CN205976521U - 一种混凝土吊桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土吊桶，其技术方案要点是一种混凝土吊桶，包括具有入料口的桶体和连接于桶体的吊架，所述桶体底部设有出料口，所述桶体底部位于出料口处转动连接有开合板，且所述开合板与桶体底部设有固定部，所述固定部包括连接于开合板的第一连接件和连接于桶体且可与第一连接件连接实现开合板封闭出料口而与第一连接件松开实现打开出料口的第二连接件。本实用新型安装简单，主要为开合板通过固定部固定可拆卸连接于桶体，混泥土倾倒完，由于桶体为自然竖立状态，工作人员可以轻松将重量轻开合板封闭出料口。

Description

一种混凝土吊桶

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种混凝土吊桶。

背景技术

混凝土作为建筑粘接凝固的基础材料，被广泛应用于土木工程。由于建筑物的施工高度不断提升，通常采用车斗或者吊桶进行混凝土的提升，将混凝土运送到高处，然后由位于指定位置的工作人员控制车斗或者吊桶从而倾倒出混凝土。

例如，目前公开号为CN104975718A的专利公开了一种混凝土吊运桶，包括桶体、门形吊架和锁钩；所述桶体的一侧上部设有向外伸展的出料口，相对应的另一侧两边分别设有铰接锁钩；所述吊架的两侧底部与桶体两侧相铰接，二者可相对转动，吊架与桶体连接处位于桶体侧面的竖向中心线上，吊架与出料口方向相交错；所门形吊架的两侧均设有供锁钩插入的搭扣。

但是，该方案采用锁扣实现吊桶和吊架的可拆卸连接，当卸完料需要将吊桶锁紧在吊架上，就得将连接在吊桶上的锁钩扣合在吊架上的搭扣上，由于吊架保持竖直状态，因此需要将倾斜状态的吊桶转动至竖直状态，而吊桶自身重量和内壁混凝土重量使得工作人员耗费较大力气才能转动吊桶，因而在对倾倒混凝土和倾倒完毕，对锁扣的锁紧操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土吊桶，开合板通过固定部固定可拆卸连接于桶体，混泥土倾倒完，由于桶体为自然竖立状态，工作人员可以轻松将重量轻开合板封闭出料口。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土吊桶，包括具有入料口的桶体和连接于桶体的吊架，所述桶体底部设有出料口，所述桶体底部位于出料口处转动连接有开合板，且所述开合板与桶体底部设有固定部，所述固定部包括连接于开合板的第一连接件和连接于桶体且可与第一连接件连接实现开合板封闭出料口而与第一连接件松开实现打开出料口的第二连接件。

通过采用上述技术方案，工作人员将第一连接件连接在第二连接件实现开合板封闭出料口，并通过入料口向桶体内装入混凝土，填装完毕后使用吊机将连接吊架将桶体和混凝土起到至指定高度，工作人员将第一连接件脱离第二连接件实现开合板与桶体分离进而打开出料口使得混凝土流出桶体，当卸料完毕后，由于桶体为自然竖立状态，而且开合板重量较轻，所以工作人员通过第一连接件和第二连接件可以轻松将开合板固定连接在桶体上以封闭出料口，等待下一轮装料。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件为连接于开合板的锁环，所述第二连接件包括固定连接于桶体外壁的气缸和延伸设于桶体外壁供气缸活塞杆穿设的限位环，所述锁环套接于气缸活塞杆。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆穿过限位环，向上提动锁环使得开合板封闭住出料口，将锁环套设在气缸活塞杆上，实现开合板封闭出料口后对其进行支撑。

本实用新型进一步设置为：桶体底部设有呈竖直设置的液压油缸，液压油缸的活塞杆固定连接于桶体底部边缘。

通过采用上述技术方案，将装有混凝土的桶体放置到底面上，启动液压油缸可以将桶体向上驱动一定的水平高度，从而方便打开开合板。

本实用新型进一步设置为：所述液压油缸的底部转动连接有抵触于地面的滑移件。

通过采用上述技术方案，实现桶体可沿一定方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述桶体底部还转动连接有支撑板，所述支撑板背离桶体一端的上部向开合板延伸设有第一抵触板，所述开合板背离桶体一端的下部向支撑板延伸设有第二抵触板，所述第一抵触板的下表面与第二抵触板的上表面呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，将第一抵触板搭在第二抵触板上，并转动开合板实现驱动支撑板向上转动，由支撑板和开合板封闭出料口，开合板的长度就可以适当减小，使得在开合板在触碰到地面时就能够完全打开出料口。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵触板背离支撑板一端连接有与第二抵触板呈抵触设置的第一密封件；所述第二抵触板背离开合板一端连接有与第一抵触板呈抵触设置的第二密封件。

通过采用上述技术方案，第一、第二密封件受挤压后形变，减小了第一抵触板与开合板的间隙，以及减小了第二抵触板与支撑板的间隙，具有优良密封效果的特点，能够防止混凝土从开合板与支撑板之间流出。

