CN205979138U - 模具钢 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具钢，包括模具钢本体，其特征在于：所述模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，所述加强块包括第一弧形加强部和第二弧形加强部，该第一弧形加强部的弧度大于第二弧形加强部的弧度；本实用新型在于：在模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，加强块包括第一弧形加强部和第二弧形加强部，该第一弧形加强部的弧度大于第二弧形加强部的弧度，在输送过程中，由于模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，就算碰撞外物，也不不会使模具钢的四角处缺角或破裂，从而保证了使用寿命。此结构实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金制造技术领域，具体是涉及一种模具钢。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
目前，现有的模具钢的表面为平面，若要运输模具钢时，需要通过外来夹持装置才能把模具钢放置于货车上进行运输，由于模具钢的表面为平面，在夹持过程中容易出现滑动现象发生，存在了安全隐患；另一方面，现有的模具钢在输送过程中，难免会与外物碰撞，导致模具钢的四角处缺角或破裂，从而影响了使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹持过程中不会出现滑动现象及保证使用寿命的模具钢。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种模具钢，包括模具钢本体，其特征在于：所述模具钢本体的一侧侧壁上设置有第一凹槽，所述模具钢本体的另一侧侧壁上设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽结构相同，所述第一凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，所述第一凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁的连接处为第一斜面，该第二侧壁与底壁的连接处为第二斜面，所述第一侧壁与模具钢本体的侧壁的连接处为第一弧面，所述第二侧壁与模具钢本体的侧壁的连接处为第二弧面；所述模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，所述加强块包括第一弧形加强部和第二弧形加强部，该第一弧形加强部的弧度大于第二弧形加强部的弧度，所述加强块与模具钢本体一体连接。
优选为：所述模具钢本体为正方体或长方体。
通过采用上述技术方案，在模具钢本体的一侧侧壁上设置有第一凹槽和在模具钢本体的另一侧侧壁上设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，若要运输模具钢时，外来夹持装置的夹持部分别插入第一凹槽和第二凹槽中能将模具钢放置于货车上，起到了定位的作用，使得在夹持过程中不会出现滑动现象发生，排除了安全隐患；该第一凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，外来夹持装置的夹持部在插入第一凹槽过程中，起到了导向的作用，方便插入；该第一侧壁与底壁的连接处为第一斜面和该第二侧壁与底壁的连接处为第二斜面，进一步起到了定位的作用，避免外来夹持装置的夹持部在第一凹槽中出现滑动现象，从而也进一步的排除了安全隐患；在模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，加强块包括第一弧形加强部和第二弧形加强部，该第一弧形加强部的弧度大于第二弧形加强部的弧度，在输送过程中，由于模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，起到了导向作用，就算碰撞外物，也不会使模具钢的四角处缺角或破裂，从而保证了使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述底壁的端面呈锯齿状结构设置。
通过采用上述技术方案，增加了与外来夹持装置的夹持部之间的摩擦力，进一步起到了定位的作用，避免外来夹持装置的夹持部在第一凹槽中出现滑动现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种模具钢，包括模具钢本体1，在本实用新型具体实施例中，所述模具钢本体1的一侧侧壁上设置有第一凹槽2，所述模具钢本体1的另一侧侧壁上设置有与第一凹槽2对应的第二凹槽3，所述第一凹槽2和第二凹槽3结构相同，所述第一凹槽2的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，所述第一凹槽2包括第一侧壁21、底壁22和第二侧壁23，该第一侧壁21与底壁22的连接处为第一斜面210，该第二侧壁23与底壁22的连接处为第二斜面230，所述第一侧壁21与模具钢本体1的侧壁的连接处为第一弧面101，所述第二侧壁23与模具钢本体1的侧壁的连接处为第二弧面102；所述模具钢本体1的四角处均设置有呈弧形的加强块4，所述加强块4包括第一弧形加强部41和第二弧形加强部42，该第一弧形加强部41的弧度大于第二弧形加强部42的弧度，所述加强块4与模具钢本体1一体连接。
在本实用新型具体实施例中，所述模具钢本体1为正方体或长方体。
通过采用上述技术方案，在模具钢本体的一侧侧壁上设置有第一凹槽和在模具钢本体的另一侧侧壁上设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，若要运输模具钢时，外来夹持装置的夹持部分别插入第一凹槽和第二凹槽中能将模具钢放置于货车上，起到了定位的作用，使得在夹持过程中不会出现滑动现象发生，排除了安全隐患；该第一凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，外来夹持装置的夹持部在插入第一凹槽过程中，起到了导向的作用，方便插入；该第一侧壁与底壁的连接处为第一斜面和该第二侧壁与底壁的连接处为第二斜面，进一步起到了定位的作用，避免外来夹持装置的夹持部在第一凹槽中出现滑动现象，从而也进一步的排除了安全隐患；在模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，加强块包括第一弧形加强部和第二弧形加强部，该第一弧形加强部的弧度大于第二弧形加强部的弧度，在输送过程中，由于模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，起到了导向作用，就算碰撞外物，也不会使模具钢的四角处缺角或破裂，从而保证了使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述底壁22的端面呈锯齿状结构设置。
通过采用上述技术方案，增加了与外来夹持装置的夹持部之间的摩擦力，进一步起到了定位的作用，避免外来夹持装置的夹持部在第一凹槽中出现滑动现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种模具钢，包括模具钢本体，其特征在于：所述模具钢本体的一侧侧壁上设置有第一凹槽，所述模具钢本体的另一侧侧壁上设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽结构相同，所述第一凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变大，所述第一凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁的连接处为第一斜面，该第二侧壁与底壁的连接处为第二斜面，所述第一侧壁与模具钢本体的侧壁的连接处为第一弧面，所述第二侧壁与模具钢本体的侧壁的连接处为第二弧面；所述模具钢本体的四角处均设置有呈弧形的加强块，所述加强块包括第一弧形加强部和第二弧形加强部，该第一弧形加强部的弧度大于第二弧形加强部的弧度，所述加强块与模具钢本体一体连接。
2.根据权利要求1所述的模具钢，其特征在于：所述底壁的端面呈锯齿状结构设置。
3.根据权利要求1所述的模具钢，其特征在于：所述模具钢本体为正方体或长方体。
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