CN205973020U - 卷盘自动供料装置 - Google Patents

Abstract

一种卷盘自动供料装置包括机台、置料板、导料滑板、托料组合及夹料组合，置料板倾斜结合在机台上，置料板上设有贯穿的一入料孔，入料孔的孔缘上平均间隔设有垂直设置的多数限料杆可供容纳多数卷盘层叠于其中，导料滑板结合于机台上并与置料板呈平行，供承接由该入料孔落下的卷盘，置料板的下端边延伸到机台的一侧边可供将卷盘导入机台一侧的卷带装置中，托料组合设于导料滑板上，可承接由该入料孔落下的卷盘，并使该卷盘下降脱离限料杆的阻挡而顺着导料滑板下滑，夹料组合设于置料板上，可释放层叠的卷盘朝入料孔向下落至托料组合中及可夹住层叠卷盘之中由下往上数第2个卷盘。

Description

卷盘自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种设于自动分卷机上的卷盘自动供料装置，尤指一种可自动、顺畅及快速地将叠置于预定位置的多数卷盘依序一一输送到一卷带装置处，以便于进行被动组件包装带卷收作业的卷盘自动供料装置。

背景技术

一般被动组件经过如中国台湾专利公告第I401443、M467617及M493745号等专利中的被动组件自动包装机检测完成及封装入一长条状的被动组件包装带之中以方便保存后，为了方便收放及使用会再将该长条状的被动组件包装带送到一自动分卷机进行分卷包装作业，以将其卷绕于一卷盘的盘沟之中。

请参阅图1、2所示，系显示一种已知自动分卷机的卷盘自动供料装置，其中指出其包括一机台1上水平设有一置料板10，该置料板10上设有贯通的一入料孔11，于该入料孔11的孔缘上设有多数限料杆12，于该限料杆12之中围成一空间可供多数卷盘A层叠于其中，并使其可顺着该多数限料杆12导入该入料孔11 中。该置料板10 的下方设有一摆动板13，该摆动板13弯折呈倒L形使其具有呈垂直状的一承接片14 及一驱动片15，且该驱动片15的下端枢设在该机台1上，以使该摆动板13可被一气压缸16驱动而在一承接位置及一输送位置之间摆动。该置料板10底面于入料孔11的两相对侧边上又分别枢设有可被另一气压缸(图中未示)驱动而相对夹合及张开的两夹片17。

当其自动供料时，利用该气压缸16驱动该摆动板13摆动至承接位置，使该承接片14 水平位于入料孔11 的正下方，此时另一气压缸使该两夹片17 张开，以使层叠的多数卷盘A顺着该多数限料杆12向下落于该承接片14后，再使该两夹片17 夹合而嵌入承接片14上方第2个卷盘A的盘沟A1之中。之后，利用该气压缸16 驱动该摆动板13摆动至输送位置，使该承接片14的前端抵于机台1上而呈约40 度的夹角，如此承接片14 上的卷盘A便会顺着该承接片14的倾斜角度向下滑落到该机台1一侧的卷带装置(图中未示)处，以便该卷带装置将长条状的被动组件包装带自动卷绕于该卷盘的盘沟之中，而达到自动分卷包装作业。

然而，该已知的卷盘自动供料装置的摆动板13每一次摆动到输送位置将卷盘A送出后，需再次摆回承接位置方可再次承接另一卷盘A进行输送，因其摆动行程大，所以会大幅降低供料效率。尤其是，该气压缸16 的一端驱设在该驱动片15靠近下端处，所以其在将该摆动板13 由该输送位置拉回到承接位置时需花费较大的力量方可将其拉回，因此较浪费能源。特别是，该摆动板13被大力拉回时所产生的惯性力会使其继续向后摆动一角度(如图2所示)，而使该承接片14 易因此摆动板13的摆动幅度过大而撞击到上方的卷盘A进而造成损坏，甚至会使该承接片14卡设在该夹片17或该限位杆12的下端，而无法继续下摆因而造成故障，而因此时常需操作人员浪费时间去将其拨开，以排除故障，而如此亦会大幅影响供料效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对一般已知的卷盘自动供料装置存在着耗能、易撞击损坏卷盘、摆动板易卡住及供料效率低落等诸多问题，提供一种可自动、顺畅及快速地将叠置于预定位置的多数卷盘依序一一输送到一卷带装置处，以便于进行被动组件包装带卷收作业的卷盘自动供料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种卷盘自动供料装置，包括一机台、一置料板、一导料滑板、一托料组合及一夹料组合。其中，该置料板倾斜结合在该机台上，该置料板上设有贯穿上、下的一入料孔，该入料孔的孔缘上平均间隔设有垂直设置的多数限料杆，以使其间围成一空间可供容纳复数卷盘层迭于其中，并可供将该些卷盘导入该入料孔之中。该导料滑板结合于该机台上并与该置料板呈平行，可供承接由该入料孔落下的卷盘，该置料板的下端边延伸到该机台的一侧边可供将卷盘导入该机台一侧的卷带装置中。该托料组合设于该导料滑板上，可供承接由该入料孔落下的卷盘，并使该卷盘下降脱离该限料杆的阻挡而顺着该导料滑板下滑。该夹料组合设于该置料板上，可释放该层叠的卷盘朝入料孔向下落至托料组合中及可在托料组合托住层叠卷盘时夹住层叠卷盘之中由下往上数第2个卷盘。

