CN205976229U

CN205976229U - 一种钢筋套筒

Info

Publication number: CN205976229U
Application number: CN201620759779.XU
Authority: CN
Inventors: 李熔宅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-07-19
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2026-07-19
Also published as: KR101813377B1; KR20170130744A; CN106639160B; CN106639160A

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋套筒，包括支撑体、第一弹性构件、第二弹性构件、第一按压球体、第二按压球体、第一加宽紧固件、第二加宽紧固件，第三加宽紧固件、第四加宽紧固件、第一盖部件、第二盖部件，所述第一盖部件和第二盖部件通过支撑体连接，撑体内部的中间位置设有分隔壁，分隔壁的一边设置第一容纳腔，另一边设置第二容纳腔；第一加宽紧固件与第二加宽紧固件连接，并设置在第一盖部件内，第三加宽紧固件和第四加宽紧固件连接，并设置在第二盖部件内。本实用新型两根钢筋通过第一盖部件和第二盖部件里各自夹住后两根钢筋在同一直线的位置上连接，从而缩短了钢筋连接的工作时间，大大提高工作效率。

Description

一种钢筋套筒

技术领域

本发明涉及一种套筒，具体是一种钢筋套筒。

背景技术

通常，根据建筑计划建筑物安装模板在其模具中的结构来构造梁，墙，柱等的建筑，并加固钢筋（配筋）期间后混凝土固化一段时间通过剥离（脱型）来完成钢筋混凝土结构。

与钢筋加固作为是两个加起来更拉伸或引起的弯曲力矩，圆形加强等压缩应力有对关节和肋的表面上的释放螺纹钢和表面无字，长度介于大约3.5-10m的恒定标准它产生的，长度比宽度和模板的高度更大的附着到加固死在随后连接到一个或多个增强的多个短的后。在这种情况下，连接到多个加固的任务是非常重要的，因为，如果需要，可以通过在实际的施工现场标准必然结合的强化程序的长的长度使用的产品也可以通过交叉接缝增强。

传统的钢筋加固钢筋和钢丝线连接叠加的层或气体压力焊接或机械连接点的连接方法很好正在使用，如果现场条件通过调整技能的工作，与声波的这一部分的褶皱的通过加筋和地盘在这好既定线路在导线的一部分，连接多次在一起重叠长度的联合。

然而，结合的有线线路几次这种状态是不稳定的关节，不能保证的机械性能，因为较大的钢筋直径的接头，则难以填充混凝土由于重叠钢筋的体积，它加强了重叠，其导致加强件的一个显著损失的问题。

有例子10-1147543专利增强联接登记的产品，其中第一和第二钢筋套筒和一个半圆形横截面的底部装有附加的加强插入件，各由一个半圆形的横截面形成和钢筋套筒基座的第一和第二加强嵌和覆盖所述至所述第一盖和第二盖的第一和第二结合插入到增强插入部的第一和第二加强，分别被输入到每个耦合器底座的对称在第一的一个部分的两侧和第二覆盖包括第一和第二紧固件加入成色基座和第一和第二盖，耦合器基部被打开，使得第一和第二加强插入支持的内周表面上的第一和第二加强的肋支承设置有一个或多个肋基体，形成在两侧的加强插入件的第一和第二结合块的基体的中心的圆形横截面，具有一个半圆形横截面朝着在联接块的中心的顶端开包括一个结合倾形成时，第一和第二盖，分别形成为半圆形横截面在形成于一个半圆形截面的第一和第二盖体的远端，在第一和第二盖体钢筋套筒基体的一个它包括一个第一和一个第二结合部分，其插入在串联套筒部分的。

