现有技术的有益效果:
1、本实用新型使烟气的热量可以被炉胆片充分吸收,并且密封效果更好。
2、炉胆片设置有用于固定的支架,节省大量焊接工作。
3、S形弯曲的炉胆片受热效果更好;炉胆片表面和内部设置加强筋在更好吸热的同时增加炉胆内的抗压性能,使炉胆可以承受更多的压力。
4、热水主管道设置在烟罩内,避免了主管道在外面时的热量散失。
5、炉胆片下部为敞开形,使水流量更大,并在炉胆片下部设置冷凝水槽,防止冷凝水滴入燃烧器内。
附图说明
图1是本实用新型提供的炉胆片结构示意图;
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1和图2所示,一种耐高压炉胆片,包括壳体、所述壳体上、下两端的出水口1和进水口2,所述出水口和进水口之间的炉胆片3以及进水通道内的燃烧器4,所述炉胆片3呈S形弯曲状,其表面设有弯曲的吸温翅片和吸温锥,所述燃烧器4沿进水通道环绕设置,在所述炉胆片3与燃烧器4之间设有冷凝水槽,所述进水口2数目为二。
本发明另一优选实施方式为,所述炉胆片设置有用于固定的支架。
本发明另一优选实施方式为,所述炉胆片表面和内部设置加强筋。
本发明另一优选实施方式为,所述炉胆片下部为敞开状,便于冷凝水流入冷凝水槽中。
本发明另一优选实施方式为,所述炉胆片热水主管道设置在烟罩5内。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种耐高压炉胆片,包括壳体、所述壳体上、下两端的出水口(1)和进水口(2),所述出水口和进水口之间的炉胆片(3)以及进水通道内的燃烧器(4),其特征在于:所述炉胆片(3)呈S形弯曲状,其表面设有弯曲的吸温翅片和吸温锥,所述燃烧器(4)沿进水通道环绕设置,在所述炉胆片(3)与燃烧器(4)之间设有冷凝水槽,所述进水口(2)数目为二。
2.如权利要求1所述的炉胆片,其特征在于:所述炉胆片设置有支架。
3.如权利要求1所述的炉胆片,其特征在于:所述炉胆片表面和内部设置加强筋。
4.如权利要求1所述的炉胆片,其特征在于:所述炉胆片下部为敞开状。
5.如权利要求1所述的炉胆片,其特征在于:所述炉胆片热水主管道设置在烟罩(5)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105371496A (zh) * 2015-12-07 2016-03-02 倍他暖(高碑店)热能科技有限公司 冷凝式铝硅合金换热炉胆

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