CN205972079U - 膜包机中的多节压包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膜包机中的多节压包装置，包括：活塞杆能向下伸出的大行程气缸，大行程气缸设置于膜包机中的中道包膜机构中的输送带上方的机架上，在大行程气缸的活塞杆顶部设置有安装架，在安装架上设置有活塞杆能向下伸出的小行程气缸，在小行程气缸的活塞杆顶部设置有能压于待包装的长条形盒状物上的压包板，大行程气缸能驱动安装架和小行程气缸一起上下移动，小行程气缸能驱动压包板上下移动，还包括能控制大行程气缸和小行程气缸动作的控制器。上述的膜包机中的多节压包装置能有效防止在推送过程中出现待包装的长条形盒状物被包装膜带着向上翘起的情况，使得待包装的长条形盒状物不易被压包板压坏。

Description

膜包机中的多节压包装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及膜包机中的压包装置。

背景技术

膜包机是一种能在产品外侧包覆包装膜的设备，现有一种能在待包装的长条形盒状物外侧包覆包装膜的膜包机，待包装的长条形盒状物可以是单个长条形盒状物，也可以是由若干个排列或叠放整齐的长条形盒状物组成的一组长条形盒状物，所述的长条型盒状物，其常见的品种有：香烟的长条形包装盒、药品或食品的长条形包装盒等，该种膜包机的结构包括：机架，在机架上依次设置有前道输送机构、中道包膜机构、后道热收缩机构，前道输送机构能将待包装的长条形盒状物向前推送至中道包膜机构中包覆包装膜，中道包膜机构的结构包括：在机架上设置有能使待包装的长条形盒状物包覆上包装膜的包膜装置、热封切割装置、以及能将经包覆和切割包装膜后的长条形盒状物向前输送的输送带，在输送带上方的机架上还设置有压包装置，压包装置的结构包括：活塞杆能向下伸出的大行程气缸，大行程气缸设置于输送带上方的机架上，大行程气缸活塞杆的顶部设置有能压于待包装的长条形盒状物上的压包板；工作时，前道输送机构将待包装的长条形盒状物朝着包膜装置推送，直至将该组长条形盒状物推送至输送带上，在推送的过程中，长条形盒状物的前端会顶着包膜装置中上下展开的包装膜一起向前移动，从而使得包装膜覆盖于该组长条形盒状物的上下表面；当该组长条形盒状物在被推送至输送带上时，输送带不会马上向前输送该组长条形盒状物，而是首先由压包装置中的大行程气缸驱动压包板向下运动压于该组长条形盒状物的上部，使得包装膜能更好地贴合于该组长条形盒状物的上、下表面，然后由热封切割装置将已包覆于长条形盒状物上的包装膜热压封合并切割分离，然后输送带才会启动向前输送该组长条形盒状物，在输送带启动时压包板仍然会压于该组长条形盒状物上，这是因为压包板压于该组长条形盒状物上后能增加该组长条形盒状物与输送带之间的摩擦力，使得该组长条形盒状物易于被输送带向前输送，待该组长条形盒状物被输送带带着向前移动后，大行程气缸才会驱动压包板上升复位，最后该组长条形盒状物会被输送带输送入后道热收缩机构中的热收缩炉中进行加热，使得包装膜能受热收缩而紧缚于该组长条形盒状物外侧。

上述膜包机中压包装置的缺点为：当待包装的长条形盒状物的整体高度较低时，通常该类待包装的长条形盒状物的重量也较轻，所以当该类长条形盒状物的前端在顶着包装膜向前移动时，待包装的长条形盒状物易向上翘起，此时大行程气缸驱动压包板下压就会把待包装的长条形盒状物压坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种在推送过程中能防止待包装的长条形盒状物向上翘起的膜包机中的多节压包装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：膜包机中的多节压包装置，包括：活塞杆能向下伸出的大行程气缸，大行程气缸设置于膜包机中的中道包膜机构中输送带上方的机架上，其特点是：在大行程气缸的活塞杆顶部设置有安装架，在安装架上设置有活塞杆能向下伸出的小行程气缸，在小行程气缸的活塞杆顶部设置有能压于待包装的长条形盒状物上的压包板，大行程气缸能驱动安装架和小行程气缸一起上下移动，小行程气缸能驱动压包板上下移动，从而使压包板能压于输送带上的待包装的长条形盒状物上；还包括能控制大行程气缸和小行程气缸动作的控制器，控制器能根据待包装的长条形盒状物的整体高度来调节压包板的动作，即：当待包装的长条形盒状物的整体高度不高于控制器中预先设定的设定高度时，控制器会使大行程气缸预先向下伸出以减小压包板和输送带之间的间距，使得待包装的长条形盒状物在被推送至输送带上时其上方能受到压包板的限位而无法向上翘起，当待包装的长条形盒状物被推送至输送带上后控制器再控制小行程气缸驱动压包板压于待包装的长条形盒状物上；当待包装的长条形盒状物的整体高度高于控制器中预先设定的设定高度时，控制器不会使大行程气缸预先向下伸出，压包板在待包装的长条形盒状物被推送至输送带上后才会向下移动直至压于待包装的长条形盒状物上。