这种传统的技术位于每个共线耦合器通过连接到两个钢筋，但这种团结，团结的封面的另一边和增强，通过钢筋并与钢筋套筒集成有下降的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋套筒，包括支撑体、第一弹性构件、第二弹性构件、第一按压球体、第二按压球体、第一加宽紧固件、第二加宽紧固件，第三加宽紧固件、第四加宽紧固件、第一盖部件、第二盖部件，所述第一盖部件和第二盖部件通过支撑体连接，所述支撑体外侧的中间部位设有台阶，台阶的一边设有第一外螺纹，另一边设有第二外螺纹，支撑体内部的中间位置设有分隔壁，分隔壁的一边设置第一容纳腔，另一边设置第二容纳腔；所述第一弹性构件设置在第一容纳腔内，第二弹性构件设置在第二容纳腔内，所述第一按压球体设置在第一容纳腔内与第一弹性构件连接，所述第二按压球体设置在第二容纳腔内与第二弹性构件连接；所述第一加宽紧固件和第二加宽紧固件对称设置，第一加宽紧固件与第二加宽紧固件连接，并设置在第一盖部件内，所述第一加宽紧固件和第二加宽紧固件的前端设置的第一按压接触表面与第一按压球体设置的第一倾斜引导面接触连接，所述第一加宽紧固件和第二加宽紧固件上均设有第一接触部，第一接触部均与第一盖部件的内壁设置的第一倾斜表面接触连接，所述第一加宽紧固件和第二加宽紧固件内均设有第一卡合槽，第一加宽紧固件和第二加宽紧固件外端均设有第一阻挡凹槽，所述第一盖部件的一端设置第一入口，第一盖部件的另一端设置第一输入槽，所述第一盖部件的内壁上位于第一入口与第一输入槽之间设有第一防移位凸起，第一防移位凸起与第一阻挡凹槽配合连接；所述第三加宽紧固件和第四加宽紧固件对称设置，第三加宽紧固件和第四加宽紧固件连接，并设置在第二盖部件内，所述第三加宽紧固件和第四加宽紧固件前端设置的第二按压接触表面与第二按压球体设置的第二倾斜引导面接触连接，所述第三加宽紧固件和第四加宽紧固件上均设有第二接触部，第二接触部均与第二盖部件的内壁设置的第二倾斜表面接触连接，所述第三加宽紧固件和第四加宽紧固件内均设有第二卡合槽，第三加宽紧固件和第四加宽紧固件外端均设有第二阻挡凹槽，所述第二盖部件的一端设置第二入口，第二盖部件的另一端设置第二输入槽，所述第二盖部件的内壁上位于第二入口与第二输入槽之间设有第二防移位凸起，第二防移位凸起与第二阻挡凹槽配合连接；钢筋放入开闭夹口固定时，通过钢筋力的作用点直线插入开闭夹口底部窄口，再通过钢筋沿力的方向窄口扩张广口变窄，完全夹住钢筋，且钢筋和开闭夹口在同一直线上，开闭夹口挂在罩体上，钢筋螺旋纹被开闭夹口中的凹纹上挂住，再通过弹性体形成开闭夹口的不断加压状态下维持和坚固钢筋和连接器，防止钢筋和连接器的分离。

作为本发明进一步的方案：所述第一盖部件通过第一外螺纹与支撑体固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二盖部件通过第二外螺纹与支撑体连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑体的第一外螺纹与第一输入槽配合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一入口处设有第一引导块，第一引导块前端设有引导斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑体的第二外螺纹与第二输入槽配合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二入口处设有第二引导块。

作为本发明再进一步的方案：钢筋设置在第一加宽紧固件和第二加宽紧固件内，钢筋上设置的加强突出部卡设在第一卡合槽内。

作为本发明再进一步的方案：钢筋设置在第三加宽紧固件和第四加宽紧固件内，钢筋上设置的加强突出部卡设在第二卡合槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：两根钢筋通过第一盖部件和第二盖部件里各自夹住后两根钢筋在同一直线的位置上连接，从而缩短了钢筋连接的工作时间，大大提高工作效率。

附图说明

图1为钢筋套筒的结构示意图。

图2为钢筋套筒的分解结构示意图。

图3为钢筋套筒的内部剖视图。

图4为钢筋套筒使用时的状态图。

图5为钢筋套筒使用时的状态图。

图6为钢筋套筒使用时的状态图。

图7为钢筋套筒中第一盖部件和第二盖部件的半剖视图。

图8为钢筋套筒中第一盖部件与第一加宽紧固件、第二加宽紧固件的连接图或第二盖部件与第三加宽紧固件、第四加宽紧固件的连接图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种钢筋套筒，包括支撑体10、第一弹性构件20、第二弹性构件20a、第一按压球体30、第二按压球体40、第一加宽紧固件50、第二加宽紧固件50a，第三加宽紧固件60、第四加宽紧固件60a、第一盖部件70、第二盖部件80。

