CN205973814U - 一种卧式方形高温石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式方形高温石墨化炉，包括炉体、炉盖、和真空泵，所述真空泵通过真空管道与炉体连接，所述炉体下设有与之固定连接的底座。所述炉盖通过开盖装置与炉体连接，所述炉体内设有与炉体固定连接的内支撑平台，内支撑平台上设有方形感应线圈，方形感应线圈的两端延伸至炉体外，方形感应线圈的内部设有方形石墨坩埚和石墨支撑杯，方形石墨坩埚支撑在石墨支撑杯上。本实用新型用于材料石墨化，热温度均匀、加热温度超高、且连续可调。

Description

一种卧式方形高温石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及一种高温石墨化炉。

背景技术

碳材料具有高比强度、高比模量、耐热、耐化学腐蚀、耐摩擦、导电、导热等优异性能。作为锂离子蓄电池的负极材料，石墨具有导电性好，结晶度高，有良好的层状结构，更适合锂离子的嵌人、脱出，并且来源广泛、价格低廉的有点，因而成为众多研究者关注和开发的热点。

但是现有的高温石墨化炉普遍存在以下几个问题：

1、温度不均匀，产品的一致性不高；

2、达不到理想温度，不利于产品的烧结。

3、安装、调试、操作复杂，故障率高等。

4、保温层使用过程中下沉，保温性能下降，成本增加。

这些问题对碳材料的进一步发展造成了阻碍。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种更为便捷、易控、高效的卧式方形高温石墨化炉。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式方形高温石墨化炉，包括炉体、炉盖、和真空泵，所述真空泵通过真空管道与炉体连接，所述炉体下设有与之固定连接的底座。所述炉盖通过开盖装置与炉体连接，所述炉体内设有与炉体固定连接的内支撑平台，内支撑平台上设有方形感应线圈，方形感应线圈的两端延伸至炉体外，方形感应线圈的内部设有方形石墨坩埚和石墨支撑杯，方形石墨 坩埚支撑在石墨支撑杯上。在方形感应线圈与石墨坩埚之间设有绝缘刚玉层，方形感应线圈为铜线，在方形感应线圈上喷有高温绝缘漆，然后包一层绝缘膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉盖为两个，在任意一端的炉盖上设有测温装置，所述测温装置包括热电偶和红外测温探头，用来实时监测炉内温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体顶部设有防爆阀，提高了设备安全性能，防止事故发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的一侧设有真空指示表，用来测量内部的真空状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的两端还设有炉门，炉门上设有石墨排气管，炉门通过C型扣件与炉体连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述两端炉盖上，分别设有气缸毡门，所述气缸毡门包括气缸和门杆，门杆的一端与气缸活塞杆固定连接，另一端与炉门固定连接。气缸毡门的设置能有效减少降温时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空管道上，自真空泵端开始，依次设有电磁真空带差压阀、波纹管和真空阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述开盖装置包括7字杆和支耳，7字杆的一端与支耳铰接，另一端与炉盖铰接。

本实用新型的有益效果是：加热温度均匀，有利于产品石墨化；加热温度超高，且连续可调，带40段控温曲线，可完成复杂温控要求；安装调试简单、降低工人的劳动强度，易损件寿命大大增强；毡门气动控制装置，大大减少了降温时间；配备防爆阀，大大提到设备安全性能，防止事故发生；通过设置支撑杯能有效防止石墨坩埚下沉；采用石墨排气管，利于把产品杂质排出炉内，提供产品 纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的炉盖打开状态时的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3，本实用新型提供了一种卧式方形高温石墨化炉，本实施例包括炉体2、炉盖5、和真空泵1，炉体2是圆柱形，两端各设一个球面形状的炉盖5。所述真空泵1通过真空管道13与炉体2连接，在真空管道13上，自真空泵端开始，依次设有电磁真空带差压阀11、波纹管12和真空阀门14。波纹管12能 起到缓冲真空泵1振动的作用，消除振动，不把真空泵1的振动传给炉体2。真空泵1的作用是将炉体2内抽真空。