进一步的，前述的膜包机中的多节压包装置，其中：在膜包机中的前道输送机构处的机架上还设置有能检测待包装的长条形盒状物的整体高度的高度检测装置。

进一步的，前述的膜包机中的多节压包装置，其中：高度检测装置的结构为：在膜包机中的前道输送机构处的机架上由低到高依次竖直间隔设置有数个光信号水平射出的光电传感器，各个光电传感器分别与控制器电连接，前道输送机构输送的待包装的长条形盒状物能遮挡住不高于该组长条形盒状物的光电传感器。

进一步的，前述的膜包机中的多节压包装置，其中：在膜包机中的中道包膜机构处的机架上还设置有能对安装架进行导向的导向装置，导向装置的结构为：在大行程气缸左右两侧的安装架上分别设置有一根向上布置的导向杆，在中道包膜机构处的机架上设置有两个能分别套装于导向杆外侧的导套，导向杆随着安装架上下移动时，导套能对导向杆进行导向。

进一步的，前述的膜包机中的多节压包装置，其中：小行程气缸为双活塞杆气缸。

进一步的，前述的膜包机中的多节压包装置，其中：小行程气缸位于大行程气缸的正前方。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的膜包机中的多节压包装置能有效防止在推送过程中出现待包装的长条形盒状物被包装膜带着向上翘起的情况，使得待包装的长条形盒状物不易被压包板压坏。

附图说明

图1为本实用新型所述的膜包机中的多节压包装置的结构示意图。

图2为图1中大、小行程气缸部分的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，膜包机中的多节压包装置，包括：活塞杆能向下伸出的大行程气缸2，大行程气缸2设置于膜包机8中的中道包膜机构12中输送带6上方的机架1上，在大行程气缸2的活塞杆顶部设置有安装架3，在安装架3上设置有活塞杆能向下伸出的小行程气缸4，在小行程气缸4的活塞杆顶部设置有能压于待包装的长条形盒状物7上的压包板5，大行程气缸2能驱动安装架3和小行程气缸4一起上下移动，小行程气缸4能驱动压包板5上下移动，从而使压包板5能压于输送带6上的待包装的长条形盒状物7上；还包括能控制大行程气缸2和小行程气缸4动作的控制器81，控制器81能根据待包装的长条形盒状物7的整体高度来调节压包板5的动作，即：当待包装的长条形盒状物7的整体高度不高于控制器81中预先设定的设定高度时，控制器81会使大行程气缸2预先向下伸出以减小压包板5和输送带6之间的间距，使得待包装的长条形盒状物7在被推送至输送带6上时其上方能受到压包板5的限位而无法向上翘起，当待包装的长条形盒状物7被推送至输送带6上后控制器81再控制小行程气缸4驱动压包板5压于待包装的长条形盒状物7上；当待包装的长条形盒状物7的整体高度高于控制器81中预先设定的设定高度时，控制器81不会使大行程气缸2预先向下伸出，压包板5在待包装的长条形盒状物7被推送至输送带6上后才会向下移动直至压于待包装的长条形盒状物7上。在实际工作中，上述的设定高度可以根据压包板的初始位置以及长条形盒状物的高度等参数来具体确定，只要能保证长条形盒状物的输送、包膜、压包等工作能顺利进行即可。

在本实施例中，在膜包机8中的前道输送机构11处的机架1上还设置有能检测待包装的长条形盒状物7的整体高度的高度检测装置。高度检测装置的结构为：在膜包机8中的前道输送机构11处的机架1上由低到高依次竖直间隔设置有三个光信号水平射出的光电传感器13，各个光电传感器13分别与控制器81电连接，前道输送机构11输送的待包装的长条形盒状物7能遮挡住不高于该组长条形盒状物的光电传感器13。

在本实施例中，在膜包机8中的中道包膜机构12处的机架1上还设置有能对安装架3进行导向的导向装置，导向装置的结构为：在大行程气缸2左右两侧的安装架3上分别设置有一根向上布置的导向杆31，在中道包膜机构12处的机架1上设置有两个能分别套装于导向杆31外侧的导套32，导向杆31随着安装架3上下移动时，导套32能对导向杆31进行导向。

