CN208140470U - 一种电站锅炉小冲杆试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开的一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座、夹头、冲杆和加热部件，夹头设置在基座上，夹头和基座设置有安装试件的安装槽，冲杆夹持在夹头中，夹头和基座与安装槽周边对应的位置处设置有绝热槽，绝热槽内填充有第一绝热填充层，加热部件设置在绝热槽靠近安装槽的壁面，绝热槽远离安装槽的壁面上设置有第一隔热涂层；基座及夹头的外表面涂有第二隔热涂层。由此可见，本实用新型中电站锅炉小冲杆试验装置，只针对试件进行加热并通过设置第一绝热填充层、第一隔热涂层和第二隔热涂层提高设备的保温效果，因此，可减小整个设备的体积，无需安装调试，缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及小冲杆试验技术领域，更具体地说，涉及一种电站锅炉小冲杆试验装置。
背景技术
电站锅炉是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的大型锅炉，是火力发电厂的主要热力设备之一，其最重要的指标之一就是长时间的安全稳定运行。电站锅炉中大部分部件在高温、高压等环境下长期服役，金属材料会发生不同程度的劣化，严重的会引发安全事故。为保证各承压部件能按要求长时稳定运行，在服役期间需对各部件进行定期检验。常规的无损检测可以在不损伤设备或部件结构完整性的前提下检测到内在或者表面的缺陷，而无法得到材料的力学性能，比如抗拉强度、屈服强度、断裂韧性等指标。对常规拉伸试验、冲击试验、断裂韧性试验等可以获得材料的力学性能但是都需要大量的试验材料且属于破坏性取样试验。基于以上的不足，小冲杆试验(即SP方法)由于其微损取样的优点而被广泛研究。
目前，SP试验装置加热、保温使用的是加热炉，将试验装置的冲杆、夹头、试件等整体包裹在加热炉里面，需要进行调整、调试后方可进行试验。由于采用整体加热，在调试安装过程中很不方便且耗时很长；另外，整体加热与加热时间较长，升降温速度慢且制造成本高，占用空间大；整体加热对冲杆质量要求高，如果进行超过700℃的SP试验，冲杆材料会发生老化变形，试验结果不能达到预期要求。
因此，如何缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间，为此，本实用新型提供了一种电站锅炉小冲杆试验装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座、夹头、冲杆和加热部件，所述夹头设置在所述基座上，所述夹头和所述基座设置有安装试件的安装槽，所述冲杆夹持在所述夹头中，所述夹头和所述基座与所述安装槽周边对应的位置处设置有绝热槽，所述绝热槽内填充有第一绝热填充层，所述加热部件设置在所述绝热槽靠近所述安装槽的壁面，所述绝热槽远离所述安装槽的壁面上设置有第一隔热涂层；所述基座及所述夹头的外表面涂有第二隔热涂层。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述冲杆位于所述夹头之上的部位包裹有绝热保温层。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述冲杆位于所述绝热保温层以上的部位涂有第三隔热涂层。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述基座和所述夹头上的导线孔内填充有第二绝热填充层。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述导线孔的孔壁上涂有第四隔热涂层。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述第一绝热填充层、所述绝热保温层和所述第二绝热填充层为气凝胶复合型纳米绝热填充层或纳米超绝热填充层。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述第一隔热涂层、所述第二隔热涂层、所述第三隔热涂层和所述第四隔热涂层为纳米透明隔热涂料层。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述绝热槽内设置有钢龙骨，所述钢龙骨错开对称布置。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述钢龙骨与所述基座和夹头永久连接。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述加热部件设置有热电偶。
优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述压实的方式为辊轮滚动压实或震动夯实。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的电站锅炉小冲杆试验装置，所述夹头和所述基座与所述安装槽周边对应的位置处设置有绝热槽，所述绝热槽内填充有第一绝热填充层，所述加热部件设置在所述绝热槽靠近所述安装槽的壁面，所述绝热槽远离所述安装槽的壁面上设置有第一隔热涂层；所述基座及所述夹头的外表面涂有第二隔热涂层。由此可见，本实用新型中电站锅炉小冲杆试验装置，只针对试件进行加热并通过设置第一绝热填充层、第一隔热涂层和第二隔热涂层提高设备的保温效果，因此，可减小整个设备的体积，基本无需安装调试，缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种电站锅炉小冲杆试验装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种电站锅炉小冲杆试验装置的绝热槽的结构示意图。
图示中，1为基座、2为夹头、3为冲杆、4为加热部件、5为绝热槽、6为安装槽、7为试件、8为导线孔、9为热电偶、10为钢龙骨、101为第一绝热填充层、102为第二绝热填充层、103为绝热保温层。
具体实施方式
为此，本实用新型的核心在于提供一种电站锅炉小冲杆试验装置，以缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图1，该电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座1、夹头2、冲杆3和加热部件4，夹头2设置在基座1上，夹头2和基座1设置有安装试件7的安装槽6，冲杆3夹持在夹头2中，夹头2和基座1与安装槽6周边对应的位置处设置有绝热槽5，绝热槽5内填充有第一绝热填充层101，加热部件4设置在绝热槽5靠近安装槽6的壁面，绝热槽5远离安装槽6的壁面上设置有第一隔热涂层；基座1及夹头2的外表面涂有第二隔热涂层。