所述第一盖部件70和第二盖部件80通过支撑体10连接，所述支撑体10外侧的中间部位设有台阶11，台阶11的一边设有第一外螺纹12，另一边设有第二外螺纹13，支撑体10内部的中间位置设有分隔壁14，分隔壁14的一边设置第一容纳腔15，另一边设置第二容纳腔16，所述第一盖部件70通过第一外螺纹12与支撑体10固定连接，第二盖部件80通过第二外螺纹13与支撑体10连接。

所述第一弹性构件20设置在第一容纳腔15内，第二弹性构件20a设置在第二容纳腔16内，所述第一按压球体30设置在第一容纳腔15内与第一弹性构件20连接，所述第二按压球体40设置在第二容纳腔16内与第二弹性构件20a连接。

所述第一加宽紧固件50和第二加宽紧固件50a对称设置，第一加宽紧固件50与第二加宽紧固件50a连接，并设置在第一盖部件70内，所述第一加宽紧固件50和第二加宽紧固件50a的前端设置的第一按压接触表面51与第一按压球体30设置的第一倾斜引导面31接触连接，所述第一加宽紧固件50和第二加宽紧固件50a上均设有第一接触部52，第一接触部52均与第一盖部件70的内壁设置的第一倾斜表面73接触连接，所述第一加宽紧固件50和第二加宽紧固件50a内均设有第一卡合槽53，第一加宽紧固件50和第二加宽紧固件50a外端均设有第一阻挡凹槽54，所述第一盖部件70的一端设置第一入口71，第一盖部件70的另一端设置第一输入槽72，第一输入槽72与支撑体10的第一外螺纹12配合连接，所述第一盖部件70的内壁上位于第一入口71与第一输入槽72之间设有第一防移位凸起74，第一防移位凸起74与第一阻挡凹槽54配合连接，所述第一入口71处设有第一引导块75，第一引导块75前端设有引导斜面75a。

所述第三加宽紧固件60和第四加宽紧固件60a对称设置，第三加宽紧固件60和第四加宽紧固件60a连接，并设置在第二盖部件80内，所述第三加宽紧固件60和第四加宽紧固件60a前端设置的第二按压接触表面61与第二按压球体40设置的第二倾斜引导面41接触连接，所述第三加宽紧固件60和第四加宽紧固件60a上均设有第二接触部62，第二接触部62均与第二盖部件80的内壁设置的第二倾斜表面83接触连接，所述第三加宽紧固件60和第四加宽紧固件60a内均设有第二卡合槽63，第三加宽紧固件60和第四加宽紧固件60a外端均设有第二阻挡凹槽64，所述第二盖部件80的一端设置第二入口81，第二盖部件80的另一端设置第二输入槽82，第二输入槽82与支撑体10的第二外螺纹13配合连接，所述第二盖部件80的内壁上位于第二入口81与第二输入槽82之间设有第二防移位凸起84，第二防移位凸起84与第二阻挡凹槽64配合连接，所述第二入口81处设有第二引导块85。