在本实施例中，小行程气缸4为双活塞杆气缸，双活塞杆气缸能更稳定、可靠地驱动压包板5上下移动。小行程气缸4位于大行程气缸2的正前方，这样设置能使多节压包装置的布局更加合理。

本实施例所述的膜包机中的多节压包装置的工作原理为：各组待包装的长条形盒状物7由前道输送机构11向前输送时由于整体高度不同，导致它们能遮挡住的光电传感器13的个数也不同，被遮挡住的光电传感器13会发送信号给控制器81，使得控制器81能通过被遮挡住的光电传感器13中位置最高的那个光电传感器13来测定待包装的长条形盒状物7的整体高度。在实际工作中，待包装的长条形盒状物的整体高度也可以通过其它方式输入控制器81中。然后控制器81会根据待包装的长条形盒状物7的整体高度来调节压包板5的动作，即：当待包装的长条形盒状物7的整体高度不高于控制器81中的设定高度时，控制器81会使大行程气缸2预先向下伸出以减小压包板5和输送带6之间的间距，使得待包装的长条形盒状物7在被推送至输送带6上时其上方能受到压包板5的限位而无法向上翘起，当待包装的长条形盒状物7被推送至输送带6上后控制器81再控制小行程气缸4驱动压包板5压于待包装的长条形盒状物7上；当待包装的长条形盒状物7的整体高度高于控制器81中的设定高度时，控制器81不会使大行程气缸2预先向下伸出，压包板5在待包装的长条形盒状物7被推送至输送带6上后才会向下移动直至压于待包装的长条形盒状物7上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的膜包机中的多节压包装置能根据待包装的长条形盒状物的整体高度来调节压包板的动作，使得整体高度低于设定高度的待包装的长条形盒状物在被推送至输送带上时其上方能受到压包板的限位，从而能有效防止待包装的长条形盒状物被包装膜带着向上翘起的情况发生，使得待包装的长条形盒状物不易被压包板压坏。

Claims (6)

1.膜包机中的多节压包装置，包括：活塞杆能向下伸出的大行程气缸，大行程气缸设置于膜包机中的中道包膜机构中输送带上方的机架上，其特征在于：在大行程气缸的活塞杆顶部设置有安装架，在安装架上设置有活塞杆能向下伸出的小行程气缸，在小行程气缸的活塞杆顶部设置有能压于待包装的长条形盒状物上的压包板，大行程气缸能驱动安装架和小行程气缸一起上下移动，小行程气缸能驱动压包板上下移动，从而使压包板能压于输送带上的待包装的长条形盒状物上；还包括能控制大行程气缸和小行程气缸动作的控制器，控制器能根据待包装的长条形盒状物的整体高度来调节压包板的动作，即：当待包装的长条形盒状物的整体高度不高于控制器中预先设定的设定高度时，控制器会使大行程气缸预先向下伸出以减小压包板和输送带之间的间距，使得待包装的长条形盒状物在被推送至输送带上时其上方能受到压包板的限位而无法向上翘起，当待包装的长条形盒状物被推送至输送带上后控制器再控制小行程气缸驱动压包板压于待包装的长条形盒状物上；当待包装的长条形盒状物的整体高度高于控制器中预先设定的设定高度时，控制器不会使大行程气缸预先向下伸出，压包板在待包装的长条形盒状物被推送至输送带上后才会向下移动直至压于待包装的长条形盒状物上。

2.根据权利要求1所述的膜包机中的多节压包装置，其特征在于：在膜包机中的前道输送机构处的机架上还设置有能检测待包装的长条形盒状物的整体高度的高度检测装置。

3.根据权利要求2所述的膜包机中的多节压包装置，其特征在于：高度检测装置的结构为：在膜包机中的前道输送机构处的机架上由低到高依次竖直间隔设置有数个光信号水平射出的光电传感器，各个光电传感器分别与控制器电连接，前道输送机构输送的待包装的长条形盒状物能遮挡住不高于该组长条形盒状物的光电传感器。

4.根据权利要求1或2或3所述的膜包机中的多节压包装置，其特征在于：在膜包机中的中道包膜机构处的机架上还设置有能对安装架进行导向的导向装置，导向装置的结构为：在大行程气缸左右两侧的安装架上分别设置有一根向上布置的导向杆，在中道包膜机构处的机架上设置有两个能分别套装于导向杆外侧的导套，导向杆随着安装架上下移动时，导套能对导向杆进行导向。

5.根据权利要求1或2或3所述的膜包机中的多节压包装置，其特征在于：小行程气缸为双活塞杆气缸。

6.根据权利要求1或2或3所述的膜包机中的多节压包装置，其特征在于：小行程气缸位于大行程气缸的正前方。