由此可见，本实用新型中电站锅炉小冲杆试验装置，只针对试件7进行加热并通过设置第一绝热填充层101、第一隔热涂层和第二隔热涂层提高设备的保温效果，因此，可减小整个设备的体积，基本无需安装调试，缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。
为了优化上述方案，冲杆3位于夹头2之上的部位包裹有绝热保温层103。当热量从夹头2与冲杆3的缝隙流失时，在绝热保温层103的作用下，能够减少热量散失。
进一步的，冲杆3位于绝热保温层103以上的部位涂有第三隔热涂层。在第三隔热涂层的作用下，能够进一步阻隔热量的流失。
另外，由于加热部件4需要连接导线，因此，基座1和夹头2上设置有用于安装导线的导向孔，为了减少热量从导线孔8中散失，基座1和夹头2上的导线孔8内填充有第二绝热填充层102。进一步的，导线孔8的孔壁上涂有第四隔热涂层。
第一绝热填充层101、绝热保温层103和第二绝热填充层102为气凝胶复合型纳米绝热填充层或纳米超绝热填充层。
气凝胶复合型纳米绝热填充层是由气凝胶复合性纳米绝热材料填充而成，主要性能包括：耐高温，长期使用温度高达1000℃；导热系数，小于常规绝热材料2-6倍；耐用程度，可做绝热体永久层，5-10年以上；经济节能，低于国外同类产品50％，比常规材料节能10-30％；材料在热面温度200℃及800 ℃时的热导率分别低至0.025w/m.k和0.038w/m.k。
纳米超绝热填充层是由纳米超级绝热材料填充而成，主要性能包括：材料内几乎所有的孔隙都应在100nm以下；材料内大部分(80％以上)的气孔尺寸都应<50nm；材料应具有很低的体积密度；材料还应具有较好的耐高温性能；导热系数极低，微纳超级隔热材料的导热系数在0.00011W/m.k。
而第一隔热涂层、第二隔热涂层、第三隔热涂层和第四隔热涂层为由隔热涂料涂覆而成，优选地采用纳米透明隔热涂料层，该纳米透明隔热涂料层由纳米透明隔热涂料涂覆而成。该纳米透明隔热涂料采用先进的生产工艺将纳米氧化钨、TiO2做成适合在金属等表面涂覆的纳米涂层材料。透明性的纳米氧化钨，起到吸收近红外线和阻隔紫外线功能；纳米氧化钨化学性能稳定，对热量、湿度等外部环境引起的物理性变化小，所以能保持永久性的半导体材料，该涂层材料与基材有极好的相容性，铺展、流平性能好，附着力强，持久不脱落；纳米透明隔热涂料安全环保，所有成分均为纳米无机物，是一种新型的环保涂料。
请参阅图2，为保证装置的稳定和强度，在绝热槽5内设置钢龙骨10，钢龙骨10非是贯穿性的，尺寸小于绝热槽5长度，错开对称布置，以有效减少热量损失。钢龙骨10与基座1和夹头2采用永久连接，采用焊接方式或模具一体成型均可。
加热部件4设置有热电偶9，采用热电偶9能够使得试件7温度在要求温度±5℃范围内，以消除温度偏差对试验结果的影响。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座(1)、夹头(2)、冲杆(3)和加热部件(4)，所述夹头(2)设置在所述基座(1)上，所述夹头(2)和所述基座(1)设置有安装试件(7)的安装槽(6)，所述冲杆(3)夹持在所述夹头(2)中，其特征在于，所述夹头(2)和所述基座(1)与所述安装槽(6)周边对应的位置处设置有绝热槽(5)，所述绝热槽(5)内填充有第一绝热填充层(101)，所述加热部件(4)设置在所述绝热槽(5)靠近所述安装槽(6)的壁面，所述绝热槽(5)远离所述安装槽(6)的壁面上设置有第一隔热涂层；所述基座(1)及所述夹头(2)的外表面涂有第二隔热涂层。
2.如权利要求1所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述冲杆(3)位于所述夹头(2)之上的部位包裹有绝热保温层(103)。
3.如权利要求2所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述冲杆(3)位于所述绝热保温层(103)以上的部位涂有第三隔热涂层。
4.如权利要求3所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述基座(1)和所述夹头(2)上的导线孔(8)内填充有第二绝热填充层(102)。
5.如权利要求4所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述导线孔(8)的孔壁上涂有第四隔热涂层。
6.如权利要求5所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述第一绝热填充层(101)、所述绝热保温层(103)和所述第二绝热填充层(102)为气凝胶复合型纳米绝热填充层或纳米超绝热填充层。
7.如权利要求6所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述第一隔热涂层、所述第二隔热涂层、所述第三隔热涂层和所述第四隔热涂层为纳米透明隔热涂料层。
8.如权利要求1至7中任一项所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述绝热槽(5)内设置有钢龙骨(10)，所述钢龙骨(10)错开对称布置。
9.如权利要求8所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述钢龙骨(10)与所述基座(1)和夹头(2)永久连接。
10.如权利要求1所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述加热部件(4)设置有热电偶(9)。
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| CN201820356537.5U CN208140470U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种电站锅炉小冲杆试验装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108225903A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-06-29 | 国电锅炉压力容器检验中心 | 一种电站锅炉小冲杆试验装置 |
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2018
- 2018-03-15 CN CN201820356537.5U patent/CN208140470U/zh active Active
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