本实用新型进一步设置为：所述桶体与开合板之间设有调节开合板开合幅度的调节部件，所述调节部件包括转动连接于桶体的套筒、一端转动连接于开合板而另一端穿设且滑动连接于套筒的支撑杆以及用于限制支撑杆滑动的限位部。

通过采用上述技术方案，通过限位部控制支撑杆的下滑距离，下滑的距离越大则开合板开合的幅度越大，当开合到一定程度时，开合板与支撑板构成斗状，两侧相连通形成有通道，工作人员可以采用铁铲等工具将混凝土从开合板与支撑板上铲出并放入到接料器皿中，例如水泥小斗。

本实用新型进一步设置为：所述限位部包括设置于支撑杆穿设套筒一端的螺纹段和螺纹连接于螺纹段的螺帽，所述螺帽端面与套筒呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，套筒对螺帽具有限位作用，螺帽螺纹连接于螺纹段，其轴向移动靠近套筒，则支撑杆的下滑距离小，开合板开合幅度小，此时混凝土可从两侧的缝隙中流出，工作人员可以使用水泥小斗接料；当混凝土流量减小时，螺帽远离套筒，支撑杆的下滑距离大，开合板的开合幅度大，使得工作人员可以将铁铲从桶体侧面伸入桶体内将混凝土铲出。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件为转动连接于开合板的长直钩，所述第二连接件为固定连接于桶体外壁且与套接于长直钩的搭扣。

通过采用上述技术方案，在开合板的拉力作用下，长直钩勾住搭扣，搭扣能够限制长直钩滑出，此时能够实现开合板固定在桶体上，达到装料目的，而外力将长直钩从搭扣中取出后，就实现了打开开合板，达到卸料目的。

综上所述，本实用新型具有以下优点：其一为只需转动开合板即可带动支撑板一同向上翻转其封闭出料口，相对于现有技术，具有转动方便省力的特点；其二为采用开合板和支撑板两块活动板封闭出料口，相对于仅仅使用一块开合板，其完全打开时，只需桶体下方具有较小的空间，就能够达到开合板与支撑板翻转下；其三为通过滑移件可以实现桶体沿任意方向滑动，具有较高的灵活性。

附图说明

图1为实施例1的立体示意图；

图2为实施例1的局部示意图，主要展示开合板和支撑板；

图3为图1中I部的放大图；

图4为实施例1的局部示意图，主要展示连杆和轴承。

附图标记：1、桶体；2、入料口；3、吊架；4、出料口；5、开合板；51、第一抵触板；511、第一密封件；52、延长板；6、支撑板；61、第二抵触板；611、第二密封件；7、连接绳；71、锁环；8、限位环；9、气缸；10、液压油缸；101、滑移件；11、套筒；111、连杆；112、轴承；12、支撑杆；121、螺纹段；13、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种混凝土吊桶，如图1所示，包括长方形桶体1，桶体1一侧开设有入料口2，混凝土通过入料口2可被填装入桶体1内；桶体1的上方连接有吊架3，吊架3由四个吊杆和和一根钢索绳构成，四个吊杆一端分别固定连接在桶体1四个顶角上方，另一端汇聚于桶体1正上方连接吊绳，吊绳的上端与吊运设备相连。

参见图1至图2，本实施例的底部设置有出料口4，同时底部由两块活动板构成，其中一块为支撑板6，支撑板6的右侧通过轴转动连接于桶体1底部的右侧；支撑板6的左侧上部向侧边延伸有第二抵触板61，支撑板6与第二抵触板61形成一个L形弯折；第二抵触板61背离支撑板6一侧固定连接有第二密封件611，第二密封件611为弹性性能较强的橡胶条，橡胶条具有一定的厚度且沿第二抵触板61长度方向设置。

另一块为开合板5，开合板5的左侧通过轴转动连接在桶体1底部的左侧边，开合板5的右侧下部向侧边延伸有第一抵触板51，开合板5与第一抵触板51形成一个L形弯折；第一抵触板51背离开合板5一侧固定连接有第一密封件511，第一密封件511也为具有一定弹性性能的橡胶条，其厚度与第一密封件511相同。支撑板6和开合板5向上转动合拢后能够封闭出料口4，合拢时两个L形弯折相互抿合；第一抵触板51位于第二抵触板61的下方，第一密封件511抵触支撑板6左侧面，第二密封件611抵触开合板5右侧面。

同时开合板5相邻第一抵触板51的一侧延伸设有延长板52，延长板52上固定连接有连接绳7，连接绳7的另一端固定连接有锁环71；桶体1外壁对应连接绳7竖直状态时的正上方固定连接有安装架，一气缸9通过紧固件倒置在安装架上，气缸9活塞杆穿设一固定连接在桶体1外壁的水平限位环8；同时气缸9活塞杆的直径小于锁环的内环径。装料时，气缸9活塞杆穿设限位环8，将第二抵触板61搭在第一抵触板51上，拉动连接绳7将开合板5提起，并将锁环71套设在气缸9活塞杆上，此过程中开合板5与支撑板6合拢从而封闭出料口4，工作人员通过入料口2向桶体1内装料；卸料时，气缸9活塞杆缩出限位套，锁环71和连接绳7从气缸9上脱落，开合板5不受支撑力，出料口4被打开。