所述托料组合包含一升降气压缸及一托盘，该升降气压缸结合在该导料滑板的底面且具有一伸缩轴可伸缩地穿伸到导料滑板的顶面上方，该托盘位于该导料滑板上方且结合在该伸缩轴上，以被该升降气压缸驱动而于该入料孔的正下方升降至一托料位置及一输送位置；

所述夹料组合包含两夹片及一伸缩气压缸，该两夹片分别可摆动地枢设在该置料板底面的入料孔的相对侧边处，该伸缩气压缸的两端分别枢设于该两夹片的一端，藉由伸缩驱动该两夹片夹合以分别嵌入该卷盘的盘沟之中或是张开以分别脱离该卷盘的周边；当该两夹片张开而使多数卷盘下落至位于托料位置的托盘上时，该两夹片正好对正托盘上方第2个卷盘的盘沟，而使两夹片夹合时嵌入该盘沟，当该托盘位于输送位置时，该托盘上方的第1个卷盘会随之下移而脱离该限料杆的阻挡，进而顺着该导料滑板下滑。

所述置料板与机台的水平面呈40度夹角。

所述限料杆的数量为3 个，其中一者位于上侧，其中两者位于下侧。

所述三限料杆下端凸伸出所述置料板底面的高度是可调整的。

所述设于上侧的一限料杆调整至使下端与所述置料板底面齐平或缩入的状态，设于下侧的两限料杆调整至当该托盘于该输送位置时，该下侧的两限料杆的下端与该托盘顶面的距离略大于该卷盘的厚度。

所述导料滑板利用一支撑杆支撑设置于该机台上。

所述导料滑板的两侧边向上弯折有呈直立状的折片。

本实用新型所提供的卷盘自动供料装置，系在夹料组合释放成叠卷盘下落到该托料组合上并再次夹住由下上数第2个卷盘后，便可利用该托料组合使其托住的卷盘(由下往上数第1个卷盘)下降到脱离该限料杆的阻挡位置，而使其能顺着该导料滑板下滑至该机台一侧的卷带装置中，而且该托料组合承接托盘及使其下降的行程非常的短且快速，因此可大幅提升供料效率及较节能。尤其是，不会有如已知因摆动板摆动幅度过大而撞击卷盘进而造成损坏或是易发生卡设故障的情形，故而可使供料动作较为顺畅，并可大幅降低故障率的发生，而可节省故障排除的时间进而能大幅提升供料效率。

