CN205654077U - 利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材，包括固定连接于模板四周的边框本体，边框本体的两侧分别形成有供插设插销的操作面及供拼接连接相邻模板的边框本体的拼接面，边框本体上开设有贯穿操作面与拼接面、供插设插销的插孔，拼接面上开设有凹槽，凹槽内设有对应于插孔位置的填充块，填充块包覆于插孔的外侧。本实用新型通过在边框本体的拼接面上的凹槽内设置对应于插孔位置的填充块，并使填充块包覆于插孔的外侧，可以对插孔位置进行加固，有效增强插孔位置的结构强度，可防止模板在混凝土的冲压下，于边框本体的拼接节点处发生翻转，提高混凝土浇筑成品的表面平整度，同时，也可以避免边框本体的拼接节点处的混凝土漏浆。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及一种利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材。
背景技术
建筑模板是建筑施工中使用的重要工具，传统的建筑模板大多由板材及设于板材四周的边框组成，板材作为混凝土浇筑的模板面，边框用于板材之间的拼装连接。因此，边框之间的拼接质量对于混凝土浇筑成品的成型质量尤为关键。
参阅图1所示，现有的建筑模板的边框拼接方式多为：在边框21上开设插孔24，将相互拼接的两边框21上的插孔24对齐，然后利用一销钉22插入两边框21的插孔24内，配合一销片25插入销钉22上的孔，将销钉22楔紧在边框21上，从而将两边框21拼接在一起，实现建筑模板的拼装连接。
进一步的，在两边框21相拼接的一侧上，开设两道槽口23，两边框21上开设的槽口23彼此相对设置，使两边框21在拼接后，槽口23相对的位置形成空腔，一方面减轻了边框的重量，另一方面使两边框之间的拼缝由原来的直缝改为绕缝，由内而外形成多道防止混凝土漏浆的拼缝。
但是，在混凝土浇筑过程中，混凝土会对板材20施加向外的压力，使板材20产生以边框连接节点为支点向外翻转的趋势，从而影响混凝土结构的表面平整度。又由于边框连接节点处形成空腔，使得边框连接节点处的牢固性和稳定性不高，这样就容易造成边框节点处的板材翻转，造成混凝土结构的表面不平整，影响浇筑效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材，能够有效避免边框连接节点处的模板翻转，提高混凝土成品的表面平整度。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材，包括固定连接于模板四周的边框本体，所述边框本体的两侧分别形成有供插设插销的操作面及供拼接连接相邻模板的边框本体的拼接面，所述边框本体上开设有贯穿所述操作面与所述拼接面、供插设所述插销的插孔，所述拼接面上开设有凹槽，所述凹槽内设有对应于所述插孔位置的填充块，所述填充块包覆于所述插孔的外侧。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在边框本体的拼接面上的凹槽内设置对应于插孔位置的填充块，并使填充块包覆于插孔的外侧，可以对插孔位置进行加固，有效增强插孔位置的结构强度，可防止模板在混凝土的冲压下，于边框本体的拼接节点处发生翻转，提高混凝土浇筑成品的表面平整度，同时，也可以避免边框本体的拼接节点处的混凝土漏浆。
所述利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材进一步的改进在于，所述凹槽为U型凹槽，所述U型凹槽贯穿所述边框本体的两端，所述填充块的两端分别抵顶于所述U型凹槽的两侧槽壁上。利用填充块对U型凹槽的两侧槽壁起到支撑加固的作用，增强插孔位置的强度。
所述利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材进一步的改进在于，所述填充块的内侧贴合于所述U型凹槽的底部，所述填充块的外侧与所述拼接面齐平。在边框本体拼接连接时，相互拼接的两边框本体上的填充块也相互抵靠，对两边框本体上的凹槽起到支撑加固的作用，增强插孔位置的强度。
所述利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材进一步的改进在于，所述拼接面上开设有并排的两道或多道所述凹槽，两道或多道所述凹槽内设有对应设置的所述填充块。
所述利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材进一步的改进在于，所述插销为销钉，所述销钉上设有条形孔，所述条形孔内插设有插片，且所述插片抵顶于所述条形孔与所述边框本体之间。
附图说明
图1为目前建筑模板的边框拼接示意图。
图2为本实用新型利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材的结构示意图。
图3为本实用新型利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材的使用状态的局部立体示意图。