所述炉盖5为两个，在任意一端的炉盖5上设有测温装置，测温装置包括热电偶58和红外测温探头53，用来实时监测炉内2温度，其中外测温探头53的测温范围为1000度至3000度，热电偶58的测温范围为0度至1000度。炉体2顶部设有防爆阀27，提高了设备安全性能，防止事故发生。炉体2的一侧设有真空指示表25，用来测量内部的真空状态。在炉体2的两端还分别设有炉门56，炉门56上设有石墨排气管57，炉门56通过C型扣件6与炉体2连接。

所述炉体2下设有与之固定连接的底座3。所述炉盖5通过开盖装置与炉体2连接，开盖装置包括7字杆54和支耳55，7字杆54的一端与支耳55铰接，另一端与炉盖5铰接。炉盖5可以沿7字杆54旋转，7字杆54可以沿支耳55旋转，当需要开启炉盖5时，只需要松开C型扣件6炉盖5沿开盖装置打开。所述炉体2内设有两个与炉体2固定连接的内支撑平台23，内支撑平台23上有绝缘装置，防止内部电流通过内支撑平台23到炉体2上。内支撑平台23上设有方形感应线圈21，方形感应线圈21为铜线，在方形感应线圈21上喷有高温绝缘漆，然后包一层绝缘膜，方形感应线圈21的两端延伸至炉体2外。在方形感应线圈与石墨坩埚之间设有绝缘刚玉层，方便在外面接线。方形感应线圈21的内部设有方形石墨坩埚26和石墨支撑杯24，方形石墨坩埚26支撑在石墨支撑杯24上。方形感应线圈21的上部设有两根支撑条22，其作用是进一步固定方形感应线圈21，支撑条也设有绝缘装置，防止炉体2导电。

所述两端炉盖5上，分别设有气缸毡门51，所述气缸毡门51包括气缸和门杆52，门杆52的一端与气缸活塞杆固定连接，另一端与炉门56固定连接。气缸毡门的设置能有效减少降温时间。

本实用新型的有益效果是：加热温度均匀，有利于产品石墨化；加热温度超高，且连续可调，带40段控温曲线，可完成复杂温控要求；安装调试简单、降低工人的劳动强度，易损件寿命大大增强；毡门气动控制装置，大大减少了降温时间；配备防爆阀，大大提到设备安全性能，防止事故发生；通过设置支撑杯能有效防止石墨坩埚下沉；采用石墨排气管，利于把产品杂质排出炉内，提供产品纯度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式方形高温石墨化炉，包括炉体、炉盖、和真空泵，所述真空泵通过真空管道与炉体连接，所述炉体下设有与之固定连接的底座，其特征在于：所述炉盖通过开盖装置与炉体连接，所述炉体内设有与炉体固定连接的内支撑平台，内支撑平台上设有方形感应线圈，方形感应线圈的两端延伸至炉体外，方形感应线圈的内部设有方形石墨坩埚和石墨支撑杯，方形石墨坩埚支撑在石墨支撑杯上，所述方形感应线圈与石墨坩埚之间设有绝缘刚玉层。

2.根据权利要求1所述的卧式方形高温石墨化炉，其特征在于：所述炉盖为两个，在任意一端的炉盖上设有测温装置，所述测温装置包括热电偶和红外测温探头；其中外测温探头53的测温范围为1000度至3000度，热电偶58的测温范围为0度至1000度。

3.根据权利要求1所述的卧式方形高温石墨化炉，其特征在于：所述炉体顶部设有防爆阀。

4.根据权利要求1所述的卧式方形高温石墨化炉，其特征在于：所述炉体的一侧设有真空指示表。

5.根据权利要求1所述的卧式方形高温石墨化炉，其特征在于：所述炉体的两端还分别设有炉门，炉门上设有石墨排气管，炉门通过C型扣件与炉体连接。

6.根据权利要求5所述的卧式方形高温石墨化炉，其特征在于：所述两端炉盖上，分别设有气缸毡门，所述气缸毡门包括气缸和门杆，门杆的一端与气缸活塞杆固定连接，另一端与炉门固定连接。

7.根据权利要求1所述的卧式方形高温石墨化炉，其特征在于：所述真空管道上，自真空泵端开始，依次设有电磁真空带差压阀、波纹管和真空阀门。

8.根据权利要求1所述的卧式方形高温石墨化炉，其特征在于：所述开盖装 置包括7字杆和支耳，7字杆的一端与支耳铰接，另一端与炉盖铰接。