CN204771103U - 一种自动点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种自动点焊装置，包括滚珠丝杠组件、与所述滚珠丝杠组件中的丝杠螺母固定连接的多点焊钳、焊钳控制器以及与所述焊钳控制器电连的行程控制开关；所述多点焊钳上包括第一控制开关、第二控制开关和行程触碰器；所述第一控制开关、所述行程触碰器和所述焊钳控制器依次电性连接形成控制所述多点焊钳打开的第一控制回路，所述第二控制开关、所述行程触碰器和所述焊钳控制器依次电性连接形成控制所述多点焊钳闭合的第二控制回路。该自动点焊装置提高了焊装车间的自动化程度，可提高生产效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种自动点焊装置。
背景技术
在车辆生产加工过程中，由于白车身下裙边焊点靠下，人员无法直接点焊点定，目前只能通过傀儡焊实现点焊。采用傀儡焊接存在以下两个方面的弊端：一是自动化率低，车身总拼时，人员通过傀儡焊接实现点定，再自动输送下序补焊工位，然后通过人工或机器人进行补焊，严重影响了车间的自动化率；二是傀儡焊接设备结构复杂，使得总拼区域工装设备构成复杂，并且设备维护较为困难。
因此，本领域技术人员需要改进上述焊接过程，以解决现有技术中存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动点焊装置，实现对白车身下裙边自动点焊焊接，提高焊装车间的自动化程度，使得生产加工更为方便，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种自动点焊装置，包括滚珠丝杠组件、与所述滚珠丝杠组件中的丝杠螺母固定连接的多点焊钳、焊钳控制器以及与所述焊钳控制器电性连接的行程控制开关；所述多点焊钳上包括第一控制开关、第二控制开关和行程触碰器；所述第一控制开关、所述行程触碰器和所述焊钳控制器依次电性连接形成控制所述多点焊钳打开的第一控制回路，所述第二控制开关、所述行程触碰器和所述焊钳控制器依次电性连接形成控制所述多点焊钳闭合的第二控制回路。
优选地，所述自动点焊装置还包括沿所述多点焊钳运动方向延伸的轨道，所述多点焊钳的底座上相对的两侧分别设有直角槽，两条所述轨道分别置于对应的所述直角槽中。
优选地，所述底座上还固定有水玻璃，所述水玻璃位于在所述轨道的上方。
优选地，在所述轨道的一侧设有拖链盒，焊钳信号线、气管及电源线均固定在所述拖链盒中。
优选地，所述滚珠丝杠组件还包括驱动电机、丝杠、连接所述驱动电机和所述丝杠的连轴器和与所述丝杠连接的轴承，所述轴承为带基座的轴承。
本实用新型提供的自动点焊装置，通过焊钳控制器、行程触碰器和控制开关的配合实现对多点焊钳的焊接和移动的控制，并通过滚珠丝杠组件实现多点焊钳的移动过程，利用滚珠丝杠组件旋转运动变直线运动的方式，方便整个装置的布置。该自动点焊装置可实现白车身下裙边自动点焊，显著提高了生产节拍，同时避免人工进入自动化生产区域交叉作业带来安全隐患，提高生产效率的同时降低了劳动强度
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为本实用新型实施例提供的自动点焊装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的多点焊钳的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的滚珠丝杠组件的俯视图；
图4为本实用新型实施例中多点焊钳与滚珠丝杠组件连接的局部示意图。
其中上述附图中的标号说明如下：
1-滚珠丝杠组件，2-多点焊钳，3-焊钳控制器，4-行程控制开关，5-轨道，6-水玻璃，7-拖链盒，8-变频器；
11-丝杠螺母，12-驱动电机，13-丝杠，14-连轴器，15-轴承；
21-第一控制开关，22-第二控制开关，23-行程触碰器，24-底座。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
参考图1～4，本实用新型提供的自动点焊装置，包括滚珠丝杠组件1、与所述滚珠丝杠组件1中的丝杠螺母11固定连接的多点焊钳2、焊钳控制器3、与所述焊钳控制器电性连接的行程控制开关4和变频器8等部件；所述多点焊钳2上包括第一控制开关21、第二控制开关22和行程触碰器23；所述第一控制开关21、所述行程触碰器23和所述焊钳控制器3依次电性连接形成控制所述多点焊钳2打开的第一控制回路，所述第二控制开关22、所述行程触碰器23和所述焊钳控制器3依次电性连接形成控制所述多点焊钳2闭合的第二控制回路。