图4为本实用新型利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材的使用状态的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图2～4所示，本实用新型利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材主要包括固定连接于模板10四周的边框本体11，边框本体11用于配合插销12进行模板10间的拼接连接。边框本体11的两侧分别形成供插设插销12的操作面111及供拼接连接相邻模板的边框本体的拼接面112。边框本体11上开设有贯穿该操作面111与该拼接面112、供插设插销12的插孔13。边框本体11的拼接面122上开设有凹槽14，在两块模板10进行拼接时，两块模板10的相互拼接的边框本体11的拼接面112相互贴合在一起，两拼接面112上开设的凹槽14对拼形成空腔，可以减轻边框本体11的重量，还可以使两边框本体11之间的拼缝由原来的直缝改为绕缝，由内而外形成多道防止混凝土漏浆的拼缝。凹槽14内设有对应于插孔13位置的多块填充块15，填充块15与插孔13一一对应，且填充块15包覆于插孔13的外侧，从而对插孔14位置进行加固，有效增强插孔13位置的结构强度，可防止模板在混凝土的冲压下，于边框本体11的拼接节点处发生翻转，提高混凝土浇筑成品的表面平整度，同时，也可以避免边框本体11的拼接节点处的混凝土漏浆。
本实施例中的凹槽14为U型凹槽，开设于边框本体11的拼接面112上并向边框本体11的操作面111方向凹陷形成，该U型凹槽贯穿边框本体11的两端；填充块15为矩形块，两端分别抵顶于U型凹槽的两侧槽壁上，插孔13贯穿填充块15，从而使填充块15包覆在插孔13的外侧，对插孔13位置进行加固。填充块15的内侧贴合于U型凹槽的底部，填充块15的外侧与边框本体11的拼接面112齐平，在边框本体11拼接连接时，相互拼接的两边框本体11上的填充块15也相互抵靠，对两边框本体11上的凹槽14起到支撑加固的作用，增强插孔13位置的强度。
进一步的，可以在边框本体11的拼接面112上开设并排的两道或多道凹槽14，两道或多道凹槽14内设有对应设置的填充块15。本实用新型中的插销12为销钉，销钉上设有条形孔，该条形孔位于销钉的插入端上，条形孔内插设有插片16；该插片16在使用时，抵顶于条形孔与边框本体11之间，从而利用销钉与插片的组合，起到固定连接相互拼接的两边框本体11的作用。
本实用新型利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材通过在边框本体的拼接面上的凹槽内设置对应于插孔位置的填充块，并使填充块包覆于插孔的外侧，可以对插孔位置进行加固，有效增强插孔位置的结构强度，可防止模板在混凝土的冲压下，于边框本体的拼接节点处发生翻转，提高混凝土浇筑成品的表面平整度，同时，也可以避免边框本体的拼接节点处的混凝土漏浆。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材，包括固定连接于模板四周的边框本体，所述边框本体的两侧分别形成有供插设插销的操作面及供拼接连接相邻模板的边框本体的拼接面，所述边框本体上开设有贯穿所述操作面与所述拼接面、供插设所述插销的插孔，其特征在于：所述拼接面上开设有凹槽，所述凹槽内设有对应于所述插孔位置的填充块，所述填充块包覆于所述插孔的外侧。
2.如权利要求1所述的利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材，其特征在于：所述凹槽为U型凹槽，所述U型凹槽贯穿所述边框本体的两端，所述填充块的两端分别抵顶于所述U型凹槽的两侧槽壁上。
3.如权利要求2所述的利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材，其特征在于：所述填充块的内侧贴合于所述U型凹槽的底部，所述填充块的外侧与所述拼接面齐平。
4.如权利要求2所述的利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材，其特征在于：所述拼接面上开设有并排的两道或多道所述凹槽，两道或多道所述凹槽内设有对应设置的所述填充块。
5.如权利要求1所述的利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材，其特征在于：所述插销为销钉，所述销钉上设有条形孔，所述条形孔内插设有插片，且所述插片抵顶于所述条形孔与所述边框本体之间。
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| CN201620459036.0U CN205654077U (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 利用截面特征防止连接节点翻转的边框型材 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2019233193A1 (zh) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Cao Haiping | 一种一体成型铝合金建筑模板 |
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2016
- 2016-05-19 CN CN201620459036.0U patent/CN205654077U/zh not_active Expired - Fee Related
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