附图说明

图1系已知卷盘自动供料装置的平面示意图。

图2系已知卷盘自动供料装置的动作示意图。

图3系本实用新型立体示意图。

图4系本实用新型前侧视图。

图5系图4的A-A剖面示意图。

图6系图5的B方向的辅助视图。

图7系本实用新型的多数卷盘层叠于多数限料杆间的动作示意图。

图8系本实用新型的托盘上升至托料位置的剖面动作示意图。

图9系本实用新型的两夹片张开的动作示意图。

图10系本实用新型的两夹片张开及卷盘下降的剖面动作示意图。

图11系本实用新型两夹片夹合的动作示意图。

图12系本实用新型两夹片夹合的剖面动作示意图。

图13系本实用新型的托盘下降至输送位置的剖面动作示意图。

标号说明：

A 卷盘；

A1 盘沟；

1 机台；

10 置料板；

11 入料孔；

12 限料杆；

13 摆动板；

14 承接片；

15 驱动片；

16 气压缸；

17 夹片；

20 机台；

30 置料板；

31 入料孔；

32 限料杆；

40 导料滑板；

41 支撑杆；

42 折片；

50 托料组合；

51 升降气压缸；

52 托盘；

53 伸缩轴；

60 夹料组合；

61 夹片；

62 伸缩气压缸。

具体实施方式

请参阅图3~图6，系显示本实用新型所述的卷盘自动供料装置，包括一机台20、一置料板30、一导料滑板40、一托料组合50及一夹料组合60，其中：

该置料板30呈约40度倾斜角地结合在该机台20上，该置料板30上设有贯穿上、下的一入料孔31。该入料孔31 的孔缘上平均间隔设有垂直设置的三限料杆32且使该三限料杆32 的其中一者位于上侧，其中两者位于下侧，并使其间围成一空间可供容纳多数卷盘A层叠于其中，而可供将这些卷盘A导入该入料孔31之中（如图7所示)，而且这些限料杆32可供调整下端凸伸出该置料板30底面的高度。

该导料滑板40利用一支撑杆41支撑设置于该机台20上，使其与该置料板30 呈平行状态而可供承接由该入料孔31落下的卷盘A。该置料板30的下端边延伸到该机台20 的一侧边可供将卷盘A导入该机台20 一侧的卷带装置(图中未示)中，该导料滑板40 的两侧边向上弯折有呈直立状的折片42，以限制该卷盘A仅能于其间向下滑移。

该托料组合50包含一升降气压缸51 及一托盘52。该升降气压缸51结合在该导料滑板40的底面，且具有一伸缩轴53可伸缩地穿伸到导料滑板40上方。该托盘52位于该导料滑板40上方且结合在该伸缩轴53上，可被该升降气压缸51驱动而于该入料孔31的正下方升降至一托料位置及一输送位置。

该夹料组合60包含两夹片61及一伸缩气压缸62。该两夹片61分别可摆动地枢设在该置料板30底面的入料孔31 的上、下侧边处，该伸缩气压缸62两端分别枢设于该两夹片61的一端，可藉由伸缩驱动该两夹片61夹合以分别嵌入该卷盘A的盘沟A1之中或是张开以分别脱离该卷盘A的周边（如图10、12所示)。

在本实用新型中，该置料板30与该导料滑板40之间的距离配置成，该托盘52位于托料位置时该托盘52上方第2个卷盘A的盘沟A1恰可被两夹片61嵌入（如图12所示)。而设于上侧的一限料杆32调整至使下端与置料板30底面齐平或缩入的状态，以避免与上侧的夹片61产生干涉，设于下侧的两限料杆32 调整至当该托盘52于该输送位置时，该下侧的两限料杆32的下端与该托盘52顶面的距离略大于该卷盘A的厚度，以使该托盘52位于输送位置时其上方的第1个卷盘A不会受到下侧的两限料杆32阻挡，而可顺着该导料滑板40向下滑落(如图13所示)。

本实用新型所述的卷盘自动供料装置的供料动作依序如下：

请参阅图7所示，当该伸缩气压缸62驱动该两夹片61呈夹合状态时，操作者可将多数卷盘A置放于该三限料杆32之间的空间中，使该多数卷盘A会因两夹片61的阻挡而层叠在该三限料杆32之间，以完成备料动作。

请参阅图8所示，当备料完成后，该升降气压缸51驱动该托盘52 上升至该托料位置。

请参阅图9、10所示，当该托盘52上升至该托料位置后，利用该伸缩气压缸62驱动该两夹片61呈张开状态，使该层叠的多数卷盘A因下方未再受阻挡而下降，直至使最下方的卷盘A被该托盘52所托住。

请参阅图11、12所示，当该托盘52托住这些卷盘A后，再藉由该伸缩气压缸62驱动该两夹片61呈夹合状态，使该两夹片61嵌入该托盘52上方的第2个卷盘A的盘沟A1之中。