钢筋101设置在第一加宽紧固件50和第二加宽紧固件50a内，钢筋101上设置的加强突出部102卡设在第一卡合槽53内。

钢筋101设置在第三加宽紧固件60和第四加宽紧固件60a内，钢筋101上设置的加强突出部102卡设在第二卡合槽63内。

本发明的工作原理：钢筋放入开闭夹口固定时，通过钢筋力的作用点直线插入开闭夹口底部窄口，再通过钢筋沿力的方向窄口扩张广口变窄，完全夹住钢筋，而且钢筋和开闭夹口在同一直线上，并且开闭夹口挂在罩体上，钢筋螺旋纹被开闭夹口中的凹纹上挂住，再通过弹性体形成开闭夹口的不断加压状态下维持和坚固钢筋和连接器，防止钢筋和连接器的分离。所述两根钢筋通过第一盖部件和第二盖部件里各自夹住后两根钢筋在同一直线的位置上连接，从而缩短了钢筋连接的工作时间，大大提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种钢筋套筒，包括支撑体（10）、第一弹性构件（20）、第二弹性构件（20a）、第一按压球体（30）、第二按压球体（40）、第一加宽紧固件（50）、第二加宽紧固件（50a），第三加宽紧固件（60）、第四加宽紧固件（60a）、第一盖部件（70）、第二盖部件（80），其特征在于，所述第一盖部件（70）和第二盖部件（80）通过支撑体（10）连接，所述支撑体（10）外侧的中间部位设有台阶（11），台阶（11）的一边设有第一外螺纹（12），另一边设有第二外螺纹（13），支撑体（10）内部的中间位置设有分隔壁（14），分隔壁（14）的一边设置第一容纳腔（15），另一边设置第二容纳腔（16）；所述第一弹性构件（20）设置在第一容纳腔（15）内，第二弹性构件（20a）设置在第二容纳腔（16）内，所述第一按压球体（30）设置在第一容纳腔（15）内与第一弹性构件（20）连接，所述第二按压球体（40）设置在第二容纳腔（16）内与第二弹性构件（20a）连接；所述第一加宽紧固件（50）和第二加宽紧固件（50a）对称设置，第一加宽紧固件（50）与第二加宽紧固件（50a）连接，并设置在第一盖部件（70）内，所述第一加宽紧固件（50）和第二加宽紧固件（50a）的前端设置的第一按压接触表面（51）与第一按压球体（30）设置的第一倾斜引导面（31）接触连接，所述第一加宽紧固件（50）和第二加宽紧固件（50a）上均设有第一接触部（52），第一接触部（52）均与第一盖部件（70）的内壁设置的第一倾斜表面（73）接触连接，所述第一加宽紧固件（50）和第二加宽紧固件（50a）内均设有第一卡合槽（53），第一加宽紧固件（50）和第二加宽紧固件（50a）外端均设有第一阻挡凹槽（54），所述第一盖部件（70）的一端设置第一入口（71），第一盖部件（70）的另一端设置第一输入槽（72），所述第一盖部件（70）的内壁上位于第一入口（71）与第一输入槽（72）之间设有第一防移位凸起（74），第一防移位凸起（74）与第一阻挡凹槽（54）配合连接；所述第三加宽紧固件（60）和第四加宽紧固件（60a）对称设置，第三加宽紧固件（60）和第四加宽紧固件（60a）连接，并设置在第二盖部件（80）内，所述第三加宽紧固件（60）和第四加宽紧固件（60a）前端设置的第二按压接触表面（61）与第二按压球体（40）设置的第二倾斜引导面（41）接触连接，所述第三加宽紧固件（60）和第四加宽紧固件（60a）上均设有第二接触部（62），第二接触部（62）均与第二盖部件（80）的内壁设置的第二倾斜表面（83）接触连接，所述第三加宽紧固件（60）和第四加宽紧固件（60a）内均设有第二卡合槽（63），第三加宽紧固件（60）和第四加宽紧固件（60a）外端均设有第二阻挡凹槽（64），所述第二盖部件（80）的一端设置第二入口（81），第二盖部件（80）的另一端设置第二输入槽（82），所述第二盖部件（80）的内壁上位于第二入口（81）与第二输入槽（82）之间设有第二防移位凸起（84），第二防移位凸起（84）与第二阻挡凹槽（64）配合连接；钢筋放入开闭夹口固定时，通过钢筋力的作用点直线插入开闭夹口底部窄口，再通过钢筋沿力的方向窄口扩张广口变窄，完全夹住钢筋，且钢筋和开闭夹口在同一直线上，开闭夹口挂在罩体上，钢筋螺旋纹被开闭夹口中的凹纹上挂住，再通过弹性体形成开闭夹口的不断加压状态下维持和坚固钢筋和连接器，防止钢筋和连接器的分离。

2.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，所述第一盖部件（70）通过第一外螺纹（12）与支撑体（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，所述第二盖部件（80）通过第二外螺纹（13）与支撑体（10）连接。

4.根据权利要求2所述的钢筋套筒，其特征在于，所述支撑体（10）的第一外螺纹（12）与第一输入槽（72）配合连接。

5.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，所述第一入口（71）处设有第一引导块（75），第一引导块（75）前端设有引导斜面（75a）。

6.根据权利要求3所述的钢筋套筒，其特征在于，所述支撑体（10）的第二外螺纹（13）与第二输入槽（82）配合连接。

7.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，所述第二入口（81）处设有第二引导块（85）。

8.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，钢筋（101）设置在第一加宽紧固件（50）和第二加宽紧固件（50a）内，钢筋（101）上设置的加强突出部（102）卡设在第一卡合槽（53）内。

9.根据权利要求1所述的钢筋套筒，其特征在于，钢筋（101）设置在第三加宽紧固件（60）和第四加宽紧固件（60a）内，钢筋（101）上设置的加强突出部（102）卡设在第二卡合槽（63）内。