焊钳打点，当正负电极闭合施压到设定值后，行程碰触23使得第一控制开关21获得一信号，传达到焊钳控制器3，焊钳控制器3控制焊钳打点，自动打点完成后，焊钳正负电极打开到一定角度，此刻行程碰触器23使得第二控制开关22获得另一信号传达到焊钳控制器3，焊钳控制器3传输命令进行自动焊钳移动一位移，进行下一轮打点，多点焊钳2实现步进式前进。在打点过程中，行程控制开关4控制多点焊钳2移动的总位移，例如，如果焊钳需要打6个焊点，焊点之间间距50mm，则焊钳移动总行程为250mm，移动250mm后，会触碰行程控制开关4，然后传递一个信号到焊钳控制器3，焊钳控制器3传给多点焊钳2信号，表明该件焊接完成。
在所述自动点焊装置中，还包括沿所述多点焊钳2运动方向延伸的轨道5，所述多点焊钳2的底座24上相对的两侧分别设有直角槽，两条所述轨道5分别置于对应的所述直角槽中。所述轨道5在所述多点焊钳2的运动过程中起到两侧限位的作用，增强多点焊钳2移动的稳定性。在布置时，优选地，所述多点焊钳2位于所述轨道5的上部，所述滚珠丝杠组件1位于所述轨道5的下部。
其中，所述滚珠丝杠组件1除了丝杠螺母11外，还包括驱动电机12，丝杠13、连接所述驱动电机12和所述丝杠13的连轴器14和与所述丝杠13连接的轴承15，所述轴承15为带基座的轴承，以方便滚珠丝杠组件1的固定。
为了防止焊渣掉落损坏轨道，所述底座24上还固定有水玻璃6，所述水玻璃6位于所述轨道5的上方，对所述轨道5起到遮挡的作用。
进一步地，在所述轨道5的一侧还设有拖链盒7，焊钳信号线、气管及电源线均固定在所述拖链盒7中，防止管线暴露在外受损。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动点焊装置，其特征在于，包括滚珠丝杠组件(1)、与所述滚珠丝杠组件(1)中的丝杠螺母(11)固定连接的多点焊钳(2)、焊钳控制器(3)以及与所述焊钳控制器电性连接的行程控制开关(4)；所述多点焊钳(2)上包括第一控制开关(21)、第二控制开关(22)和行程触碰器(23)；所述第一控制开关(21)、所述行程触碰器(23)和所述焊钳控制器(3)依次电性连接形成控制所述多点焊钳(2)打开的第一控制回路，所述第二控制开关(22)、所述行程触碰器(23)和所述焊钳控制器(3)依次电性连接形成控制所述多点焊钳(2)闭合的第二控制回路。
2.根据权利要求1所述的自动点焊装置，其特征在于，还包括沿所述多点焊钳(2)运动方向延伸的轨道(5)，所述多点焊钳(2)的底座(24)上相对的两侧分别设有直角槽，两条所述轨道(5)分别置于对应的所述直角槽中。
3.根据权利要求2所述的自动点焊装置，其特征在于，所述底座(24)上还固定有水玻璃(6)，所述水玻璃(6)位于所述轨道(5)的上方。
4.根据权利要求3所述的自动点焊装置，其特征在于，在所述轨道(5)的一侧设有拖链盒(7)，焊钳信号线、气管及电源线均固定在所述拖链盒(7)中。
5.根据权利要求4所述的自动点焊装置，其特征在于，所述滚珠丝杠组件(1)还包括驱动电机(12)、丝杠(13)、连接所述驱动电机(12)和所述丝杠(13)的连轴器(14)和与所述丝杠(13)连接的轴承(15)，所述轴承(15)为带基座的轴承。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520513283.XU CN204771103U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种自动点焊装置 |
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Family
ID=54511229
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| CN (1) | CN204771103U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994575A (zh) * | 2016-01-22 | 2017-08-01 | 上海大众联合发展车身配件有限公司 | 一种集成于焊接工装夹具上的自动焊接装置 |
| CN107971617A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-05-01 | 合肥常青机械股份有限公司 | 一种双点焊枪机构 |
| CN108673042A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-10-19 | 张敏鸽 | 连续断点点焊定距线性平移工装 |
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2015
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