CN205969283U - 一种等间距定位腰带打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等间距定位腰带打孔器，包括底座，底座两侧垂直向上安装有夹板，两侧夹板之间安装有倒L型的压板，压板的竖直臂两侧对称设有两组定位销，定位销插接在对应侧夹板上的安装孔中，压板的水平臂延伸出夹板与底座平行，压板的水平臂的端部上设有供锥钉垂直贯穿的通孔，锥钉的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃，刀刃为波浪纹状，底座上沿纵向设有刻度，刻度的侧边开设有与刻度平行的定位槽，定位槽的中心线与锥钉的中心线在同一个垂直面中，定位槽内安放有定位钉。打孔时，设置定位钉一次定位即可完成多次循环等距离打孔，定位准确，打孔效率高，适合针对不同尺寸型号的腰带进行批量打孔作业。

Description

一种等间距定位腰带打孔器

技术领域

本实用新型涉及一种打孔器，具体涉及一种用于给腰带等间距定位打孔的打孔器。

背景技术

人们生活中常用的卡扣式腰带的扣眼为固定式的，不能根据需要随意调节，经常会出现这个扣眼太紧，下一个扣眼又太松的情况，只能再在腰带上打孔才能适应佩戴者。现有技术中，打孔通常用钢钉和锤子来实现，先根据佩戴者的腰围状况采用划线法来确定腰带上打孔位置，然后用钢钉对准打孔位置，锤子敲打钢钉钻出一个孔。由于用钢钉和锤子打孔时，定位不准确，有很大随意性，因而在腰带上打出的孔很不美观。

为满足人们的需求，部分打孔器带有测距打孔功能，如CN201320172862.3中公布的一种腰带打孔装置，使用时需要将腰带放入腰带腔中，目测底座上的刻度来定位打孔。但因腰带腔的尺寸固定，不能针对不同宽度型号的腰带进行打孔，使用受限制，并且通过目测来定位打孔，同样存在测距偏差大，定位不准确的问题，不适合腰带大批量打孔生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种等间距定位腰带打孔器，解决了现有技术中打孔定位不准、效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等间距定位腰带打孔器，其特征是，包括底座，底座两侧垂直向上安装有夹板，两侧夹板之间安装有倒L型的压板，压板的竖直臂两侧对称设有两组定位销，定位销插接在对应侧夹板上的安装孔中，压板的水平臂延伸出夹板与底座平行，压板的水平臂的端部上设有供锥钉垂直贯穿的通孔，锥钉的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃，刀刃为波浪纹状，底座上沿纵向设有刻度，刻度的侧边开设有与刻度平行的定位槽，定位槽的中心线与锥钉的中心线在同一个垂直面中，定位槽内安放有定位钉。

进一步的，所述刀刃的截面为倒三角形。

进一步的，定位槽的长度为2~10cm。

进一步的，通孔与锥钉的表面螺纹配合，锥钉的上端端面设有螺丝槽。

进一步的，所述螺丝槽为十字型或一字型。

进一步的，所述底座上正对通孔的位置处设有橡胶垫。

进一步的，底座与两侧的夹板为一体铸造制成。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：打孔时，设置定位钉一次定位即可完成多次循环等距离打孔，定位准确，打孔效率高，适合针对不同尺寸型号的腰带进行批量打孔作业。只需将相匹配的螺丝刀拧动螺丝槽，不断旋转锥钉，即可将锥钉的刀刃逐渐切入腰带进行打孔，省劲进而提高工作效率。本实用新型使用方便，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型腰带打孔器的侧面示意图。

图2是本实用新型腰带打孔器的俯视图。

附图标记：1、底座；2、夹板；2-1、安装孔；3、压板；3-1、定位销；3-2、通孔；4、锥钉；5、定位针；6、定位槽；7、刻度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种等间距定位腰带打孔器，包括底座1，底座1两侧垂直向上安装有夹板2，底座1与两侧的夹板2为一体铸造制成，提高稳定性，两侧夹板2之间安装有倒L型的压板3，压板3的竖直臂两侧对称设有两组定位销3-1，定位销3-1插接在对应侧夹板2上的安装孔2-1中，压板3的水平臂延伸出夹板2与底座1平行，如图2所示，压板3水平臂的宽度小于其竖直臂，且其水平臂与竖直臂的衔接处为圆弧型，可以节省材料成本，且较窄的水平臂可以方便观看腰带打孔情况，防止挡住视线。压板3的水平臂的端部上设有供锥钉4垂直贯穿的通孔3-2，锥钉4的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃，刀刃为波浪纹状，刀刃的截面为倒三角形，提高刀刃的锋利度，方便快速切割腰带打孔。底座1上沿纵向设有刻度7，刻度7的侧边开设有与刻度7平行的定位槽6，定位槽6的长度为2~10cm。定位槽6的中心线与锥钉4的中心线在同一个垂直面中，定位槽6内安放有定位钉5，可以方便定位腰带的打孔位置。所述底座1上正对通孔的位置处设有橡胶垫，防止锥钉4打孔穿过腰带后直接接触底座，以保护锥钉4的刀刃。

本实用新型等间距定位腰带打孔器的使用过程为，先将腰带沿刻度7放置在底座上，根据打孔需要，依据刻度7的标尺调整定位槽6中定位钉5的位置，固定好定位钉5，沿腰带长度方向画一条中心线，锥钉4对准中心线上第一个孔的位置，敲打锥钉4的顶端，使锥钉4的刀刃切入腰带直至贯穿，打下第一个孔，之后移动腰带将定位钉5插入打下的第一个孔中，锥钉4对准中心线打下第二个孔，重复上述过程，循环打出等间距的孔。从而完成整个腰带的打孔工作，由于定位钉5具有定位功能，因而打出的孔间距一致性好，美观大方。

作为本实用新型的优选实施例，通孔3-2与锥钉4的表面螺纹配合，锥钉4的上端端面设有螺丝槽，所述螺丝槽可以为十字型或一字型，只需将相匹配的螺丝刀拧动螺丝槽，旋转锥钉4，即可将锥钉4的刀刃切入腰带进行打孔，此方式省劲并提高工作效率。

本实用新型使用方便，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种等间距定位腰带打孔器，其特征是，包括底座，底座两侧垂直向上安装有夹板，两侧夹板之间安装有倒L型的压板，压板的竖直臂两侧对称设有两组定位销，定位销插接在对应侧夹板上的安装孔中，压板的水平臂延伸出夹板与底座平行，压板的水平臂的端部上设有供锥钉垂直贯穿的通孔，锥钉的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃，刀刃为波浪纹状，底座上沿纵向设有刻度，刻度的侧边开设有与刻度平行的定位槽，定位槽的中心线与锥钉的中心线在同一个垂直面中，定位槽内安放有定位钉。

2.根据权利要求1所述的一种等间距定位腰带打孔器，其特征是，所述刀刃的截面为倒三角形。

3.根据权利要求1所述的一种等间距定位腰带打孔器，其特征是，定位槽的长度为2~10cm。

4.根据权利要求1所述的一种等间距定位腰带打孔器，其特征是，通孔与锥钉的表面螺纹配合，锥钉的上端端面设有螺丝槽。

5.根据权利要求4所述的一种等间距定位腰带打孔器，其特征是，所述螺丝槽为十字型或一字型。

6.根据权利要求1所述的一种等间距定位腰带打孔器，其特征是，所述底座上正对通孔的位置处设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种等间距定位腰带打孔器，其特征是，底座与两侧的夹板为一体铸造制成。