现实中，桶体1被吊运到指定位置后，工作人员使用水泥小斗盛接混凝土，为了避免桶体1内的混凝土直接掉落到地面上，因而本实施例在延长板52上铰接有一根支撑杆12，支撑杆12的上端为螺纹段121，螺纹段121穿设且滑动连接有一矩形套筒11，螺纹段121穿设套筒11处螺纹连接有一个螺帽13；由于开合板5向下转动时，支撑杆12下端与桶体1左侧壁的垂直距离在减小，所以支撑杆12也发生一定转动，所以套筒11如下设置：参见图4, 套筒11一侧固定连接有连杆111， 连杆111背离套筒11一端固定连接有一轴承112，轴承112嵌设于桶体1的侧壁，因此套筒11通过连杆111和轴承112转动连接于桶体。首先第一抵触板51抵触第二抵触板61从而实现支撑起支撑板6，螺帽13由抵触套筒11上端面沿螺纹段121轴向向上移动，实现减小开合板5的展开幅度，此时工作人员使用铁铲从两侧边的缝隙中将铲出部分混凝土装入到水泥小斗中。

为了使得桶体1底部具有足够的空间便于开合板5和支撑板6展开，本实施例在桶体1的底部的四个角位置安装有竖直设置的液压油缸10，液压油缸10的活塞杆固定连接于桶体1底部。在液压油缸10的底部转动连接有滑移件101，采用万向轮作为滑移件101，通过万向轮使得桶体1能够沿任意方向移动，移动到指定位置后通过液压油缸10将桶体1支撑起，从而达到便于卸料。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，在开合板5的延伸板上铰接具有钩部的长直钩，将限位环8设计为搭环，长直钩勾住搭环时实现开合板5和支撑板6封闭出料口4后的固定。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，未设置支撑板6，开合板5加长至桶体1底部的另一侧，桶体1仅通过开合板5封闭出料口4。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种混凝土吊桶，包括具有入料口（2）的桶体（1）和连接于桶体（1）的吊架（3），其特征在于，所述桶体（1）底部设有出料口（4），所述桶体底部位于出料口（4）处转动连接有开合板（5），且所述开合板（5）与桶体（1）底部设有固定部，所述固定部包括连接于开合板（5）的第一连接件和连接于桶体（1）且可与第一连接件连接实现开合板（5）封闭出料口（4）而与第一连接件松开实现打开出料口（4）的第二连接件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土吊桶，其特征在于，所述第一连接件为连接于开合板（5）的锁环（71），所述第二连接件包括固定连接于桶体（1）外壁的气缸（9）和延伸设于桶体（1）外壁供气缸（9）活塞杆穿设的限位环（8），所述锁环（71）套接于气缸（9）活塞杆。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土吊桶，其特征在于，桶体（1）底部设有呈竖直设置的液压油缸（10），液压油缸（10）的活塞杆固定连接于桶体（1）底部边缘。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土吊桶，其特征在于，所述液压油缸（10）的底部转动连接有抵触于地面的滑移件（101）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土吊桶，其特征在于，所述桶体（1）底部还转动连接有支撑板（6），所述支撑板（6）背离桶体（1）一端的上部向开合板（5）延伸设有第一抵触板（51），所述开合板（5）背离桶体（1）一端的下部向支撑板（6）延伸设有第二抵触板（61），所述第一抵触板（51）的下表面与第二抵触板（61）的上表面呈抵触设置。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土吊桶，其特征在于，所述第一抵触板（51）背离支撑板（6）一端连接有与第二抵触板（61）呈抵触设置的第一密封件（511）；所述第二抵触板（61）背离开合板（5）一端连接有与第一抵触板（51）呈抵触设置的第二密封件（611）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土吊桶，其特征在于，所述桶体（1）与开合板（5）之间设有调节开合板（5）开合幅度的调节部件，所述调节部件包括转动连接于桶体（1）的套筒（11）、一端转动连接于开合板（5）而另一端穿设且滑动连接于套筒（11）的支撑杆（12）以及用于限制支撑杆（12）滑动的限位部。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土吊桶，其特征在于，所述限位部包括设置于支撑杆（12）穿设套筒（11）一端的螺纹段（121）和螺纹连接于螺纹段（121）的螺帽（13），所述螺帽（13）端面与套筒（11）呈抵触设置。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土吊桶，其特征在于，所述第一连接件为转动连接于开合板（5）的长直钩，所述第二连接件为固定连接于桶体（1）外壁且与套接于长直钩的搭扣。