请参阅图13所示，当该两夹片61嵌入该托盘52上方的第2 个卷盘A的盘沟A1 之中后，再利用该升降气压缸51驱动该托盘52下降至该输送位置，使该托盘52 上方第1个卷盘A(即最下方的卷盘A)不受到下侧的该两限料杆32的阻挡，而顺着该导料滑板40向下滑落至该机台20一侧的卷带装置(图中未示)中，以便该卷带装置将长条状的被动组件包装带自动卷绕于该卷盘A的盘沟A1之中，而完成自动分卷包装作业。

当该卷带装置于该卷盘A上卷满被动组件包装带并送出后，本实用新型的卷盘自动供料装置便重复进行图8 ~图13的动作，如此便可达到将层叠的卷盘A依序一一自动输送到该卷带装置的目的。

本实用新型所提供的卷盘自动供料装置，系在卷盘A下移到托盘52 上后，只要利用升降气压缸51 控制该托盘52 下降到该输送位置即可使其上的卷盘A自然顺着该导料滑板40向下滑落至该机台20一侧的卷带装置中，而且该托盘52下降的行程短且快速，因此可大幅提升供料效率且较节能。尤其是，不会有如已知因摆动板摆动幅度过大而撞击卷盘进而造成损坏或是易发生卡设故障的情形，故而可使供料动作较为顺畅，并可大幅降低故障率的发生，而可节省故障排除的时间进而能大幅提升供料效率。

Claims (8)

1.一种卷盘自动供料装置，包括一机台，其特征在于：

一置料板，倾斜地结合在该机台上，于该置料板上设有贯穿上、下的一入料孔，于该入料孔的孔缘上平均间隔设有垂直设置的多数限料杆，以使其间围成一空间供容纳多数卷盘层叠于其中，并可供将这些卷盘导入该入料孔之中；

一导料滑板，结合于该机台上并使其与该置料板呈平行状态而供承接由该入料孔落下的卷盘，该置料板的下端边延伸到该机台的一侧边供将卷盘导入该机台一侧的卷带装置中；

一托料组合，设于该导料滑板上，供承接由该入料孔落下的卷盘，并使该卷盘下降脱离该限料杆的阻挡而顺着该导料滑板下滑；

以及一夹料组合，设于该置料板上，以释放该层叠的卷盘朝入料孔向下落至托料组合中，及在托料组合托住该层叠卷盘时夹住由下上数第2个卷盘。

2.如权利要求1所述的卷盘自动供料装置，其特征在于：

该托料组合包含一升降气压缸及一托盘，该升降气压缸结合在该导料滑板的底面且具有一伸缩轴可伸缩地穿伸到导料滑板的顶面上方，该托盘位于该导料滑板上方且结合在该伸缩轴上，以被该升降气压缸驱动而于该入料孔的正下方升降至一托料位置及一输送位置；

该夹料组合包含两夹片及一伸缩气压缸，该两夹片分别可摆动地枢设在该置料板底面的入料孔的相对侧边处，该伸缩气压缸的两端分别枢设于该两夹片的一端，藉由伸缩驱动该两夹片夹合以分别嵌入该卷盘的盘沟之中或是张开以分别脱离该卷盘的周边；当该两夹片张开而使多数卷盘下落至位于托料位置的托盘上时，该两夹片正好对正托盘上方第2个卷盘的盘沟，而使两夹片夹合时嵌入该盘沟，当该托盘位于输送位置时，该托盘上方的第1个卷盘会随之下移而脱离该限料杆的阻挡，进而顺着该导料滑板下滑。

3.如权利要求2所述的卷盘自动供料装置，其特征在于：所述置料板与机台的水平面呈40度夹角。

4.如权利要求2所述的卷盘自动供料装置，其特征在于：所述限料杆的数量为3 个，其中一者位于上侧，其中两者位于下侧。

5.如权利要求4所述的卷盘自动供料装置，其特征在于：所述三限料杆下端凸伸出所述置料板底面的高度是可调整的。

6.如权利要求5所述的卷盘自动供料装置，其特征在于：所述设于上侧的一限料杆调整至使下端与所述置料板底面齐平或缩入的状态，设于下侧的两限料杆调整至当该托盘于该输送位置时，该下侧的两限料杆的下端与该托盘顶面的距离略大于该卷盘的厚度。

7.如权利要求6所述的卷盘自动供料装置，其特征在于：所述导料滑板利用一支撑杆支撑设置于该机台上。

8.如权利要求6所述的卷盘自动供料装置，其特征在于：所述导料滑板的两侧边向上弯折有呈直立状的折片。