CN205972864U - 自动识别轴承正反面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了自动识别轴承正反面装置，包括设于平台上的测试装置和翻转装置；所述测试装置包括测头支架，所述测头支架上端还设有上下活动的绝缘支架，所述绝缘支架的底端设有导通轴，所述绝缘支架的顶端设有导线夹紧装置，所述测头支架的下端设有阀体，所述阀体内设有可在其内部活动的连杆，所述连杆与所述导通轴相对应，所述连杆的底端设有测头，所述测头的下方放置有与其对应的轴承；所述翻转装置包括第二气缸和翻转夹具，所述第二气缸的下端齿条带动翻转夹具进行轴承翻转；所述第二气缸上设有连接所述导线夹紧装置的导线。本实用新型自动识别轴承正反面并翻转，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承运输技术领域，尤其涉及一种自动识别轴承正反面装置。
背景技术
在轴承运输排列的过程中，需要对轴承及其零件进行认面，以便后续的加工或检验，耗费在认面排列上的人力较多，目视检测会产生误差，导致漏翻或者错翻；手动翻面的工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种自动识别轴承正反面装置，从而实现自动识别轴承正反面并翻转。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
自动识别轴承正反面装置，包括设于平台上的测试装置和翻转装置；所述测试装置包括固定连接于所述平台上的若干导柱，所述导柱设有可沿其上下移动的测头支架，所述测头支架上端设有控制其移动的第一气缸，所述测头支架上端还设有绝缘支架，所述绝缘支架的底端设有导通轴，所述绝缘支架的顶端设有导线夹紧装置，所述测头支架的下端设有阀体，所述阀体内设有可在其内部活动的连杆，所述连杆与所述导通轴相对应，所述连杆的底端设有测头，所述测头的下方放置有与其对应的轴承；所述翻转装置包括第二气缸和翻转夹具，所述第二气缸的下端设有支杆，所述支杆上设有齿条，所述翻转夹具包括可夹紧所述轴承的上夹板和下夹板，所述翻转夹具固定连接有同心转动的齿轮，所述齿轮与所述齿条相对应配合运动；所述第二气缸上设有连接所述导线夹紧装置的导线。
具体的，所述导通轴通过弹簧与所述绝缘支架连接。
具体的，所述导线夹紧装置为螺栓螺母组合件。
具体的，所述导通轴为倒置锥形。
具体的，所述平台上设有进料道，所述轴承放置于进料道上。
具体的，所述翻转夹具设有旋转轴，所述旋转轴与所述齿轮同轴旋转。
具体的，所述绝缘支架为L型。
与现有技术相比，本实用新型自动识别轴承正反面装置的有益效果主要体现在：实现轴承认面和翻面的自动化，有利于连线设备中连续上料；利用测头可以精确识别轴承的正反面，有效防止了漏翻造成的加工停顿，提高生产效率；翻转夹具与齿轮配合翻转轴承，有效减少人力劳动。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实施例的侧视图；
图3是本实施例的俯视图；
图4是本实施例齿轮的局部放大图；
图中数字表示：
1平台、2测试装置、21导柱、22测头支架、23第一气缸、24绝缘支架、25导通轴、26导线夹紧装置、27弹簧、3翻转装置、31第二气缸、32翻转夹具、33支杆、34齿条、35上夹板、36下夹板、37旋转轴、38齿轮、4进料道、5轴承、6阀体、61连杆、62测头、7导线。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例是自动识别轴承正反面装置，包括设于平台1上的测试装置2、翻转装置3和进料道4，进料道4位于测试装置2和翻转装置3的下方，待识别的轴承5放置于进料道4上。
测试装置2包括固定连接于平台1上的两根导柱21，导柱21设有可沿其上下移动的测头支架22，测头支架22上端设有控制其移动的第一气缸23，第一气缸23一侧设有L型的绝缘支架24。绝缘支架24的一侧边固定连接在测头支架22上，绝缘支架24的另一侧边的底端设有导通轴25，顶端设有导线夹紧装置26，导通轴25通过弹簧27与绝缘支架24连接，导通轴25为倒置锥形受力时可利用弹簧27缓冲。测头支架22的下端设有阀体6，阀体6内设有可在其内部活动的连杆61，连杆61与导通轴25的位置相对应，连杆61的底端设有测头62，测头62的下方放置有与其对应的轴承5。
翻转装置3包括第二气缸31和翻转夹具32，第二气缸31的下端设有支杆33，支杆33上设有齿条34，翻转夹具32包括可夹紧轴承5的上夹板35和下夹板36，翻转夹具32设有旋转轴37，旋转轴37固定连接有同心旋转的齿轮38。齿轮38与齿条34相对应配合运动，使得翻转夹具32可进行180°翻转。
第二气缸31上设有连接导线夹紧装置26的导线7。导线夹紧装置26采用螺栓螺母组合件夹紧的方式。
应用本实施例时，将轴承5或其它冲压类轴承从进料道4进入测头62下方时，第一气缸23动作，使得测头支架22带动测头62下行，因轴承5的正反面内径高度不同，当测头62接触不到轴承5内的保持架平面时，判定是轴承5的正面朝上，无需后续翻面；相反，则测头62接触到轴承5的反面，测头62向上抬起。测头62抬起后，连杆61与导通轴25接触，绝缘支架24上端相接的导线7连通，并向第二气缸31发出信号。此时轴承5转移至翻转夹具32处，上下夹板共同夹紧轴承5，第二气缸31下行，支杆33上的齿条34带动齿轮38运动，翻转夹具32进行旋转，实现翻面的功能，翻面后，轴承5进入检验工位或包装工位进行排列。本实用新型实现认面和翻面的自动化，有利于连线设备中连续上料；利用测头62可以精确识别轴承5的正反面，有效防止了漏翻造成的加工停顿，提高生产效率，减少人力劳动。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.自动识别轴承正反面装置，其特征在于：包括设于平台上的测试装置和翻转装置；所述测试装置包括固定连接于所述平台上的若干导柱，所述导柱设有可沿其上下移动的测头支架，所述测头支架上端设有控制其移动的第一气缸，所述测头支架上端还设有绝缘支架，所述绝缘支架的底端设有导通轴，所述绝缘支架的顶端设有导线夹紧装置，所述测头支架的下端设有阀体，所述阀体内设有可在其内部活动的连杆，所述连杆与所述导通轴相对应，所述连杆的底端设有测头，所述测头的下方放置有与其对应的轴承；所述翻转装置包括第二气缸和翻转夹具，所述第二气缸的下端设有支杆，所述支杆上设有齿条，所述翻转夹具包括可夹紧所述轴承的上夹板和下夹板，所述翻转夹具固定连接有同心转动的齿轮，所述齿轮与所述齿条相对应配合运动；所述第二气缸上设有连接所述导线夹紧装置的导线。
2.根据权利要求1所述的自动识别轴承正反面装置，其特征在于：所述导通轴通过弹簧与所述绝缘支架连接。
3.根据权利要求1所述的自动识别轴承正反面装置，其特征在于：所述导线夹紧装置为螺栓螺母组合件。
4.根据权利要求1所述的自动识别轴承正反面装置，其特征在于：所述导通轴为倒置锥形。
5.根据权利要求1所述的自动识别轴承正反面装置，其特征在于：所述平台上设有进料道，所述轴承放置于进料道上。
6.根据权利要求1所述的自动识别轴承正反面装置，其特征在于：所述翻转夹具设有旋转轴，所述旋转轴与所述齿轮同轴旋转。
7.根据权利要求1所述的自动识别轴承正反面装置，其特征在于：所述绝缘支架为L型。
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Cited By (4)
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| CN107860811A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-03-30 | 中国包装科研测试中心 | 易拉罐盖表面涂层完整性测试装置及测试方法 |
| CN108190443A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-22 | 聊城鲁寰轴承有限公司 | 一种可翻转式轴承加工给料装置 |
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| CN113790217A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-14 | 苏州金诚轴承有限公司 | 一种轴承滚针装配设备 |
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